一种中低硅锰铁合金用于炼钢调温脱氧合金化生产工艺操作方法技术

本发明专利技术公开了一种使用中低硅锰铁合金用于炼钢调温脱氧合金化生产工艺操作方法。本发明专利技术属于钢铁冶金领域。其特征在于采用一种中低硅锰含量的铁合金块，在转炉或电炉出钢前向炉内加入、或出钢过程中和出钢后的钢包中加入，利用钢水的高温，将铁合金块熔化，与钢水融为一体。本发明专利技术的优点是采用较低廉的中低硅锰铁合金作为炼钢冶炼的调温使用，可以代替白云石、石灰或烧结矿等原料调温，可以代替废钢坯切块调温，一是铁合金熔化变成了钢水，二是减少了使用白云石、石灰或烧结矿等原料的消耗以及渣量增加和金属铁的损失，三是铁合金中的有价的硅锰金属，减少了昂贵的硅锰铁合金用量，从而节省了炼钢成本，具有较好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁冶金行业炼钢生产钢水调温方法，特别是涉及一种中低硅锰铁合金 用于炼钢调温脱氧合金化生产工艺搡作方法。
技术介绍
炼钢生产时冶炼的终点钢水含氧，且钢中残余锰很低，残余硅更是微量，达不到产品所 要求的硅锰成分要求.因此，终点钢水必须使用含有硅锰成分的铁合金进行脱氧合金化，如 硅锰合金、硅铁和锰铁等常用铁合金。符合炼钢使用标准要求的铁合金价格昂贵，炼钢厂千 方百计降低铁合金消耗来降低生产成本，常见的方法是改进操作， 一方面降低钢中氧含量， 减少脱氧所消耗的铁合金量，另一方面将钢水的硅锰成分努力控制在产品标准的下限范围 内，以节约硅锰铁合金的用量。在实际炼钢生产操作中，为了保证钢水浇注所要求的温度， 必须控制出钢温度在一定合适范围内，釆取保下限温度压上限温度。因此，当测温发现终点 温度偏高时，通常采取高位料仓加白云石、石灰或烧结矿等降温原料进行调温，或者在炉后 适量加入切成小块的废钢坯头等切块以及轧钢切头切尾，有些甚至违章在中间包用废钢坯头 调温。很显然，往炉内加降温原料造成原料和温度的浪费，废钢坯头切割成小块，切损大， 切块大又不易熔化，且操作不易掌握。
技术实现思路
本专利技术的目的克服现有技术的缺陷，提供一种中低硅锰铁合金用于炼钢调温脱氧合金 化生产工艺操作方法，采用中低硅锰铁合金用于炼钢钢水调温，取代通常的髙位料仓加白云 石、石灰和烧结矿等降温原料和炉后加废钢坯头等切块调温的操作方法，充分利用了钢水多 余的温度来熔化中低硅锰铁合金，直接使中低硅锰铁合金变成了钢，增加了钢产量，同时， 加入中低硅锰铁合金，带入了有用的硅锰金属，又起到了钢水脱氧和合金化作用，从而减少 了硅锰铁合金(硅锰合金、硅铁或锰铁)的使用，降低了铁合金消耗，节约了生产成本，可 谓一举两得，提高了企业经济效益。本专利技术的技术方案 ， 采用一种中低硅锰含量的铁合金块，在转炉或电炉出钿前向炉内加入，或出钢过程中和出钢 后向钢包中加入，利用钢水的髙温，将铁合金块熔化，与钢水融为一体。中低硅锰铁合金中的含锰量<60%，含硅量《15%,中低硅锰铁合金包括硅锰含量低的 各类生铁。在转炉或电炉出钢前从高位料仓向炉内加入作为调温用的中低硅锰铁合金和在转炉或 电炉出钢过程中和出钢后从炉后往钢包中加入调温用的中低硅锰铁合金，可以代替日常搡作 中使用白云石、石灰或烧结矿等其它降温原料进行调温，可以代替曰常操作中使用切割成小 块的废钢坯等切块调温，中低硅锰铁合金熔化变成了钢水，减少了炉后硅锰铁合金加入量。炼钢生产的炉后钢包吹氮或吹氩操作保持正常，以提髙钢包中钢水温度和钿水成分的均 匀性。 -中低硅锰铁合金以块状或颗粒状加入转炉内或钢水包中，根据钢水温度超过规定最低要求的程度来确定加入量，同时根据中低硅锰铁合金的硅锰含量和加入量来确定硅锰铁合金的 减少量。本专利技术的有益效果釆用较低廉的中低硅锰铁合金作为炼钢冶炼的调温使用，在转炉或电炉出钢前向炉内加入作为调温用的中低硅锰铁合金和在转炉或电炉出钢过程中和出钢后 的钢包中加入调温用的中低硅锰铁合金，可以代昝曰常操作中使用白云石、石灰或烧结矿等 其它降温原料进行调温，可以代替日常搡作中使用切割成小块的废钢坯等切块调温，中低硅 锰铁合金熔点比钢水熔点低，易于熔化，使用方便，因此， 一是可以充分利用冶炼过程中多 余的热量熔化铁合金，铁合金熔化变成了钢水，直接增加了钢产量，二是减少了使用白云石、 石灰或烧结矿等其它降温原料造成的材料消耗以及渣量增加和金属铁的损失，三是铁合金中 的有价的硅锰金属在钢水中起到了脱氧合金化作用，减少了昂贵的硅锰铁合金用量，从而节 省了炼钢成本，因而具有较好的经济和社会效益。 具体实施例方式实施例一在35吨转炉冶炼Q235钢种上使用中低硅锰铁合金调温，钢水包40吨，每炉出 钢量32吨，中低硅锰铁合金含锰量8. 54%，含硅0. 