【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体涉及一种异形锻件的焊接装置。
技术介绍
1、在一些非标设备中需要用到一种异形锻件的组合件，其由两个异形锻件和连接于两个异形锻件之间的横轴组成，异形锻件与横轴之间采用焊接的方式连接，传统的方式是先利用夹具将其中一个异形锻件固定住，再将横轴穿过承台，利用焊枪先对其中一个异形锻件进行焊接，接着再将另一个异形锻件穿过横轴的另一端，并利用夹角将该异形锻件定位，利用焊枪再对另一个异形锻件进行焊接，此过程需要涉及多次定位，且焊接分步进行，效率低，无法实现大批量焊接装配。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种异形锻件的焊接装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异形锻件的焊接装置，包括横向支架、承台、驱动机构以及半包式焊接组件，所述承台有两个并滑动连接于横向支架内侧的滑轨上，两个承台对称设置且承台的侧面设有用于放置异形锻件的放置槽，所述横向支架的中部安装有用于放置横轴的上顶撑组件，上顶撑组件的正下方设置有与上顶撑组件配合的下顶撑组件，下顶撑组件安装于底座上，底座连接至驱动气缸；
3、所述承台上设有供横轴穿过的通孔，承台借助于驱动机构与底座连接，所述底座在上升时能够借助于驱动机构拉动两个承台同时向上顶撑组件方向相向移动；
4、所述半包式焊接组件转动连接于两个对称设置于横向支架内侧的滑座上，所述承台上设有能够驱使半包式焊接组件沿着横轴轴心旋转的导向板。
5、进一步地
6、进一步地，所述上顶撑组件包括上顶撑和顶板，所述上顶撑的上端与顶板连接，顶板安装于横向支架的上端，上顶撑的底部设有与横轴相配合的弧面。
7、进一步地，所述下顶撑组件包括下顶撑和底板，所述下顶撑的下端与底板连接，底板借助于导柱滑动连接于底座上，导柱的下端穿过底座且连接有螺母，底板与底座之间的导柱上还套设有复位弹簧，下顶撑的顶部也设有与横轴相配合的弧面。
8、进一步地，所述驱动机构包括连杆和竖向滑板，所述连杆的一端与设置于承台上的侧轴转动连接，连杆的另一端与竖向滑板上端的侧轴转动连接，竖向滑板的下端连接至底座的侧面。
9、进一步地，所述横向支架的外侧设有与竖向滑板相配合的导向座，竖向滑板滑动连接于导向座内。
10、进一步地，所述底板的侧面安装有用于限制横轴轴向移动的限位板。
11、进一步地，所述半包式焊接组件包括环形支撑以及若干焊枪，所述环形支撑上设有供横轴穿过的缺口，若干所述焊枪周向设置于环形支撑的内壁上，环形支撑的顶部设置有引导杆，缺口处还固定有配重块。
12、进一步地，所述导向板包括一体成型的直板段和倾斜段，所述直板段垂直固定于承台上朝向上顶撑组件的一侧，所述倾斜段与直板段的夹角为钝角。
13、进一步地，所述驱动气缸安装于气缸座上，气缸座安装于平台上；
14、所述横向支架安装于吊座的下端。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1.本专利技术通过将两个异形锻件分别置于两个对称设置的承台内，可以借助于驱动机构、上顶撑组件、下顶撑组件以及半包式焊接组件实现异形锻件与横轴的快速定位、焊接，无需多次定位和焊接，显著提高了装配效率。
17、2.本专利技术中的导向板还能够在两个承台相向移动至极限位置后与引导杆配合，驱使半包式焊接组件旋转一定角度，并在承台回退过程中，半包式焊接组件在旋转恢复原位，这两个阶段均需开启焊枪对异形锻件进行焊接，从而使得对异形锻件进行全方位无死角的焊接，提高了焊接质量。
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1.一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，包括横向支架(1)、承台(2)、驱动机构(3)以及半包式焊接组件(4)，所述承台(2)有两个并滑动连接于横向支架(1)内侧的滑轨(5)上，两个承台(2)对称设置且承台(2)的侧面设有用于放置异形锻件(100)的放置槽，所述横向支架(1)的中部安装有用于放置横轴(200)的上顶撑组件(6)，上顶撑组件(6)的正下方设置有与上顶撑组件(6)配合的下顶撑组件(7)，下顶撑组件(7)安装于底座(8)上，底座(8)连接至驱动气缸(9)；
2.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述滑轨(5)沿着横向支架(1)的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述上顶撑组件(6)包括上顶撑(60)和顶板(61)，所述上顶撑(60)的上端与顶板(61)连接，顶板(61)安装于横向支架(1)的上端，上顶撑(60)的底部设有与横轴(200)相配合的弧面。
4.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述下顶撑组件(7)包括下顶撑(70)和底板(71)，所述下顶
5.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括连杆(30)和竖向滑板(31)，所述连杆(30)的一端与设置于承台(2)上的侧轴转动连接，连杆(30)的另一端与竖向滑板(31)上端的侧轴转动连接，竖向滑板(31)的下端连接至底座(8)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述横向支架(1)的外侧设有与竖向滑板(31)相配合的导向座(32)，竖向滑板(31)滑动连接于导向座(32)内。
7.根据权利要求4所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述底板(71)的侧面安装有用于限制横轴(200)轴向移动的限位板(72)。
8.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述半包式焊接组件(4)包括环形支撑(40)以及若干焊枪(41)，所述环形支撑(40)上设有供横轴(200)穿过的缺口(43)，若干所述焊枪(41)周向设置于环形支撑(40)的内壁上，环形支撑(40)的顶部设置有引导杆(42)，缺口(43)处还固定有配重块(45)。
9.根据权利要求8所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述导向板(20)包括一体成型的直板段(202)和倾斜段(201)，所述直板段(202)垂直固定于承台(2)上朝向上顶撑组件(6)的一侧，所述倾斜段(201)与直板段(202)的夹角为钝角。
10.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述驱动气缸(9)安装于气缸座(10)上，气缸座(10)安装于平台(11)上；
...【技术特征摘要】
1.一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，包括横向支架(1)、承台(2)、驱动机构(3)以及半包式焊接组件(4)，所述承台(2)有两个并滑动连接于横向支架(1)内侧的滑轨(5)上，两个承台(2)对称设置且承台(2)的侧面设有用于放置异形锻件(100)的放置槽，所述横向支架(1)的中部安装有用于放置横轴(200)的上顶撑组件(6)，上顶撑组件(6)的正下方设置有与上顶撑组件(6)配合的下顶撑组件(7)，下顶撑组件(7)安装于底座(8)上，底座(8)连接至驱动气缸(9)；
2.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述滑轨(5)沿着横向支架(1)的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述上顶撑组件(6)包括上顶撑(60)和顶板(61)，所述上顶撑(60)的上端与顶板(61)连接，顶板(61)安装于横向支架(1)的上端，上顶撑(60)的底部设有与横轴(200)相配合的弧面。
4.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在于，所述下顶撑组件(7)包括下顶撑(70)和底板(71)，所述下顶撑(70)的下端与底板(71)连接，底板(71)借助于导柱(73)滑动连接于底座(8)上，导柱(73)的下端穿过底座(8)且连接有螺母，底板(71)与底座(8)之间的导柱上还套设有复位弹簧(74)，下顶撑(70)的顶部也设有与横轴(200)相配合的弧面。
5.根据权利要求1所述的一种异形锻件的焊接装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许善军，任启建，王汗青，张业松，王建硕，冯希雷，任启华，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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