一种乙醇胺生产的控制装置制造方法及图纸

本技术公开了一种乙醇胺生产的控制装置，属于控制装置技术领域，包括控制装置一和控制装置二，其特征在于，所述控制装置一和控制装置二之间设置有控制装置三，包括增压泵三、进料泵三，增压泵三和进料泵三之间通过管道连接，进料泵三通过管道与控制装置一连接且管道上由下到上分别设置流量阀和开关阀一，控制装置二通过管道与进料泵三上的管道连接且管道上设置有开关阀二。本技术只需增加一台增压泵三和进料泵三，即可达到制装置一和控制装置二液氨流量的进量要求，管线简单，易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于控制装置，具体涉及一种乙醇胺生产的控制装置。

技术介绍

1、随着乙醇胺生产工艺的发展，环氧乙烷氨化法已成为全球工业化生产的主要方式，其是利用环氧乙烷和氨，在带有-oh基的物质做催化剂(水)的条件下反应，生成产品为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，而乙醇胺则是其三的总称，是同时具有胺和醇的部分共性化学特征的醇胺类有机化合物，先合并后分离出三种产品。乙醇胺在生产时需要将液氨送入预混器，使氨和环氧乙烷预混，我司现有两条一样设计参数的管路，两条线同时生产乙醇胺，由于现有单条线在管道最大承受力下满负荷运行，即流量13.731t/h,因此现有技术中为了达到单线流量满足20.596t/h，分别在两条管线各自的预混器上增设了一条管线，每条管线上增加了相应的增压泵和进料泵，但现有技术新增管线较多，管线复杂，操作不便。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种乙醇胺生产的控制装置，其技术方案包括：

2、控制装置一和控制装置二，其特征在于，所述控制装置一和控制装置二之间设置有控制装置三，

3、控制装置三，包括增压泵三、进料泵三，增压泵三和进料泵三之间通过管道连接，进料泵三通过管道与控制装置一连接且管道上由下到上分别设置流量阀和开关阀一，控制装置二通过管道与进料泵三上的管道连接且管道上设置有开关阀二。

4、进一步的，所述控制装置一包括增压泵一、进料泵一和预混器一，增压泵一、进料泵一和预混器一之间均通过管道连接，进料泵三通过管道与预混器一连接。</p>

5、进一步的，所述控制装置二包括增压泵二、进料泵二和预混器二，增压泵二、进料泵二和预混器二之间均通过管道连接，进料泵三通过管道与预混器二上的管道连接。

6、进一步的，所述控制装置一最大进料流量为13.731t/h。

7、进一步的，所述控制装置二最大进料流量为13.731t/h。

8、进一步的，所述控制装置三最大进料流量为13.731t/h。

9、与现有技术相比，本技术具有以下优点：

10、1.只需增加一台增压泵三和进料泵三，控制液氨分流进入控制装置一和控制装置二，使原本进入控制装置一和控制装置二的液氨的流量都能从原来的13.731t/h变为20.596t/h。

11、2.当控制装置一或控制装置二其中一个需要停车维修时，关闭开关阀一或者开关阀二，只需调整流量阀使其液氨的进入流量减半，依然能保证控制装置一或控制装置二能够达到液氨流量为20.596t/h。

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【技术保护点】

1.一种乙醇胺生产的控制装置，包括控制装置一和控制装置二，其特征在于，所述控制装置一和控制装置二之间设置有控制装置三，

2.根据权利要求1所述一种乙醇胺生产的控制装置，其特征在于，所述控制装置一包括增压泵一、进料泵一和预混器一，增压泵一、进料泵一和预混器一之间均通过管道连接，进料泵三通过管道与预混器一连接。

3.根据权利要求1所述一种乙醇胺生产的控制装置，其特征在于，所述控制装置二包括增压泵二、进料泵二和预混器二，增压泵二、进料泵二和预混器二之间均通过管道连接，进料泵三通过管道与预混器二上的管道连接。

4.根据权利要求1所述一种乙醇胺生产的控制装置，其特征在于，所述控制装置一最大进料流量为13.731t/h。

5.根据权利要求1所述一种乙醇胺生产的控制装置，其特征在于，所述控制装置二最大进料流量为13.731t/h。

6.根据权利要求1所述一种乙醇胺生产的控制装置，其特征在于，所述控制装置三最大进料流量为13.731t/h。

【技术特征摘要】

1.一种乙醇胺生产的控制装置，包括控制装置一和控制装置二，其特征在于，所述控制装置一和控制装置二之间设置有控制装置三，

2.根据权利要求1所述一种乙醇胺生产的控制装置，其特征在于，所述控制装置一包括增压泵一、进料泵一和预混器一，增压泵一、进料泵一和预混器一之间均通过管道连接，进料泵三通过管道与预混器一连接。

3.根据权利要求1所述一种乙醇胺生产的控制装置，其特征在于，所述控制装置二包括增压泵二、进料泵二和预混器二，增压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑中营，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：