一种轴承滚针压入装置制造方法及图纸

技术编号:42541933 阅读:20 留言:0更新日期:2024-08-27 19:45
本技术涉及轴承滚针安装技术领域,具体为一种轴承滚针压入装置,包括底板,底板上设有转动组件,转动组件上设有压入组件,压入组件包括与转动组件连接的操作板,操作板上表面开设有放置槽,放置槽远离放置柱的一侧侧壁固定连接有多个弹簧,弹簧的另一端固定连接有同一个推板,本申请通过操作板、推板和压盘等结构间的配合设置,使用时,首先将滚针件放入到放置槽中,通过弹簧使推板将滚针件依次推到通孔的正上方,同时通过转动组件使操作板围绕待加工轴承转动,再启动气缸,使压盘依次将滚针件通过通孔压入到待加工轴承中,尽量避免了采用手工把滚针压入到轴承滚针架中去,导致降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承滚针安装,具体为一种轴承滚针压入装置


技术介绍

1、滚针轴承(needlebearing)是带圆柱滚子的滚子轴承,相对其直径,滚子既细又长,这种滚子称为滚针,尽管具有较小的截面,轴承仍具有较高的负荷承受能力,滚针轴承装有细而长的滚子,因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时,外径最小,特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

2、经检索如公告号cn2795541y提出了轴承滚针压入装置,包括机座、旋转机构、压入机构、涨紧机构、送料机构、检测机构和控制系统,旋转机构固定于机座能夹紧轴承滚针架转动;压入机构固定于机座能将滚针压入轴承滚针架,压入机构具有压入位置调整机构便于对准轴承滚针架;涨紧机构相对旋转机构同轴向固定于机座底部,具有顶紧轴、涨紧气缸和同步马达,涨紧气缸能驱动顶紧轴伸入旋转机构并驱动旋转机构夹紧轴承滚轮架,同步马达能驱动顶紧轴带动转机构和轴承滚针架转动;送料机构固定于机座,通过送料管将滚针连续送到压入机构;检测机构固定于机座,具有光电探测头和检测位置调整机构。

3、上述中的轴承滚针压入装置,通过使用光电探测头和伺服马达可以准确地检测轴承滚针架,并基于该控制系统自动定位,驱动该压入机构压入滚针,该控制系统同时能驱动该旋转机构根据准确的分度来安装滚针,这样精度高,提高了效率,该旋转盘上分布三个旋转机构,这样在该控制系统的控制下,第一个旋转机构处于装料(放置轴承滚针架),第二个旋转机构处于压入滚针,而第三个旋转机构处于下料(取出安装好的滚针轴承),由此提高了工作效率,以此解决现有技术中,对于平面推力轴承滚针压入,一般是采用手工把滚针压入到轴承滚针架中去,这样的工作量非常大、效率低,不利于成批生产,本技术通过另一种方案解决此问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有的轴承滚针压入装置,通过使用光电探测头和伺服马达可以准确地检测轴承滚针架,并基于该控制系统自动定位,驱动该压入机构压入滚针,该控制系统同时能驱动该旋转机构根据准确的分度来安装滚针,这样精度高,提高了效率,该旋转盘上分布三个旋转机构,这样在该控制系统的控制下,第一个旋转机构处于装料(放置轴承滚针架),第二个旋转机构处于压入滚针,而第三个旋转机构处于下料(取出安装好的滚针轴承),由此提高了工作效率,以此解决现有技术中,对于平面推力轴承滚针压入,一般是采用手工把滚针压入到轴承滚针架中去,这样的工作量非常大、效率低,不利于成批生产,本技术通过另一种方案解决此问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴承滚针压入装置,包括底板,所述底板上表面固定连接有放置柱,所述放置柱上套设有待加工轴承,所述底板上设有转动组件,所述转动组件上设有压入组件,所述压入组件包括与转动组件连接的操作板,所述操作板远离所述转动组件的一端位于所述待加工轴承的正上方,所述操作板上表面开设有放置槽,所述放置槽远离所述放置柱的一侧侧壁固定连接有多个弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有同一个推板,所述推板远离所述弹簧的一端设有多个滚针件,所述放置槽底壁位于所述待加工轴承正上方处开设有通孔,所述操作板上表面远离所述转动组件的一端固定连接有u型架,所述u型架上表面固定连接有气缸,所述气缸输出端贯穿所述u型架并固定连接有压盘,所述压盘位于所述通孔正上方。

3、通过采取以上技术方案,使用时,首先将滚针件放入到放置槽中,通过弹簧使推板将滚针件依次推到通孔的正上方,同时通过转动组件使操作板围绕待加工轴承转动,再启动气缸,使压盘依次将滚针件通过通孔压入到待加工轴承中。

