【技术实现步骤摘要】
本申请涉及辅料生产的，尤其是涉及一种有色辅料生产设备以及有色辅料防漏料的生产方法。
技术介绍
1、在通孔结构产品材料的生产过程中，通常需要使用承载膜来承载产品材料。然而，传统的承载膜多为透明或半透明材质，导致在制程过程中废料排除时，漏排现象难以被及时发现。这不仅影响了产品材料的质量和制程良率，还增加了后续处理的难度和成本。
2、现有的解决方案通常依赖于人工检查，但人工检查效率较低，且长时间工作容易导致疲劳和误判。同时，制程过程中的气压波动、模具锋利度变化以及排废孔堵塞等多因素也可能导致废料漏排，这些问题在传统的生产设备和方法中难以得到有效解决。
3、因此，如何提供一种能够及时发现废料漏排问题的辅料生产设备及生产方法，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了能够及时发现废料漏排问题，本申请提供一种有色辅料生产设备以及有色辅料防漏料的生产方法。
2、本申请提供的一种有色辅料生产设备以及有色辅料防漏料的生产方法，采用如下的技术方案：
3、一种有色辅料生产设备，包括：
4、下层贴合装置，所述下层贴合装置用于将下层承载膜贴合于产品材料的下表面，所述下层贴合装置包括第一输送架、第一输送机构和第一压贴机构，所述第一输送机构设置于所述第一输送架上用于对下层承载膜和产品材料进行同向层叠输送，所述第一压贴机构设置于所述第一输送架上用于将输送中的下层承载膜和产品材料压贴在一起，下层承载膜具有第一颜色，产品材料具有第二颜色，
5、上层贴合装置，所述上层贴合装置用于将上层承载膜贴合于产品材料的上表面，所述上层贴合装置包括第二输送架、第二输送机构和第二压贴机构，所述第二输送架设置于所述第一输送架输送方向的后方，所述第二输送机构设置于所述第二输送架上用于对上层承载膜和产品材料进行同向层叠输送，所述第二压贴机构设置于所述第二输送架上用于将输送中的上层承载膜和产品材料压贴在一起，上层承载膜具有第三颜色，所述第三颜色与所述第一颜色和所述第二颜色均不同；
6、冲孔装置，所述冲孔装置设置于所述第二输送架输送方向的后方用于对贴合在一起的上层承载膜、产品材料和下层承载膜进行冲孔操作。
7、通过采用上述技术方案，第一输送架对第一输送机构和第一压贴机构进行支撑，第二输送架对第二输送机构和第二压贴机构进行支撑，在辅料的生产过程中，第一输送机构对下层承载膜和产品材料进行同向层叠输送，第一压贴机构将下层承载膜贴合于产品材料的下表面，当下层承载膜和产品材料贴合操作完成后，第二输送机构对上层承载膜和贴合有下层承载膜的产品材料进行同向层叠输送，第二压贴机构将上层承载膜贴合于产品材料的上表面，当上层承载膜和产品材料贴合操作完成后，冲孔装置对贴合在一起的上层承载膜、产品材料和下层承载膜进行冲孔操作，使得辅料形成通孔结构，由于下层承载膜具有第一颜色，产品材料具有第二颜色、上层承载膜具有第三颜色，且第一颜色、第二颜色以及第三颜色均不同，工作人员可以轻易识别出通孔废料是否排除赶紧，从而能够及时发现废料漏排问题，在辅料的生产过程中不需要另外增加识别工艺和人工即可实现防漏料的效果，简单方便。
