【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料注塑成型设备，具体为一种塑料工件生产用注塑成型设备及成型步骤。
技术介绍
1、部分机械部件是通过塑料生产而成的，如塑料齿轮，塑料齿轮具备轻量化、低噪音等特点，其生产过程是借助注塑成型设备完成的。
2、如，授权(公告)号：cn116551925b的一种塑料齿轮生产用注塑成型设备，此装置通过设置的进料组件确保注塑头始终在正确的位置进行注塑，提高产品的精度和质量，降低因为位置偏差导致的不良品率，降低生产成本；本专利技术设置的成型组件能够自动对塑料齿轮进行脱模，在成型后立即并自动地从模具中取出产品，大大减少了生产周期时间，从而提高生产效率，减少需要人工介入的步骤，降低人力成本；
3、上述装置在实际注塑的过程中，通过在成型块上设置模型腔，以及贴合在成型块上的按压外壳实现齿轮的定型，这就导致成型块上的模型腔形成了一个密封的空间，在塑料不断注入的过程中模型腔内的空气无法排出，此时会出现注塑的塑料齿轮存在气泡的概率大大增加，有气泡的塑料齿轮其质量是不合规，导致产品需要重新处理；此外上述装置设置有三个进料斗，每个进料斗之间的间隔距离长，导致输入的物料多于加工一个塑料齿轮所需要的物料，这就造成当齿轮成型时，按压外壳会抬起卸料，但由于塑料进料的路径过长且余料多，即便是在注塑工作完成之后，与模型腔互通的进料斗会存在不断滴料的情况，不仅造成原料的浪费，而且原料滴落在模型腔内会影响到下一个塑料齿轮的加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料工件生产用注
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料工件生产用注塑成型设备及成型步骤，包括设备框架，设置在设备框架上的进料斗，处于进料斗下方的成型座，成型座内设置有模型腔，设置在进料斗与成型座之间的按压外壳，所述按压外壳的底部往下延伸设置有延伸杆，设置在按压外壳上的送料腔；
3、所述按压外壳上设置有负压抽气组件，当按压外壳与成型座之间密封贴合时，负压抽气组件可抽走模型腔内的空气，所述送料腔内设置有间断性送料组件，间断性送料组件可在负压抽气组件工作时，向模型腔的内部输送塑料；
4、所述负压抽气组件包括开设在按压外壳上的内置腔，开设在按压外壳内的扩充腔，设置在内置腔内的控制框，控制框套在延伸杆上，对称开设在内置腔上的气流导向腔，借助气流导向腔与内置腔互通的汇集腔，安装在内置腔上的抽气管，按压外壳内设置有同步联动组件，当负压抽气组件抽气时，同步联动组件可对间断性送料组件进行操控，让间断性送料组件向模型腔的内部输送塑料。
5、优选的，所述间断性送料组件包括有设置在送料腔内部的密封筒，活动连接在密封筒内部的旋转杆，开设在旋转杆一侧的第一卡槽，设置在旋转杆另一侧的随转齿轮，贯穿密封筒设置的拉动杆，固定在拉动杆一侧的第一齿板，固定在拉动杆另一侧的启动块，套在启动块外侧的缩距筒，所述密封筒内设置有快速卡接组件，用于把密封筒快速的卡接固定在送料腔内。
6、优选的，所述快速卡接组件包括均匀开设在送料腔内的导入槽，开设在送料腔内的卡接槽，固定在密封筒内的顶部撑杆，均匀安装在顶部撑杆上的引导杆，套在引导杆上的锁定柱，设置在锁定柱内部的顶动弹簧。
7、优选的，所述同步联动组件包括有安装在控制框上的第二齿板，与第二齿板啮合连接的传动齿轮，固定在传动齿轮一侧的弹性伸缩杆，设置在弹性伸缩杆端部的扁平接头，固定在传动齿轮另一侧的联动穿杆，活动连接在联动穿杆上的上下拉杆。
8、优选的，所述传动齿轮处于内置腔的内部，且弹性伸缩杆贯穿气流导向腔设置，所述扁平接头插入到第一卡槽的内部，所述联动穿杆贯穿延伸杆设置，且上下拉杆处于延伸杆内，所述延伸杆内部设置有震动敲打组件。
9、优选的，所述震动敲打组件包括活动连接在延伸杆内的内支杆，套在内支杆上的推动圆盘，活动连接在内支杆端部的承接圆盘，对称安装在推动圆盘两侧的错位块，设置在延伸杆内部的下移杆，均匀套在下移杆上的扩展块。
10、优选的，所述承接圆盘与上下拉杆远离联动穿杆的一侧活动连接，推动圆盘与承接圆盘之间通过扭簧连接，所述下移杆上套有防偏杆。
11、优选的，所述防偏杆固定在延伸杆内，所述下移杆下方设置有顶动杆，且顶动杆贯穿延伸杆设置。