4、可选地,所述转动组件包括与所述底板上表面固定连接的环形电动滑轨,所述环形电动滑轨上滑动连接有电动滑块,所述电动滑块与所述操作板连接。

5、可选地,所述电动滑块顶端固定连接有转轴,所述转轴上套设有连接板,所述连接板与所述转轴转动连接,所述连接板远离所述转轴的一端下表面与所述操作板连接。

6、可选地,所述连接板上表面位于所述转轴一侧设有限位柱,所述限位柱贯穿所述连接板并与所述电动滑块相插接。

7、可选地,所述连接板靠近所述操作板的一端上表面设有多个固定螺栓,所述固定螺栓贯穿所述连接板并与所述操作板螺纹连接。

8、可选地,所述气缸输出端可伸缩长度大于所述操作板的高度,所述压盘的直径小于所述通孔的直径。

9、可选地,所述转轴顶端固定连接有限位板。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、(1)本申请通过操作板、推板和压盘等结构间的配合设置,使用时,首先将滚针件放入到放置槽中,通过弹簧使推板将滚针件依次推到通孔的正上方,同时通过转动组件使操作板围绕待加工轴承转动,再启动气缸,使压盘依次将滚针件通过通孔压入到待加工轴承中,尽量避免了采用手工把滚针压入到轴承滚针架中去,导致降低了工作效率的问题;

12、(2)通过将固定螺栓取下,可以将操作板与连接板进行分离,更换不同规格的压入组件,可以对不同大小的待加工轴承进行滚针件压入,提高装置的适用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承滚针压入装置,包括底板(1),所述底板(1)上表面固定连接有放置柱(2),所述放置柱(2)上套设有待加工轴承(3),所述底板(1)上设有转动组件,所述转动组件上设有压入组件,其特征在于:所述压入组件包括与转动组件连接的操作板(4),所述操作板(4)远离所述转动组件的一端位于所述待加工轴承(3)的正上方,所述操作板(4)上表面开设有放置槽(5),所述放置槽(5)远离所述放置柱(2)的一侧侧壁固定连接有多个弹簧(6),所述弹簧(6)的另一端固定连接有同一个推板(7),所述推板(7)远离所述弹簧(6)的一端设有多个滚针件(8),所述放置槽(5)底壁位于所述待加工轴承(3)正上方处开设有通孔(9),所述操作板(4)上表面远离所述转动组件的一端固定连接有U型架(10),所述U型架(10)上表面固定连接有气缸(11),所述气缸(11)输出端贯穿所述U型架(10)并固定连接有压盘(12),所述压盘(12)位于所述通孔(9)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚针压入装置,其特征在于:所述转动组件包括与所述底板(1)上表面固定连接的环形电动滑轨(13),所述环形电动滑轨(13)上滑动连接有电动滑块(14),所述电动滑块(14)与所述操作板(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚针压入装置,其特征在于:所述电动滑块(14)顶端固定连接有转轴(15),所述转轴(15)上套设有连接板(16),所述连接板(16)与所述转轴(15)转动连接,所述连接板(16)远离所述转轴(15)的一端下表面与所述操作板(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚针压入装置,其特征在于:所述连接板(16)上表面位于所述转轴(15)一侧设有限位柱(17),所述限位柱(17)贯穿所述连接板(16)并与所述电动滑块(14)相插接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚针压入装置,其特征在于:所述连接板(16)靠近所述操作板(4)的一端上表面设有多个固定螺栓(18),所述固定螺栓(18)贯穿所述连接板(16)并与所述操作板(4)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚针压入装置,其特征在于:所述气缸(11)输出端可伸缩长度大于所述操作板(4)的高度,所述压盘(12)的直径小于所述通孔(9)的直径。

7.根据权利要求3所述的一种轴承滚针压入装置,其特征在于:所述转轴(15)顶端固定连接有限位板(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承滚针压入装置,包括底板(1),所述底板(1)上表面固定连接有放置柱(2),所述放置柱(2)上套设有待加工轴承(3),所述底板(1)上设有转动组件,所述转动组件上设有压入组件,其特征在于:所述压入组件包括与转动组件连接的操作板(4),所述操作板(4)远离所述转动组件的一端位于所述待加工轴承(3)的正上方,所述操作板(4)上表面开设有放置槽(5),所述放置槽(5)远离所述放置柱(2)的一侧侧壁固定连接有多个弹簧(6),所述弹簧(6)的另一端固定连接有同一个推板(7),所述推板(7)远离所述弹簧(6)的一端设有多个滚针件(8),所述放置槽(5)底壁位于所述待加工轴承(3)正上方处开设有通孔(9),所述操作板(4)上表面远离所述转动组件的一端固定连接有u型架(10),所述u型架(10)上表面固定连接有气缸(11),所述气缸(11)输出端贯穿所述u型架(10)并固定连接有压盘(12),所述压盘(12)位于所述通孔(9)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚针压入装置,其特征在于:所述转动组件包括与所述底板(1)上表面固定连接的环形电动滑轨(13),所述环形电动滑轨(13)上滑动连接有电动滑块(14),所述电动滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:王静冯鸣
申请(专利权)人:定远江河机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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