【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂加工，尤其是一种环氧树脂固体粉碎回收装置。
技术介绍
1、环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c11h12o3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在经济社会的各个领域中得到广泛的应用。
2、现有固体粉碎回收装置在使用时，如申请号cn202321902395.5本技术适用于环氧树脂回收
，提供了一种环氧树脂固体粉碎回收装置，包括：支撑框架以及固定安装于支撑框架上的粉碎箱，所述粉碎箱上还设置有进料口和出料口，且进料口和出料口上均配备有封堵盖；安装于所述粉碎箱内的粉碎组件，所述粉碎组件包括挤压环、传动盒、破碎块、转轴、按压块以及过滤板，所述过滤板通过升降组件安装于粉碎箱内，传动盒固定安装于粉碎箱内，转轴转动安
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种环氧树脂固体粉碎回收装置，该环氧树脂固体粉碎回收装置主要是利用在容器壳的内边侧设置对称平行分布的限位棒组、斜坡片、分流板和并流壳，由于限位棒组、斜坡片、分流板和并流壳均在不同截面上进行平行分布，这样平行分布的构造能够缓速的将产品进行缓速下降，通过粉碎研磨机构的依次加工可以使得产品能够达到精准高效的达到回收的效果可以避免产品加工过程中的堵塞事故，达到了持续性的高效回收处理加工操作。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种环氧树脂固体粉碎回收装置，包括有减震容器组件与击碎部件，所述减震容器组件的内边侧设置有套接安装的粉碎研磨机构，所述减震容器组件的顶侧设置有螺栓套接的输送下料部件，且所述输送下料部件的顶侧设置有螺栓装配的承载组件，所述承载组件的上方内侧设置有套接安装的击碎部件。
4、作为一种进一步的技术方案，所述减震容器组件包括减压垫、钢垫板、斜托架、减震器、容器壳、限位棒组、斜坡片、分流板和并流壳，所述减压垫的顶侧设置有钢垫板，且所述钢垫板的四周上方设置有螺栓装配的斜托架，所述斜托架的内边侧设置有减震器，所述斜托架的顶端设置有螺栓装配的容器壳。
5、作为一种进一步的技术方案，所述容器壳的上方内侧设置有限位棒组，且所述容器壳的两端内侧设置有斜坡片，所述斜坡片的中部内侧设置有螺栓装配的分流板，且所述分流板的下方设置有并流壳。
6、作为一种进一步的技术方案，所述粉碎研磨机构包括齿轮舱、对向齿轮组、旋转棒、粉碎齿组、第一电机、第一机箱、第二电机、压料辊、第二机箱、第三电机、第一锥齿轮、研磨棒、研磨舱和出料口，所述齿轮舱设置在所述容器壳的上方一侧，所述齿轮舱的内部设置有对向齿轮组，且所述对向齿轮组的输出端设置有旋转棒，所述旋转棒的外边侧设置有交错分布的粉碎齿组，所述旋转棒的一端设置有连接第一电机的输出端。
7、作为一种进一步的技术方案，所述第一机箱设置在所述容器壳的中部一侧，且所述第一机箱的一端连接有第二电机的输出端，所述第一机箱的输出端贯穿所述容器壳连接有压料辊。
8、作为一种进一步的技术方案，所述第二机箱设置在所述容器壳的底端侧，所述第二机箱的内部设置有连接第三电机输出端的第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮的输出端贯穿所述容器壳连接有研磨棒，所述研磨棒的外边侧设置有研磨舱，且所述研磨舱的输出端设置有套接安装的出料口。
9、作为一种进一步的技术方案，所述输送下料部件包括第一螺栓侧片、斗壳、套舱、液压油缸和开闭阀片，所述第一螺栓侧片螺栓连接在所述容器壳的顶侧，所述第一螺栓侧片的顶侧设置有斗壳，且所述斗壳的两端侧设置有套舱，所述套舱的外端设置有液压油缸，且所述液压油缸的输出端设置有开闭阀片。
10、作为一种进一步的技术方案，所述承载组件包括打击舱、分向板、第二螺栓侧片、顶盖、进料口和斜板，所述打击舱设置在所述斗壳的顶侧，所述打击舱的内边侧设置有分向板，所述打击舱的顶侧设置有螺栓装配的第二螺栓侧片，且所述第二螺栓侧片的顶侧设置有顶盖，所述顶盖的内边侧设置有套接安装的进料口，且所述进料口的上方内侧设置有斜板。
