【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料加工，尤其涉及一种刀片式物料切割粉碎装置及其方法。
技术介绍
1、粉碎机是将大尺寸的固体物料经过切割破碎粉碎至小粒径物料的机械装置，该机械装置主要以刀片切割和高速撞击的形式达到粉碎目的。对于物料的破碎，现有技术中已经有公开，如公开号为：cn115722313a，专利名称为：一种分级式构树粉碎混合装置，该专利技术专利采用分级破碎原理，对物料采用多级破碎工序，通过设置第一电机、圆轴与切割刀片对叶片或枝丫进行初步粉碎，并且通过第二电机运使三角锯齿刀片对叶片或枝丫进行再次粉碎，提高粉碎效率；粉碎后叶片或枝丫通过筛板进入到第一壳体的底部，通过第三电机运转使搅拌杆进行转动，对粉碎后的叶片或枝丫进行混合，最后从出料管排出。虽然上述专利技术专利虽然采取了多级粉碎的方式，但其在粉碎的方式并未做出技术上的突破，仅是根据切割刀片设设置方向不同，采取横向竖向的切割破碎方式，手段单一，没有根据物料的形状特点采取不同的破碎手段，本质是利用重复的操作进行破碎作用，对于破碎的效率提升并未起到实质性的作用。
2、为此，我们设计出了一种刀片式物料切割粉碎装置及其方法来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的破碎机分级式破碎的方式未能根据物料的形状特点采取针对性的破碎手段，对破碎效率难以起到实质性的提升，而且破碎机的自动化程度较低，个别生产环节还需要人工操作等技术缺陷，而提出的一种刀片式物料切割粉碎装置及其方法，根据破碎生产过程中的物料形状特点，优化粉碎
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种刀片式物料切割粉碎装置，包括装置壳体和驱动机，装置壳体的顶部为入料仓，下部设置出料口，驱动机设置在装置壳体的一侧；其特征在于，在装置壳体内自上至下设置压切仓、搅切仓以及粉碎仓，压切仓的上部与入料仓相连，下部设置在分隔板上，分隔板固定安装在装置壳体内壁四周，压切仓在分隔板上的正投影区域开设投料口，投料口上部设有自动抽合板，在压切仓两侧设置的挤压切刀对压切仓内物料进行挤压切割，搅切仓上部固定连接在分隔板下端面，搅切仓内置的搅拌切刀圆周转动，打散切割投料口的来料，粉碎仓与搅切仓连通，粉碎仓内置有旋转刀片，在驱动机的上部设置终端控制器，终端控制器分别与驱动机、压切仓、搅切仓以及粉碎仓建立控制连接。
4、进一步优选的，装置壳体采用钢板围合成，其剖面为多边形结构，在装置壳体斜上方的两侧开设有用于检修维护设备的检修口，装置壳体和驱动机水平安装在基座上。
5、进一步优选的，入料仓出口端的正下方设置分料板，分料板的结构由三角形板和竖向板组成，竖向板固定在三角形板上边缘，且竖向板所在方向与入料仓的中心轴线重合，分料板位于压切仓内。
6、进一步优选的，压切仓为长方体的腔体结构，在压切仓两侧板的下部开设若干条凹槽，压切仓另两侧开设用于挤压切刀进出的通道口，通道口高于凹槽，凹槽的中部设置格栅，格栅上的镂空部与凹槽位于同一水平面，压切仓两侧的挤压切刀固定设置在推块一侧，且挤压切刀的设置数量不超过凹槽的设置数量，挤压切刀的刀片沿凹槽滑动，并止于格栅处；推块的另一侧与电动气缸的输出杆端部固定相连，电动气缸固定安装在分隔板上端面，其控制器与终端控制器建立信号控制连接；在推块上部一侧固定设置有用于限制物料向电动气缸一侧散落的阻隔板，阻隔板水平设置，并向电动气缸一侧延伸，设置高度高于电动气缸上表面，阻隔板的上端面紧贴在通道口的下表面，挤压切刀、推块及电动气缸对称设在压切仓两侧，且两侧挤压切刀的高度交错设置。
7、进一步优选的，自动抽合板由两块沿投料口轴线对称设置的单板组成，单板的两侧分别固定设置螺纹套，螺纹套内套设有螺杆，螺杆的一端转动设置在轴承基座上，另一端与电机的输出端连接，轴承基座安装在投料口两侧的中部；电机与终端控制器建立信号控制连接，且分设在单板两侧，并安装在分隔板上；在电机的带动下，螺杆同步转动，两块单板均沿螺杆向投料口两侧移动，使投料口打开，压切仓内的物料下落至搅切仓内。
8、进一步优选的，搅切仓由上部的柱形罩体和下部的锥形罩体组成，柱形罩体的上部固定连接在分隔板下表面，在柱形罩体的下侧固定设置带有过滤孔的网板，网板中部转动设置有第一转轴，位于网板上方的第一转轴的轴体上安装搅拌切刀，三个搅拌切刀为一组，且每相邻两个搅拌切刀之间夹角为120°，第一转轴设置至少两组搅拌切刀，且上方一组的搅拌切刀位于下方一组的两个搅拌切刀中间。
9、进一步优选的，锥形罩体位于网板下部，第一转轴的下端位于网板下方，并连接有驱动皮带，驱动皮带外部采用套管防护，套管贯穿通过锥形罩体的壳体后向外延伸；驱动皮带的另一端与差速减速器的皮带输出轴连接。
10、进一步优选的，粉碎仓内置有若干组的旋转刀片，多个旋转刀片为一组，每组的多个旋转刀片均匀间隔转动安装在杆件上，杆件的两端固定安装在粉碎仓两侧的转板上，杆件上旋转刀片的转动区域覆盖粉碎仓内部空间，转板与粉碎仓的第二转轴固定连接，第二转轴的一端与差速减速器连接，在粉碎仓的下部设置有滤网；第二转轴转动带动两端的转板转动，杆件圆周运行，带动旋转刀片在粉碎仓内转动。