12、优选的，所述扩展块周边围绕设置有翘杆，其中翘杆的一侧设置有固定连接的敲打块，所述翘杆的另一侧设置有受压杆。
13、一种塑料工件生产用注塑成型设备，包括以下成型步骤：
14、步骤一，合模抽气，让按压外壳与成型座贴合，随后利用负压抽气组件，抽取模型腔内的空气，让空气不会停留在模型腔内部；
15、步骤二，开始注塑，在实现步骤一的同时，间断性送料组件会同步工作，此时的送料腔会被打开，塑料源源不断的被输送到模型腔的内部，以便完成塑料齿轮的制作；
16、步骤三，完成注塑，注塑完成后，负压抽气组件以及间断性送料组件均会停止工作；
17、步骤四，震动脱模，在负压抽气组件完成工作复位，并且按压外壳与成型座之间脱离时，扩展块与受压杆错开后，敲打块突然复位并敲打延伸杆内壁，使得延伸杆产生震动，便于成型的塑料齿轮与延伸杆分离。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、一、采用负压抽气组件，可在按压外壳与成型座贴合后，抽取模型腔内的空气，这样当塑料进入模型腔内时，模型腔内不会存在空气，有效避免注塑出来的齿轮上出现气泡的情况，有效的对注塑齿轮的质量进行保证，并且由于模型腔一边抽气一边进入加热下的塑料，因为被抽走的空气中含有热量，这些热量经过气流导向腔时，会对送料腔进行加热，实现塑料余热重复利用的目的；
20、二、采用间断性送料组件，当控制框向上移动时，第一齿板借助拉动杆对启动块拉动，使得启动块与缩距筒分离，此时的送料腔被打开，塑料被源源不断的输送到模型腔的内部，由于模型腔内被逐渐抽取真空，塑料进入到模型腔内的速度加快，使得模型腔内空气被抽取完时，塑料正好填充完模型腔，随后控制框复位，此时的启动块也会复位，这样送料腔被隔绝，有效避免送料腔内残留的塑料滴落，也避免塑料滴落在取料之后的模型腔内，对后续塑料齿轮加工的质量进行保证。
21、三、采用震动敲打组件，当模型腔内抽气完成并且控制框复位后，传动齿轮带着联动穿杆翻转，此时的承接圆翻转，扭簧发生蓄力形变，一旦当塑料齿轮成型完成并且按压外壳与成型座分离之后，下移杆借助扩展块下压受压杆，使得受压杆向下倾斜，此时在翘杆的作用下，敲打块向上翘起并且远离延伸杆，当扩展块与受压杆错开后，敲打块突然复位并敲打延伸杆内壁，使得延伸杆产生震动，便于塑料齿轮与延伸杆分离，这样按压外壳升起时，便于塑料齿轮从按压外壳上脱离，给塑料齿轮的加工带来了极大的便利。
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1.一种塑料工件生产用注塑成型设备，包括设备框架(1)，设置在设备框架(1)上的进料斗(11)，处于进料斗(11)下方的成型座(12)，成型座(12)内设置有模型腔(13)，设置在进料斗(11)与成型座(12)之间的按压外壳(14)，所述按压外壳(14)的底部往下延伸设置有延伸杆(15)，设置在按压外壳(14)上的送料腔(16)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述间断性送料组件包括有设置在送料腔(16)内部的密封筒(3)，活动连接在密封筒(3)内部的旋转杆(31)，开设在旋转杆(31)一侧的第一卡槽(32)，设置在旋转杆(31)另一侧的随转齿轮(33)，贯穿密封筒(3)设置的拉动杆(34)，固定在拉动杆(34)一侧的第一齿板(35)，固定在拉动杆(34)另一侧的启动块(36)，套在启动块(36)外侧的缩距筒(37)，所述密封筒(3)内设置有快速卡接组件，用于把密封筒(3)快速的卡接固定在送料腔(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述快速卡接组件包括均匀开设在送料腔(16)
4.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述同步联动组件包括有安装在控制框(22)上的第二齿板(4)，与第二齿板(4)啮合连接的传动齿轮(41)，固定在传动齿轮(41)一侧的弹性伸缩杆(42)，设置在弹性伸缩杆(42)端部的扁平接头(43)，固定在传动齿轮(41)另一侧的联动穿杆(44)，活动连接在联动穿杆(44)上的上下拉杆(45)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述传动齿轮(41)处于内置腔(2)的内部，且弹性伸缩杆(42)贯穿气流导向腔(23)设置，所述扁平接头(43)插入到第一卡槽(32)的内部，所述联动穿杆(44)贯穿延伸杆(15)设置，且上下拉杆(45)处于延伸杆(15)内，所述延伸杆(15)内部设置有震动敲打组件。