11、作为一种进一步的技术方案，所述击碎部件包括第三机箱、第四电机、第二锥齿轮、转轴棒、延迟托盘和打击球，所述第三机箱设置在所述顶盖的两侧上方，所述第三机箱的内部设置有连接第四电机输出端的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮的输出端设置有转轴棒，所述转轴棒的底端设置有延迟托盘，所述转轴棒的边侧设置有打击球。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、该专利技术装置主要是利用在容器壳的内边侧设置对称平行分布的限位棒组、斜坡片、分流板和并流壳，由于限位棒组、斜坡片、分流板和并流壳均在不同截面上进行平行分布，这样平行分布的构造能够缓速的将产品进行缓速下降，通过粉碎研磨机构的依次加工可以使得产品能够达到精准高效的达到回收的效果可以避免产品加工过程中的堵塞事故，达到了持续性的高效回收处理加工操作。
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1.一种环氧树脂固体粉碎回收装置，包括有减震容器组件(1)与击碎部件(5)，其特征在于：所述减震容器组件(1)的内边侧设置有套接安装的粉碎研磨机构(2)，所述减震容器组件(1)的顶侧设置有螺栓套接的输送下料部件(3)，且所述输送下料部件(3)的顶侧设置有螺栓装配的承载组件(4)，所述承载组件(4)的上方内侧设置有套接安装的击碎部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述减震容器组件(1)包括减压垫(101)、钢垫板(102)、斜托架(103)、减震器(104)、容器壳(105)、限位棒组(106)、斜坡片(107)、分流板(108)和并流壳(109)，所述减压垫(101)的顶侧设置有钢垫板(102)，且所述钢垫板(102)的四周上方设置有螺栓装配的斜托架(103)，所述斜托架(103)的内边侧设置有减震器(104)，所述斜托架(103)的顶端设置有螺栓装配的容器壳(105)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述容器壳(105)的上方内侧设置有限位棒组(106)，且所述容器壳(105
4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎研磨机构(2)包括齿轮舱(201)、对向齿轮组(202)、旋转棒(203)、粉碎齿组(204)、第一电机(205)、第一机箱(206)、第二电机(207)、压料辊(208)、第二机箱(209)、第三电机(2010)、第一锥齿轮(2011)、研磨棒(2012)、研磨舱(2013)和出料口(2014)，所述齿轮舱(201)设置在所述容器壳(105)的上方一侧，所述齿轮舱(201)的内部设置有对向齿轮组(202)，且所述对向齿轮组(202)的输出端设置有旋转棒(203)，所述旋转棒(203)的外边侧设置有交错分布的粉碎齿组(204)，所述旋转棒(203)的一端设置有连接第一电机(205)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述第一机箱(206)设置在所述容器壳(105)的中部一侧，且所述第一机箱(206)的一端连接有第二电机(207)的输出端，所述第一机箱(206)的输出端贯穿所述容器壳(105)连接有压料辊(208)。
6.根据权利要求4所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述第二机箱(209)设置在所述容器壳(105)的底端侧，所述第二机箱(209)的内部设置有连接第三电机(2010)输出端的第一锥齿轮(2011)，且所述第一锥齿轮(2011)的输出端贯穿所述容器壳(105)连接有研磨棒(2012)，所述研磨棒(2012)的外边侧设置有研磨舱(2013)，且所述研磨舱(2013)的输出端设置有套接安装的出料口(2014)。
7.根据权利要求2所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述输送下料部件(3)包括第一螺栓侧片(301)、斗壳(302)、套舱(303)、液压油缸(304)和开闭阀片(305)，所述第一螺栓侧片(301)螺栓连接在所述容器壳(105)的顶侧，所述第一螺栓侧片(301)的顶侧设置有斗壳(302)，且所述斗壳(302)的两端侧设置有套舱(303)，所述套舱(303)的外端设置有液压油缸(304)，且所述液压油缸(304)的输出端设置有开闭阀片(305)。
