【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田压裂工艺，尤其涉及一种油田压裂配液控制系统。
技术介绍
1、低渗透油气田的开发主要采用压裂技术改造油层，压裂作业成功与否的关键很大程度上取决于压裂液质量的好坏，提高压裂液质量的主要方法是改进稠化剂性能和提高混配工艺。
2、现有一种油田压裂配液控制系统(cn215586306u)，包括搅拌仓和气压多头喷射混合装置，所述搅拌仓搅拌仓的上部设置有进料口，所述的气压多头喷射混合装置连接有第三压裂液泵，该第三压裂液泵与油气井配合；还包括控制器，所述的第一压裂液泵、第二压裂液泵、气压多头喷射混合装置以及第三压裂液泵均与控制器连接。本技术的压裂液自动控制系统，压裂液进入搅拌仓搅拌后，通过第一压裂液泵泵入第一研磨仓，经过研磨后再进入气压多头喷射混合装置与粘稠剂配合，最后通过第三压裂液泵注入油气井，通过控制器统一控制压裂液泵和气压多头喷射混合装置，具有结构简单、提高压裂液质量、连续混配的特点。
3、但上述技术，在实际使用过程中，需要提前将压裂液配比好后导入搅拌仓中，不能进行快速的上料配比，降低了生产率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种油田压裂配液控制系统，旨在现有装置在实际使用过程中，需要提前将压裂液配比好后导入搅拌仓中，不能进行快速的上料配比，降低了生产率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种油田压裂配液控制系统，包括装置本体、搅拌仓和上料组件，所述上料组件包括安装架、出料管、料筒、电磁阀、滑轨和升降机构；
3、所述
4、其中，所述升降机构包括滑槽和气缸，所述滑槽与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的顶部，所述气缸与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的内侧，所述料筒与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述气缸的顶部。
5、其中，所述上料组件还包括螺纹杆和电机，所述电机与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨的一侧，所述螺纹杆与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机的一侧，所述螺纹杆与所述滑轨转动连接，并位于所述滑轨的内侧，所述安装架与所述螺纹杆螺纹连接，并位于所述螺纹杆的一侧。
6、其中，所述上料组件还包括第一刻度尺和第二刻度尺，所述第一刻度尺与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨的一侧，所述第二刻度尺与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧。
7、其中，所述上料组件还包括透明槽和白板，所述透明槽与所述料筒固定连接，并位于所述料筒的一侧，所述白板与所述透明槽滑动连接，并位于所述透明槽的一侧。
8、本技术的一种油田压裂配液控制系统，所述装置本体第一压裂液泵泵入第一研磨仓，经过研磨后再进入气压多头喷射混合装置与粘稠剂配合，最后通过第三压裂液泵注入油气井，通过控制器统一控制压裂液泵和气压多头喷射混合装置，具有结构简单、提高压裂液质量、连续混配的特点，将需要的物料加入所述料筒中，然后通过所述升降机构升起装置，滑动所述安装架，再将所述出料管对准所述搅拌仓上的进料管，下降所述料筒，使所述出料管插入所述进料管使其连通，然后控制所述电磁阀使所述料筒中的物料进入所述搅拌仓中，设置多个所述料筒，进行物料分装，记录电磁阀开启后每个所述料筒每秒的出料量，方便配料时控制物料进入的多少，解决了装置在实际使用过程中，需要提前将压裂液配比好后导入搅拌仓中，不能进行快速的上料配比，降低了生产率的问题。
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1.一种油田压裂配液控制系统，包括装置本体和搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述装置本体的一侧，所述搅拌仓顶部设置有进料管，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种油田压裂配液控制系统，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种油田压裂配液控制系统，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种油田压裂配液控制系统，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种油田压裂配液控制系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种油田压裂配液控制系统，包括装置本体和搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述装置本体的一侧，所述搅拌仓顶部设置有进料管，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种油田压裂配液控制系统，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：姜传博，
申请(专利权)人：常州重山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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