6.根据权利要求4所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述震动敲打组件包括活动连接在延伸杆(15)内的内支杆(5)，套在内支杆(5)上的推动圆盘(51)，活动连接在内支杆(5)端部的承接圆盘(52)，对称安装在推动圆盘(51)两侧的错位块(53)，设置在延伸杆(15)内部的下移杆(54)，均匀套在下移杆(54)上的扩展块(55)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述承接圆盘(52)与上下拉杆(45)远离联动穿杆(44)的一侧活动连接，推动圆盘(51)与承接圆盘(52)之间通过扭簧连接，所述下移杆(54)上套有防偏杆(56)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述防偏杆(56)固定在延伸杆(15)内，所述下移杆(54)下方设置有顶动杆(57)，且顶动杆(57)贯穿延伸杆(15)设置。
9.根据权利要求8所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述扩展块(55)周边围绕设置有翘杆(58)，其中翘杆(58)的一侧设置有固定连接的敲打块(59)，所述翘杆(58)的另一侧设置有受压杆(510)。
10.一种如权利要求1—9任意一项所述的塑料工件生产用注塑成型设备，包括以下成型步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料工件生产用注塑成型设备，包括设备框架(1)，设置在设备框架(1)上的进料斗(11)，处于进料斗(11)下方的成型座(12)，成型座(12)内设置有模型腔(13)，设置在进料斗(11)与成型座(12)之间的按压外壳(14)，所述按压外壳(14)的底部往下延伸设置有延伸杆(15)，设置在按压外壳(14)上的送料腔(16)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述间断性送料组件包括有设置在送料腔(16)内部的密封筒(3)，活动连接在密封筒(3)内部的旋转杆(31)，开设在旋转杆(31)一侧的第一卡槽(32)，设置在旋转杆(31)另一侧的随转齿轮(33)，贯穿密封筒(3)设置的拉动杆(34)，固定在拉动杆(34)一侧的第一齿板(35)，固定在拉动杆(34)另一侧的启动块(36)，套在启动块(36)外侧的缩距筒(37)，所述密封筒(3)内设置有快速卡接组件，用于把密封筒(3)快速的卡接固定在送料腔(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述快速卡接组件包括均匀开设在送料腔(16)内的导入槽(301)，开设在送料腔(16)内的卡接槽(302)，固定在密封筒(3)内的顶部撑杆(303)，均匀安装在顶部撑杆(303)上的引导杆(304)，套在引导杆(304)上的锁定柱(305)，设置在锁定柱(305)内部的顶动弹簧(306)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑成型设备，其特征在于：所述同步联动组件包括有安装在控制框(22)上的第二齿板(4)，与第二齿板(4)啮合连接的传动齿轮(41)，固定在传动齿轮(41)一侧的弹性伸缩杆(42)，设置在弹性伸缩杆(42)端部的扁平接头(43)，固定在传动齿轮(41)另一侧的联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宽，吴成，
申请(专利权)人：无锡朝智输送机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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