8、优选的，所述第一输送机构包括第一出料辊、第二出料辊、第一输送辊、第一收料辊以及第一驱动组件，所述第一出料辊和所述第二出料辊均转动连接于所述第一输送架的输送首端，所述第一出料辊位于所述第二出料辊的上方，所述第一输送辊的数量设置有若干个，若干个所述第一输送辊位于同一水平面上，若干个所述第一输送辊均转动连接于所述第一输送架，所述第一驱动组件设置于所述第一输送架上用于带动下层承载膜和产品材料层叠输送，所述第一收料辊转动连接于所述第一输送架上，所述第一收料辊位于所述第一输送辊的上方，所述第一出料辊和所述第二出料辊均位于所述第一输送辊的下方。
9、通过采用上述技术方案，产品材料从第一出料辊输送而出，下层承载膜从第二出料辊输送而出，第一驱动组件带动输送而出的下层承载膜和产品材料在若干个第一输送辊上进行输送，第一收料辊对产品材料自带的离型保护膜进行收卷，从而实现下层承载膜与产品材料的层叠输送操作，以便于第一压贴机构将下层承载膜贴合于产品材料的下表面。
10、优选的，所述第一驱动组件包括相向转动的两个第一驱动辊，两个所述第一驱动辊之间具有供产品材料和下层承载膜穿过的间隙，两个所述第一驱动辊分别抵紧产品材料和下层承载膜。
11、通过采用上述技术方案，两个相向转动的第一驱动辊分别抵紧产品材料和下层承载膜，使得两个第一驱动辊的转动可以带动产品材料和下层承载膜向后输送，从而为产品材料和下层承载膜的输送提供动力。
12、优选的，所述第一压贴机构包括第一支撑板和第一压贴板，所述第一支撑板水平固定设置于所述第一输送架上，所述第一压贴板设置于所述第一输送架上且位于所述第一支撑板的上方，所述第一支撑板和所述第一压贴板之间具有供产品材料和下层承载膜穿过的间隙。
13、通过采用上述技术方案，当产品材料和下层承载膜从第一支撑板和第一压贴板之间的间隙穿过时，第一压贴板和第一支撑板配合将下层承载膜和产品材料压贴在一起，且第一压贴板能够对贴合在一起的下层承载膜和产品材料进行抚平操作，有利于提高产品材料和下层承载膜贴合的平整度。
14、优选的，所述第一输送机构还包括第一张紧辊，所述第一张紧辊设置于所述第一压贴板和所述第一收料辊之间的位置，所述第一张紧辊平行于所述第一收料辊，且所述第一张紧辊滑移连接于所述第一输送架。
15、通过采用上述技术方案，第一张紧辊对产品材料的离型保护膜进行张紧操作，有利于提高产品材料与其自带离型保护膜分离的稳定性，且第一张紧辊滑移连接于第一输送架，使得第一张紧辊的位置可以进行调节，从而便于调节张紧力。
16、优选的，所述第二输送机构包括第三出料辊、第二输送辊、第二收料辊以及第二驱动组件，所述第三出料辊转动连接于所述第二输送架，所述第二输送辊的数量设置有若干个，若干个所述第二输送辊位于同一水平面，若干个所述第二输送辊均转动连接于所述第二输送架，所述第二驱动组件设置于所述第二输送架上用于带动上层承载膜以及贴合在一起的产品材料和下层承载膜层叠输送，所述第二收料辊位于所述第二输送辊的上方。
17、通过采用上述技术方案，上层承载膜从第三出料辊输送而出，第二驱动组件带动上层承载膜和贴合在一起的下层承载膜和产品材料在若干个第二输送辊上进行输送，第二收料辊对上层承载膜自带的离型保护膜进行收卷，从而实现上层承载膜、产品材料和下层承载膜的层叠输送操作，以便于第二压贴机构将上层承载膜贴合于产品材料的上表面。
18、优选的，所述第二压贴机构包括第二支撑板和第二压贴板，所述第二支撑板水平固定设置于所述第二输送架上，所述第二压贴板设置于所述第二输送架上且位于所述第二支撑板的上方，所述第二支撑板和所述第二压贴板之间具有供上层承载膜、产品材料和下层承载膜穿过的间隙。...