64%，块度《100nun，钢水温度偏高，不 在高位料仓上向炉内加白云石或烧结矿降温，按降温5'C加入100kg中低硅锰铁合金进行， 在炉后出钢时加入100kg中低硅锰铁合金，经计算，加入100kg中低硅锰铁合金，钢水增锰 0. 027 %,可以减少含锰65%的硅锰铁合金用量13. 14kg，炉后加合金直接减少硅锰合金13kg, 然后进入吹氩站吹氩气3分种，分别在开浇5分钟、15分钟、25分钟测定钢水成分变化。 实施结果表明，加入的100kg中低硅锰铁合金在钢水中完全熔化，终点碳O. 13%，浇注时钢 水碳含量分别为0. 13 % 、 0. 13 %和0. 14 % ，锰含量分别为0. 39 % 、 0. 36 %和0. 38 % ，浇注 前中后钢水成分变化小，钢水硫磷也符合产品质量要求。减少硅锰合金13kg,节约成本143 元，增加O. l吨钢水，增加效益20元，合计总效益163元，即吨钢降低成本5. 08元。 实施例二在35吨转炉冶炼Q195钢种上使用中低硅锰铁合金调温，钢水包40吨，每炉出 钢量32吨，中低硅锰铁合金含锰量5. 12%,含硅0. 32%,块度《100mm，钢水温度偏高，不 在高位料仓上向炉内加白云石或烧结矿降温，按降温10'C加入200kg中低硅锰铁合金进行， 首先在高位料仓向炉内加入100kg中低硅锰铁合金，在炉后出钢时再加入100kg中低硅锰铁 合金，经计算，加入200kg中低硅锰铁合金，钢水增锰0. 032 %,可以减少含锰65%的硅锰 铁合金用量15. 75kg，炉后加合金直接减少硅锰合金15kg,然后进入吹氩站吹氩气3分种， 分别在开浇5分钟、15分钟、25分钟测定钢水成分变化。实施结果表明，加入的200kg中 低硅锰铁合金在钢水中完全熔化，，终点碳0.08%,浇注时钢水碳含量分别为0.11%、 0.11 %和0.12%,锰含量分别为0.38%、 0.38%和0.40%,浇注前中后钢水成分变化小，钢水 硫磷也符合产品质量要求，钢水碳含量比终点髙0.03%，钢水有增碳现象，冶炼Q195钢种 要避免碳超出上限。减少硅锰铁合金用量15kg,节约成本165元，增加0.2吨钢水，增加效 益40元，合计总效益205元，即吨钢降低成本6. 37元。实施例三在35吨转炉冶炼Q235钢种上使用中低硅锰铁合金调温，钢水包40吨，每炉出 钢量32吨，中低硅锰铁合金含锰量6. 85%，含硅1. 32%，块度《100mm,钢水温度偏高，不在高位料仓上向炉内加白云石或烧结矿降温，按降温15'C加入300kg中低硅锰铁合金进行， 首先在高位料仓向炉内加入200kg中低硅锰铁合金，在炉后出完钢待钢水包拉出炉底时接着 向钢包内再加入100kg中低硅锰铁合金，经计算，加入300kg中低硅锰铁合金，钢水增锰0. 064 %，可以减少含锰65%的硅锰铁合金用量31. 62kg,炉后加合金直接减少硅锰合金31kg,然 后进入吹氩站吹氩气3分种，分别在开浇5分钟、.15分钟、25分钟测定钢水成分变化。实 施结果表明，加入的300kg中低硅锰铁合金在钢水中完全熔化，终点碳O. 13%,浇注时钢水 碳含量分别为0. 16 % 、 0. 17 %和0. 17 % ,锰含量分别为0. 36 % 、 0. 36 %和0. 38 % ，浇注前 中后钢水成分变化小，钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用中低硅锰铁合金用于炼钢调温脱氧合金化生产工艺操作方法，其特征是：采用一种中低硅锰含量的铁合金块（称中低硅锰铁合金），在转炉或电炉出钢前向炉内加入，或出钢过程中和出钢后向钢包中加入，利用钢水的高温，将铁合金块熔化，与钢水融为一体。

【技术特征摘要】
1、一种使用中低硅锰铁合金用于炼钢调温脱氧合金化生产工艺操作方法，其特征是采用一种中低硅锰含量的铁合金块(称中低硅锰铁合金)，在转炉或电炉出钢前向炉内加入，或出钢过程中和出钢后向钢包中加入，利用钢水的高温，将铁合金块熔化，与钢水融为一体。2、 根据权利要求1所述的一种使用中低硅锰铁合金用于炼钢调温脱氧合金化生产工艺搡作方 法，其特征是中低硅锰铁合金中的含锰量《60%，含桂量<15%，中低硅锰铁合金包括硅 锰含量低的各类生铁，以块状或颗粒状加入。3、 根据权利要求1所述的一种使用中低硅锰铁合金用于炼钢调温脱氧合金化生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖慕之，廖辉明，莫小文，
申请(专利权)人：廖辉明，廖慕之，莫小文，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]