11、利用刀片式物料切割粉碎装置切割粉碎物料的方法，包括以下步骤：
12、物料进入：物料通过入料仓进入压切仓；
13、切割和粉碎：物料经过压切仓被挤压切刀对压切仓内物料进行挤压切割后，自动抽合板打开，挤压切割的物料通过投料口落入搅切仓，搅拌切刀的转动将物料打散后进一步切割，经搅拌切刀切割的物料进入粉碎仓，被旋转刀片粉碎；
14、筛选和输出：被旋转刀片粉碎的物料颗粒度达到要求后，输出装置外进行打包。
15、进一步优选的，物料通过入料仓时，被分料板均分，均分后的物料分别进入压切仓的两侧；
16、电动气缸推动推块向压切仓中部移动，挤压切刀的刀片沿凹槽滑动，物料被挤压和切割；
17、自动抽合板打开时，在电机的带动下，螺杆同步转动，两块单板均沿螺杆向投料口两侧移动，使投料口打开，压切仓内的物料经投料口下落至搅切仓内；
18、挤压后的物料进入搅切仓时，首先被旋转的搅拌切刀打散，接着被搅拌切刀进一步切割，切割后的物料通过网板的过滤孔掉落至粉碎仓；
19、粉碎仓的第二转轴转动带动两端的转板转动，旋转刀片跟随杆件在粉碎仓内转动粉碎物料。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术根据破碎生产过程中的物料形状特点，优化粉碎机的结构设计，通过设置压切仓、搅切仓以及粉碎仓，对切割破碎各工序流程中不同形状的物料，采取不同的切割破碎手段，在压切仓内采用挤压切割，将大体积物料先进行切割后，再利用搅切仓对挤压切割的物料打散搅拌，同时对物料进行切割，最后经粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀片式物料切割粉碎装置，包括装置壳体（1）和驱动机（2），装置壳体（1）的顶部为入料仓（3），下部设置出料口（4），驱动机（2）设置在装置壳体（1）的一侧；其特征在于，在装置壳体（1）内自上至下设置压切仓（5）、搅切仓（6）以及粉碎仓（7），压切仓（5）的上部与入料仓（3）相连，下部设置在分隔板（8）上，分隔板（8）固定安装在装置壳体（1）内壁四周，压切仓（5）在分隔板（8）上的正投影区域开设投料口（10），投料口（10）上部设有自动抽合板（9），在压切仓（5）两侧设置的挤压切刀（51）对压切仓（5）内物料进行挤压切割，搅切仓（6）上部固定连接在分隔板（8）下端面，搅切仓（6）内置的搅拌切刀（61）圆周转动，打散切割投料口（10）的来料，粉碎仓（7）与搅切仓（6）连通，粉碎仓（7）内置有旋转刀片（71），在驱动机（2）的上部设置终端控制器（21），终端控制器（21）分别与驱动机（2）、压切仓（5）、搅切仓（6）以及粉碎仓（7）建立控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，装置壳体（1）采用钢板围合成，其剖面为多边形结构，在装置
3.根据权利要求1所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，入料仓（3）出口端的正下方设置分料板（31），分料板（31）的结构由三角形板和竖向板组成，竖向板固定在三角形板上边缘，且竖向板所在方向与入料仓（3）的中心轴线重合，分料板（31）位于压切仓（5）内。
4.根据权利要求1所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，压切仓（5）为长方体的腔体结构，在压切仓（5）两侧板的下部开设若干条凹槽（52），压切仓（5）另两侧开设用于挤压切刀（51）进出的通道口（57），通道口（57）高于凹槽（52），凹槽（52）的中部设置格栅（58），格栅（58）上的镂空部与凹槽（52）位于同一水平面，压切仓（5）两侧的挤压切刀（51）固定设置在推块（53）一侧，且挤压切刀（51）的设置数量不超过凹槽（52）的设置数量，挤压切刀（51）的刀片沿凹槽（52）滑动，并止于格栅（58）处；推块（53）的另一侧与电动气缸（54）的输出杆（55）端部固定相连，电动气缸（54）固定安装在分隔板（8）上端面，其控制器与终端控制器（21）建立信号控制连接；在推块（53）上部一侧固定设置有用于限制物料向电动气缸（54）一侧散落的阻隔板（56），阻隔板（56）水平设置，并向电动气缸（54）一侧延伸，设置高度高于电动气缸（54）上表面，阻隔板（56）的上端面紧贴在通道口（57）的下表面，挤压切刀（51）、推块（53）及电动气缸（54）对称设在压切仓（5）两侧，且两侧挤压切刀（51）的高度交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，自动抽合板（9）由两块沿投料口（10）轴线对称设置的单板（91）组成，单板（91）的两侧分别固定设置螺纹套（92），螺纹套（92）内套设有螺杆（93），螺杆（93）的一端转动设置在轴承基座（94）上，另一端与电机（95）的输出端连接，轴承基座（94）安装在投料口（10）两侧的中部；电机（95）与终端控制器（21）建立信号控制连接，且分设在单板（91）两侧，并安装在分隔板（8）上；在电机（95）的带动下，螺杆（93）同步转动，两块单板（91）均沿螺杆（93）向投料口（10）两侧移动，使投料口（10）打开，压切仓（5）内的物料下落至搅切仓（6）内。
