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一种不锈钢水龙头制造技术

技术编号:42541993 阅读:8 留言:0更新日期:2024-08-27 19:45
本技术公开一种不锈钢水龙头,包括主体、第一方管、第一密封端片、第一连接件、第二方管、第二密封端片和第二连接件;第一方管一端裁切形成第一贴合端,第一贴合端焊接在主体一侧,第一方管另一端裁切形成第一连接端,第一方管侧部冲裁形成第一连接孔;第一密封端片焊接在第一连接端上;第二方管一端裁切形成第二贴合端,第二贴合端焊接在主体另一侧,第二方管另一端裁切形成第二连接端,第二方管侧部冲裁形成第二连接孔;第二密封端片焊接在第二连接端上。本技术通过批量裁切出第一方管、第二方管、第一密封端片和第二密封端片,使得各部件可以同时并行生产再一起组装焊接,从而提高生产效率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卫浴,特别涉及一种不锈钢水龙头


技术介绍

1、传统的水龙头大多以锌合金和铜为材质经铸造外加电镀进行表面处理制成,而铜和锌都属于重金属,会对水造成二次污染,长期使用对人健康有害,此外,在电镀过程中,会产生废弃物对环境造成污染。

2、为此,现有技术中的水龙头用不锈钢材质替代锌合金和铜材质,制成不锈钢水龙头,现有技术中的不锈钢水龙头壳体通常采用铸造工艺铸造成型,然后需要在水龙头壳体上车削出腔体,使用钻机钻出进水口和出水孔,加工过程麻烦,加工成本高。有鉴于此,本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。


技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本技术的目的在于提出一种不锈钢水龙头,其通过批量裁切出第一方管、第二方管、第一密封端片和第二密封端片,使得各部件可以同时并行生产再一起组装焊接,从而提高生产效率,同时各部件便于批量生产,可以降低生产成本。

2、为达到上述目的,本技术提出了一种不锈钢水龙头,包括主体、第一方管、第一密封端片、第一连接件、第二方管、第二密封端片和第二连接件;

3、所述第一方管一端裁切形成第一贴合端,所述第一贴合端贴合并焊接在主体一侧,所述第一方管另一端裁切形成第一连接端,所述第一方管侧部冲裁形成第一连接孔;所述第一密封端片焊接在第一连接端上,所述第一连接件焊接在第一连接孔上;所述第二方管一端裁切形成第二贴合端,所述第二贴合端贴合并焊接在主体另一侧,所述第二方管另一端裁切形成第二连接端,所述第二方管侧部冲裁形成第二连接孔;所述第二密封端片焊接在第二连接端上,所述第二连接件焊接在第二连接孔上。

4、进一步,所述第一方管和第二方管结构及尺寸一致;所述第一密封端片和第二密封端片结构及尺寸一致。

5、进一步,所述主体呈圆柱形状,所述第一贴合端为第一弧形贴合端,所述第二贴合端为第二弧形贴合端。

6、进一步,所述主体一侧设置第一进水口,所述第一进水口与第一方管连通,所述主体另一侧设置第二进水口,所述第二进水口与第二方管连通,所述主体内部形成阀芯座,所述阀芯座内设置与第一进水口连通的第一入口,所述阀芯座内设置与第二进水口连通的第二入口,所述阀芯座内设置出口。

7、进一步,还包括阀芯和把手,所述阀芯设置在阀芯座上,所述把手与阀芯连接并控制阀芯。

8、进一步,还包括第一连接头和第二连接头,所述第一连接头通过第一锁固件固定在第一连接件上,所述第二连接头通过第二锁固件固定在第二连接件上。

9、进一步,还包括龙头颈,所述龙头颈焊接在主体前侧,所述龙头颈内形成主流道、下出水流道和前出水流道,所述主流道与阀芯座的出口通过出水通道连通,所述龙头颈上设置分水器以使主流道与下出水流道连通,或者使主流道与前出水通道连通。

10、进一步,所述龙头颈端部设置倾斜朝外的倾斜安装槽,所述倾斜安装槽与前出水流道连通,所述倾斜安装槽上安装有起泡器。

11、进一步,所述分水器包括分水座和阀杆,所述分水座设置在龙头颈上,所述分水座内形成限位通道,所述阀杆底部设置封堵件,所述阀杆设置在分水座上并可沿着限位通道移动,所述阀杆移动而使封堵件堵住下出水流道或者使封堵件堵住前出水流道。

12、进一步,所述阀杆顶部突出于分水座,所述阀杆顶部与连接帽连接。

13、进一步,所述阀杆与限位通道之间设置密封圈。

14、进一步,所述前出水流道的输入端高于前出水流道的输出端。

15、进一步,所述主流道包括水平流道和倾斜流道,所述水平流道的输入端与出水通道连通,所述水平流道的输出端与倾斜流道的输入端连通,所述倾斜流道的输出端与下出水流道或者前出水流道连通,所述倾斜流道的输出端低于倾斜流道的输入端。