8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述承载组件(4)包括打击舱(401)、分向板(402)、第二螺栓侧片(403)、顶盖(404)、进料口(405)和斜板(406)，所述打击舱(401)设置在所述斗壳(302)的顶侧，所述打击舱(401)的内边侧设置有分向板(402)，所述打击舱(401)的顶侧设置有螺栓装配的第二螺栓侧片(403)，且所述第二螺栓侧片(403)的顶侧设置有顶盖(404)，所述顶盖(404)的内边侧设置有套接安装的进料口(405)，且所述进料口(405)的上方内侧设置有斜板(406)。
9.根据权利要求8所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述击碎部件(5)包括第三机箱(501)、第四电机(502)、第二锥齿轮(503)、转轴棒(504)、延迟托盘(505)和打击球(506)，所述第三机箱(501)设置在所述顶盖(404)的两侧上方，所述第三机箱(501)的内部设置有连接第四电机(502)输出端的第二锥齿轮(503)，且所述第二锥齿轮(503)的输出端设置有转轴棒(...
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂固体粉碎回收装置，包括有减震容器组件(1)与击碎部件(5)，其特征在于：所述减震容器组件(1)的内边侧设置有套接安装的粉碎研磨机构(2)，所述减震容器组件(1)的顶侧设置有螺栓套接的输送下料部件(3)，且所述输送下料部件(3)的顶侧设置有螺栓装配的承载组件(4)，所述承载组件(4)的上方内侧设置有套接安装的击碎部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述减震容器组件(1)包括减压垫(101)、钢垫板(102)、斜托架(103)、减震器(104)、容器壳(105)、限位棒组(106)、斜坡片(107)、分流板(108)和并流壳(109)，所述减压垫(101)的顶侧设置有钢垫板(102)，且所述钢垫板(102)的四周上方设置有螺栓装配的斜托架(103)，所述斜托架(103)的内边侧设置有减震器(104)，所述斜托架(103)的顶端设置有螺栓装配的容器壳(105)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述容器壳(105)的上方内侧设置有限位棒组(106)，且所述容器壳(105)的两端内侧设置有斜坡片(107)，所述斜坡片(107)的中部内侧设置有螺栓装配的分流板(108)，且所述分流板(108)的下方设置有并流壳(109)。
4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎研磨机构(2)包括齿轮舱(201)、对向齿轮组(202)、旋转棒(203)、粉碎齿组(204)、第一电机(205)、第一机箱(206)、第二电机(207)、压料辊(208)、第二机箱(209)、第三电机(2010)、第一锥齿轮(2011)、研磨棒(2012)、研磨舱(2013)和出料口(2014)，所述齿轮舱(201)设置在所述容器壳(105)的上方一侧，所述齿轮舱(201)的内部设置有对向齿轮组(202)，且所述对向齿轮组(202)的输出端设置有旋转棒(203)，所述旋转棒(203)的外边侧设置有交错分布的粉碎齿组(204)，所述旋转棒(203)的一端设置有连接第一电机(205)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂固体粉碎回收装置，其特征在于：所述第一机箱(206)设置在所述容器壳(105)的中部一侧，且所述第一机箱(206)的一端连接有第二电机(207)的输出端，所述第一机箱(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令航，贾帮乐，
申请(专利权)人：安徽世华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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