6.根据权利要求1所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，搅切仓（6）由上部的柱形罩体（62）和下部的锥形罩体（63）组成，柱形罩体（62）的上部固定连接在分隔板（8）下表面，在柱形罩体（62）的下侧固定设置带有过滤孔（64）的网板（65），网板（65）中部转动设置有第一转轴（66），位于网板（65）上方的第一转轴（66）的轴体上安装搅拌切刀（61），三个搅拌切刀（61）为一组，且每相邻两个搅拌切刀（61）之间夹角为120°，第一转轴（66）设置至少两组搅拌切刀（61），且上方一组的搅拌切刀（61）位于下方一组的两个搅拌切刀（61）中间。
7.根据权利要求6所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，锥形罩体（63）位于网板（65）下部，第一转轴（66）的下端位于网板（65）下方，并连接有驱动皮带（67），驱动皮带（67）外部采用套管（68）防护，套管（68）贯穿通过锥形罩体（63）的壳体后向外延伸；驱动皮带（67）的另一端与差速减速器（22）的皮带输出轴（23）连接。
8.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种刀片式物料切割粉碎装置，包括装置壳体（1）和驱动机（2），装置壳体（1）的顶部为入料仓（3），下部设置出料口（4），驱动机（2）设置在装置壳体（1）的一侧；其特征在于，在装置壳体（1）内自上至下设置压切仓（5）、搅切仓（6）以及粉碎仓（7），压切仓（5）的上部与入料仓（3）相连，下部设置在分隔板（8）上，分隔板（8）固定安装在装置壳体（1）内壁四周，压切仓（5）在分隔板（8）上的正投影区域开设投料口（10），投料口（10）上部设有自动抽合板（9），在压切仓（5）两侧设置的挤压切刀（51）对压切仓（5）内物料进行挤压切割，搅切仓（6）上部固定连接在分隔板（8）下端面，搅切仓（6）内置的搅拌切刀（61）圆周转动，打散切割投料口（10）的来料，粉碎仓（7）与搅切仓（6）连通，粉碎仓（7）内置有旋转刀片（71），在驱动机（2）的上部设置终端控制器（21），终端控制器（21）分别与驱动机（2）、压切仓（5）、搅切仓（6）以及粉碎仓（7）建立控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，装置壳体（1）采用钢板围合成，其剖面为多边形结构，在装置壳体（1）斜上方的两侧开设有用于检修维护设备的检修口（11），装置壳体（1）和驱动机（2）水平安装在基座（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，入料仓（3）出口端的正下方设置分料板（31），分料板（31）的结构由三角形板和竖向板组成，竖向板固定在三角形板上边缘，且竖向板所在方向与入料仓（3）的中心轴线重合，分料板（31）位于压切仓（5）内。
4.根据权利要求1所述的一种刀片式物料切割粉碎装置，其特征在于，压切仓（5）为长方体的腔体结构，在压切仓（5）两侧板的下部开设若干条凹槽（52），压切仓（5）另两侧开设用于挤压切刀（51）进出的通道口（57），通道口（57）高于凹槽（52），凹槽（52）的中部设置格栅（58），格栅（58）上的镂空部与凹槽（52）位于同一水平面，压切仓（5）两侧的挤压切刀（51）固定设置在推块（53）一侧，且挤压切刀（51）的设置数量不超过凹槽（52）的设置数量，挤压切刀（51）的刀片沿凹槽（52）滑动，并止于格栅（58）处；推块（53）的另一侧与电动气缸（54）的输出杆（55）端部固定相连，电动气缸（54）固定安装在分隔板（8）上端面，其控制器与终端控制器（21）建立信号控制连接；在推块（53）上部一侧固定设置有用于限制物料向电动气缸（54）一侧散落的阻隔板（56），阻隔板（56）水平设置，并向电动气缸（54）一侧延伸，设置高度高于电动气缸（54）上表面，阻隔板（56）的上端面紧贴在通道口（57）的下表面，挤压切刀（51）、推块（53）及电动气缸（54）对称设在压切仓（...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦子强，
申请(专利权)人：江苏桂柳牧业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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