【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管机，尤其涉及一种弯头加工用弯管机。
技术介绍
1、在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，但生活中大部分工件都是笔直的，而弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，应用于公铁路建设、桥梁等方面管道铺设及修造，因此可以对弯头进行加工，且可以定位。
2、利用现有的弯管机把钢管加工成弯头管时，不同的弯头管需要加工完成不同的角度，这时只需要控制弯管机中旋转气缸的旋转角度即可，而在弯管的过程中，旋转气缸一旦出现问题，就极容易出现过度弯管的现象，这样会造成加工后的弯头管不合格而浪费，因此需要设计一种弯头加工用弯管机。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯头加工用弯管机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弯头加工用弯管机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有液压伸缩杆和第一支撑座，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座位于第一支撑座的正前端，所述工作台的上端转动连接有限位轮，所述工作台的上端面开设有滑轨孔，所述滑轨孔的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮的上端固定连接有固定轴，所述固定轴的圆周面转动连接有弯管轮，所述弯管轮位于限位轮的正后端，所述固定轴的上端设置连接有第一限位组件，所述滚轮的下端通过支撑轴固定连接有连板，所述工作台的下端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴端与连板固定连接，所述滚轮的圆周面固定连接有l型挡杆，所述l型挡杆位于工作台的下端，所述工作台的下端设置连接有第二
3、进一步，所述旋转气缸和滑轨孔的中心轴线均与限位轮的中心轴线重合。
4、进一步，所述第一限位组件包括刻度尺、连接架、电动伸缩杆和限位板，所述固定轴的上端固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有限位板，所述限位板位于限位轮的右端，所述工作台的上端固定连接有刻度尺，所述刻度尺位于限位板的正后端。
5、进一步，所述限位板的后端固定连接有指示杆，所述指示杆指向刻度尺。
6、进一步，所述第二限位组件包括电机、轴承架、限位挡板和角度尺，所述工作台的下端固定连接有轴承架和角度尺，所述轴承架的下端固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有限位挡板，所述限位挡板位于角度尺的正下端，所述限位挡板用于阻挡l型挡杆。
7、进一步，所述刻度尺从左向右刻度示数从零开始逐渐增大，且刻度尺示数为零的位置对应弯管轮与限位轮相切的位置。
8、本技术具有如下有益效果：
9、1、与现有技术相比，该一种弯头加工用弯管机，通过在第二限位组件的作用下，可以对弯管轮弯管的角度进行限位，这样即使旋转气缸出现问题后，也不易出现过度弯管的现象，这样降低弯管机因过度弯管而造成弯管头不合格的几率，进而不易造成弯管的浪费。
10、2、与现有技术相比，该一种弯头加工用弯管机，通过在第一限位组件的作用下，可以精准控制钢管最右端与弯管轮之间的距离，这样对于不同长度的钢管在加工成弯头管时，可以根据钢管具体需要弯管的位置，来控制第一限位组件，这样使得不同长度钢管加工成不同规格弯头管时，更加精确。
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1.一种弯头加工用弯管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有液压伸缩杆(2)和第一支撑座(3)，所述液压伸缩杆(2)的输出端固定连接有第二支撑座(4)，所述第二支撑座(4)位于第一支撑座(3)的正前端，所述工作台(1)的上端转动连接有限位轮(9)，所述工作台(1)的上端面开设有滑轨孔(6)，所述滑轨孔(6)的内部滑动连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)的上端固定连接有固定轴(20)，所述固定轴(20)的圆周面转动连接有弯管轮(10)，所述弯管轮(10)位于限位轮(9)的正后端，所述固定轴(20)的上端设置连接有第一限位组件，所述滚轮(18)的下端通过支撑轴固定连接有连板(17)，所述工作台(1)的下端固定连接有旋转气缸(15)，所述旋转气缸(15)的输出轴端与连板(17)固定连接，所述滚轮(18)的圆周面固定连接有L型挡杆(16)，所述L型挡杆(16)位于工作台(1)的下端，所述工作台(1)的下端设置连接有第二限位组件，所述L型挡杆(16)与第二限位组件配合。
2.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯管机，其特征在于：所述旋转气缸(15)和
3.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯管机，其特征在于：所述第一限位组件包括刻度尺(11)、连接架(5)、电动伸缩杆(7)和限位板(8)，所述固定轴(20)的上端固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的内部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)位于限位轮(9)的右端，所述工作台(1)的上端固定连接有刻度尺(11)，所述刻度尺(11)位于限位板(8)的正后端。
4.根据权利要求3所述的一种弯头加工用弯管机，其特征在于：所述限位板(8)的后端固定连接有指示杆，所述指示杆指向刻度尺(11)。
5.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯管机，其特征在于：所述第二限位组件包括电机(12)、轴承架(13)、限位挡板(14)和角度尺(19)，所述工作台(1)的下端固定连接有轴承架(13)和角度尺(19)，所述轴承架(13)的下端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴端固定连接有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)位于角度尺(19)的正下端，所述限位挡板(14)用于阻挡L型挡杆(16)。
6.根据权利要求3所述的一种弯头加工用弯管机，其特征在于：所述刻度尺(11)从左向右刻度示数从零开始逐渐增大，且刻度尺(11)示数为零的位置对应弯管轮(10)与限位轮(9)相切的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种弯头加工用弯管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有液压伸缩杆(2)和第一支撑座(3)，所述液压伸缩杆(2)的输出端固定连接有第二支撑座(4)，所述第二支撑座(4)位于第一支撑座(3)的正前端，所述工作台(1)的上端转动连接有限位轮(9)，所述工作台(1)的上端面开设有滑轨孔(6)，所述滑轨孔(6)的内部滑动连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)的上端固定连接有固定轴(20)，所述固定轴(20)的圆周面转动连接有弯管轮(10)，所述弯管轮(10)位于限位轮(9)的正后端，所述固定轴(20)的上端设置连接有第一限位组件，所述滚轮(18)的下端通过支撑轴固定连接有连板(17)，所述工作台(1)的下端固定连接有旋转气缸(15)，所述旋转气缸(15)的输出轴端与连板(17)固定连接，所述滚轮(18)的圆周面固定连接有l型挡杆(16)，所述l型挡杆(16)位于工作台(1)的下端，所述工作台(1)的下端设置连接有第二限位组件，所述l型挡杆(16)与第二限位组件配合。
2.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯管机，其特征在于：所述旋转气缸(15)和滑轨孔(6)的中心轴线均与限位轮(9)的中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯管机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振松，
申请(专利权)人：河北博昂管道设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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