16、采用上述结构后,本技术涉及的一种不锈钢水龙头,其至少具有以下有益效果:

17、一,在生产时,将不锈钢方管裁切形成第一方管和第二方管,然后在第一方管和第二方管侧部冲裁形成第一连接孔和第二连接孔,然后根据第一方管的第一连接端和第二方管的第二连接端大小,将不锈钢板裁切出第一密封端片和第二密封端片。最后将第一方管的第一贴合端焊接在主体一侧,将第一密封端片焊接在第一方管的第一连接端,将第一连接件焊接在第一连接孔上。同时将第二方管的第二贴合端焊接在主体另一侧,将第二密封端片焊接在第二方管的第二连接端,将第二连接件焊接在第二连接孔上,从而完成不锈钢龙头壳体的制作。因此,本技术通过批量裁切出第一方管、第二方管、第一密封端片和第二密封端片,从而提高生产效率,降低生产成本。

18、二,由于第一方管和第二方管结构及尺寸一致,第一密封端片和第二密封端片结构及尺寸一致,在进行裁切时,一裁切机可以批量将不锈钢方管进行裁切形成第一方管和第二方管,另一裁切机可以批量将不锈钢板进行裁切形成第一密封端片和第二密封端片,从而进一步降低生产成本。

19、三,在将方管进行裁切后,第一方管的第一贴合端为第一弧形贴合端,第二方管的第二贴合端为第二弧形贴合端,使得第一弧形贴合端刚好贴合在主体一侧,便于焊接,使得第二弧形贴合端刚好贴合在主体另一侧,便于焊接。

20、与现有技术相比,本技术通过批量裁切出第一方管、第二方管、第一密封端片和第二密封端片,使得各部件可以同时并行生产再一起组装焊接,从而提高生产效率,同时各部件便于批量生产,可以降低生产成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢水龙头,其特征在于:包括主体、第一方管、第一密封端片、第一连接件、第二方管、第二密封端片和第二连接件;

2.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述第一方管和第二方管结构及尺寸一致;所述第一密封端片和第二密封端片结构及尺寸一致。

3.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述主体呈圆柱形状,所述第一贴合端为第一弧形贴合端,所述第二贴合端为第二弧形贴合端。

4.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述主体一侧设置第一进水口,所述第一进水口与第一方管连通,所述主体另一侧设置第二进水口,所述第二进水口与第二方管连通,所述主体内部形成阀芯座,所述阀芯座内设置与第一进水口连通的第一入口,所述阀芯座内设置与第二进水口连通的第二入口,所述阀芯座内设置出口。

5.如权利要求4所述的不锈钢水龙头,其特征在于:还包括阀芯和把手,所述阀芯设置在阀芯座上,所述把手与阀芯连接并控制阀芯。

6.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:还包括第一连接头和第二连接头,所述第一连接头通过第一锁固件固定在第一连接件上,所述第二连接头通过第二锁固件固定在第二连接件上。

7.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:还包括龙头颈,所述龙头颈焊接在主体前侧,所述龙头颈内形成主流道、下出水流道和前出水流道,所述主流道与阀芯座的出口通过出水通道连通,所述龙头颈上设置分水器以使主流道与下出水流道连通,或者使主流道与前出水通道连通。

8.如权利要求7所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述龙头颈端部设置倾斜朝外的倾斜安装槽,所述倾斜安装槽与前出水流道连通,所述倾斜安装槽上安装有起泡器。

9.如权利要求7所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述分水器包括分水座和阀杆,所述分水座设置在龙头颈上,所述分水座内形成限位通道,所述阀杆底部设置封堵件,所述阀杆设置在分水座上并可沿着限位通道移动,所述阀杆移动而使封堵件堵住下出水流道或者使封堵件堵住前出水流道。

10.如权利要求9所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述阀杆顶部突出于分水座,所述阀杆顶部与连接帽连接。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢水龙头,其特征在于:包括主体、第一方管、第一密封端片、第一连接件、第二方管、第二密封端片和第二连接件;

2.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述第一方管和第二方管结构及尺寸一致;所述第一密封端片和第二密封端片结构及尺寸一致。

3.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述主体呈圆柱形状,所述第一贴合端为第一弧形贴合端,所述第二贴合端为第二弧形贴合端。

4.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:所述主体一侧设置第一进水口,所述第一进水口与第一方管连通,所述主体另一侧设置第二进水口,所述第二进水口与第二方管连通,所述主体内部形成阀芯座,所述阀芯座内设置与第一进水口连通的第一入口,所述阀芯座内设置与第二进水口连通的第二入口,所述阀芯座内设置出口。

5.如权利要求4所述的不锈钢水龙头,其特征在于:还包括阀芯和把手,所述阀芯设置在阀芯座上,所述把手与阀芯连接并控制阀芯。

6.如权利要求1所述的不锈钢水龙头,其特征在于:还包括第一连接头和...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯胜明
申请(专利权)人:冯胜明
类型:新型
国别省市:

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