【技术保护点】
1.一种有色辅料生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第一输送机构(12)包括第一出料辊(121)、第二出料辊(122)、第一输送辊(123)、第一收料辊(124)以及第一驱动组件(125)，所述第一出料辊(121)和所述第二出料辊(122)均转动连接于所述第一输送架(11)的输送首端，所述第一出料辊(121)位于所述第二出料辊(122)的上方，所述第一输送辊(123)的数量设置有若干个，若干个所述第一输送辊(123)位于同一水平面上，若干个所述第一输送辊(123)均转动连接于所述第一输送架(11)，所述第一驱动组件(125)设置于所述第一输送架(11)上用于带动下层承载膜和产品材料层叠输送，所述第一收料辊(124)转动连接于所述第一输送架(11)上，所述第一收料辊(124)位于所述第一输送辊(123)的上方，所述第一出料辊(121)和所述第二出料辊(122)均位于所述第一输送辊(123)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第一驱动组件(125)包括相向转动的两个第一
4.根据权利要求2所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第一压贴机构(13)包括第一支撑板(131)和第一压贴板(132)，所述第一支撑板(131)水平固定设置于所述第一输送架(11)上，所述第一压贴板(132)设置于所述第一输送架(11)上且位于所述第一支撑板(131)的上方，所述第一支撑板(131)和所述第一压贴板(132)之间具有供产品材料和下层承载膜穿过的间隙。
5.根据权利要求4所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第一输送机构(12)还包括第一张紧辊(126)，所述第一张紧辊(126)设置于所述第一压贴板(132)和所述第一收料辊(124)之间的位置，所述第一张紧辊(126)平行于所述第一收料辊(124)，且所述第一张紧辊(126)滑移连接于所述第一输送架(11)。
6.根据权利要求1所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第二输送机构(22)包括第三出料辊(221)、第二输送辊(222)、第二收料辊(223)以及第二驱动组件(224)，所述第三出料辊(221)转动连接于所述第二输送架(21)，所述第二输送辊(222)的数量设置有若干个，若干个所述第二输送辊(222)位于同一水平面，若干个所述第二输送辊(222)均转动连接于所述第二输送架(21)，所述第二驱动组件(224)设置于所述第二输送架(21)上用于带动上层承载膜以及贴合在一起的产品材料和下层承载膜层叠输送，所述第二收料辊(223)位于所述第二输送辊(222)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第二压贴机构(23)包括第二支撑板(231)和第二压贴板(232)，所述第二支撑板(231)水平固定设置于所述第二输送架(21)上，所述第二压贴板(232)设置于所述第二输送架(21)上且位于所述第二支撑板(231)的上方，所述第二支撑板(231)和所述第二压贴板(232)之间具有供上层承载膜、产品材料和下层承载膜穿过的间隙。
8.根据权利要求1所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述冲孔装置(3)包括第三输送架(31)、冲压机构(32)和吹风机构(33)，所述冲压机构(32)设置于所述第三输送架(31)上用于对贴合完成的上层承载膜、产品材料和下层承载膜进行冲压成孔，所述吹风机构(33)设置于所述第三输送架(31)且位于所述冲压机构(32)的后方用于将冲压操作产生的废料吹走。
9.根据权利要求8所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第三输送架(31)设置有衬色板(4)，所述衬色板(4)位于所述吹风机构(33)的后方，所述衬色板(4)具有第四颜色，所述第四颜色和所述第一颜色、所述第二颜色以及所述第三颜色均不同。
10.一种有色辅料防漏料的生产方法，使用权利要求1-9任一项所述的有色辅料生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种有色辅料生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第一输送机构(12)包括第一出料辊(121)、第二出料辊(122)、第一输送辊(123)、第一收料辊(124)以及第一驱动组件(125)，所述第一出料辊(121)和所述第二出料辊(122)均转动连接于所述第一输送架(11)的输送首端，所述第一出料辊(121)位于所述第二出料辊(122)的上方，所述第一输送辊(123)的数量设置有若干个，若干个所述第一输送辊(123)位于同一水平面上，若干个所述第一输送辊(123)均转动连接于所述第一输送架(11)，所述第一驱动组件(125)设置于所述第一输送架(11)上用于带动下层承载膜和产品材料层叠输送，所述第一收料辊(124)转动连接于所述第一输送架(11)上，所述第一收料辊(124)位于所述第一输送辊(123)的上方，所述第一出料辊(121)和所述第二出料辊(122)均位于所述第一输送辊(123)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第一驱动组件(125)包括相向转动的两个第一驱动辊(1251)，两个所述第一驱动辊(1251)之间具有供产品材料和下层承载膜穿过的间隙，两个所述第一驱动辊(1251)分别抵紧产品材料和下层承载膜。
4.根据权利要求2所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第一压贴机构(13)包括第一支撑板(131)和第一压贴板(132)，所述第一支撑板(131)水平固定设置于所述第一输送架(11)上，所述第一压贴板(132)设置于所述第一输送架(11)上且位于所述第一支撑板(131)的上方，所述第一支撑板(131)和所述第一压贴板(132)之间具有供产品材料和下层承载膜穿过的间隙。
5.根据权利要求4所述的一种有色辅料生产设备，其特征在于：所述第一输送机构(12)还包括第一张紧辊(126)，所述第一张紧辊(126)设置于所述第一压贴板(132)和所述第一收料辊(124)之间的位置，所述第一张紧辊(126)平行于所述第一收料辊(124...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：东莞九茂电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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