【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池材料，具体涉及为一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统。
技术介绍
1、目前磷酸铁的生产主要有氨法、钠法和铁法三种工艺，其中铁法工艺因工艺简单、能耗较低、成品一致性好等优势受到了越来越多的企业关注；然而磷酸铁湿法过程的除磁存在较大难点，往往人工打开除铁器进行磁棒或者磁棒套清理，又或是机械方式打开除铁器进行清理，但是打开除铁器容易导致除铁器内部的浆料和酸液泄露导致现场环境差，对清理人员也不方便；且除铁器内部内残留的磷铁盐和磁渣混合沉淀物较难清理，导致清理强度高，且清理出的磷铁盐和磁渣混合物以及磷酸铁浆料和磷酸铁混合物需要进行处理，但是由于其含酸含磁渣往往不好处理，需要增加生产成本；
2、在中国技术cn202222907128.9中专利公开了一种免拆卸除磁设备，但是磁棒保持在设备内部磁渣和单纯使用纯水进行清理，不能很好的去除除铁器内部的磁渣，使用超声波辅助清理也只是增加了生产成本，且清理后的溶液只能去污水处理，不能很好的适应磷酸铁生产领域，也不能解决磷酸铁酸性溶液环境湿法除磁的根本问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，解决现有技术中磷酸铁处理设备中，除磁手段较差，往往都是人工打开除磁器进行清理，导致除铁器内部清理效果较差，从而影响了设备工作效率的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
3、一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，包括溶铁装置、第一出料泵、第一过滤器和第一切
4、所述第一出料泵用于抽取所述溶铁装置内部液体，并导入所述第一过滤器中，所述第一过滤器将液体导入第一除铁器中，所述第一切断组件布置于所述第一除铁器外部，用于控制液体流动；所述第一除铁器与第一储罐连通，所述第一储罐通过第二出料泵将液体导入反应装置中，所述反应装置通过第三出料泵与第二除铁器连通，所述第二除铁器外部安装有第二切断组件；所述第二除铁器与第二过滤器连通，所述第二过滤器与第二储罐连通，所述第二储罐通过第四出料泵与所述第一切断组件和所述第二切断组件连通。
5、在具体一个实施例中，所述溶铁装置上端开设有除磁返料口，所述溶铁装置下端开设有出料口，所述除磁返料口通过管体与第一切断组件和第二切断组件连通；所述出料口与第一出料泵通过管体相连。
6、在具体一个实施例中，所述溶铁装置上设置有第一切断阀。
7、在具体一个实施例中，所述第一切断组件包括第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀和第五切断阀；所述第一出料泵通过管体与所述第一过滤器相连后并与所述第二切断阀相连；所述第二切断阀通过管体与所述第一除铁器进料口相连，且所述第五切断阀设置于所述第二切断阀和所述第一除铁器进料口的管体上；所述第一除铁器出料口通过管体与所述第三切断阀相连，所述第一除铁器出料口与所述第三切断阀相连的管体上还设置有第四切断阀，所述第三切断阀通过管体与第一储罐相连。
8、在具体一个实施例中，所述第一除铁器和所述第二除铁器均包括壳体；所述壳体侧面分别开设有入料口和排料口；所述壳体的底部与下支撑板连接，所述下支撑板上可伸缩连接有上支撑板；所述壳体内部设有磁棒套，所述下支撑板与自动升降气缸的伸缩端连接，所述自动升降气缸的末端连接在所述上支撑板上，所述上支撑板上设置有与所述磁棒套配合的磁棒本体。
9、在具体一个实施例中，所述溶铁装置、第一出料泵、所述第一过滤器、所述第一切断组件、所述第一除铁器、所述第二出料泵、所述反应装置、所述第三出料泵、所述第二切断组件、所述第二除铁器、所述第二过滤器和所述第四出料泵均与电控系统电连接。
10、在具体一个实施例中，所述反应装置底部安装有第六切断阀，所述第六切断阀与所述第三出料泵通过管体相连。
11、在具体一个实施例中，所述第二切断组件包括第七切断阀、第八切断阀、第九切断阀和第十切断阀；所述第三出料泵通过管体与所述第七切断通过管体相连，所述第七切断阀通过管体与所述第二除铁器的进料口相连，第二除铁器的出料口通过管体与所述第八切断阀相连，所述第二除铁器与所述第八切断阀的管体上还设置有第九切断阀，所述第八切断阀与所述第二过滤器通过管体相连。
12、在具体一个实施例中，所述第二过滤器通过管体与第二储罐相连，所述第二储罐通过管体与所述第四出料泵相连。
13、在具体一个实施例中，所述第一除铁器和所述第二除铁器内部均设置有两个所述自动升降气缸。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
15、1、本技术与现有技术相比，通过各个装置的配合以及第一切断组件、第二切断组件，第一出料泵、第二出料泵、第三出料泵和第四出料泵的运行，使得湿法段溶液和浆料正常进行除磁和清理，整个装置结构简单装置，自动化程度高，也无需人工或者机械打开除铁器再对除铁器内部磁棒或者磁棒套进行清洗，也避免了清理除铁器内部磁渣导致管体溶液泄漏导致现场脏污。
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1.一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：包括溶铁装置、第一出料泵、第一过滤器和第一切断组件；
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述溶铁装置上端开设有除磁返料口，所述溶铁装置下端开设有出料口，所述除磁返料口通过管体与第一切断组件和第二切断组件连通；所述出料口与第一出料泵通过管体相连。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述溶铁装置上设置有第一切断阀。
4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述第一切断组件包括第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀和第五切断阀；所述第一出料泵通过管体与所述第一过滤器相连后并与所述第二切断阀相连；所述第二切断阀通过管体与所述第一除铁器进料口相连，且所述第五切断阀设置于所述第二切断阀和所述第一除铁器进料口的管体上；所述第一除铁器出料口通过管体与所述第三切断阀相连，所述第一除铁器出料口与所述第三切断阀相连的管体上还设置有第四切断阀，所述第三切断阀通过管体与第一储罐相连。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁湿
6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述溶铁装置、第一出料泵、所述第一过滤器、所述第一切断组件、所述第一除铁器、所述第二出料泵、所述反应装置、所述第三出料泵、所述第二切断组件、所述第二除铁器、所述第二过滤器和所述第四出料泵均与电控系统电连接。
7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述反应装置底部安装有第六切断阀，所述第六切断阀与所述第三出料泵通过管体相连。
8.根据权利要求7所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述第二切断组件包括第七切断阀、第八切断阀、第九切断阀和第十切断阀；所述第三出料泵通过管体与所述第七切断通过管体相连，所述第七切断阀通过管体与所述第二除铁器的进料口相连，第二除铁器的出料口通过管体与所述第八切断阀相连，所述第二除铁器与所述第八切断阀的管体上还设置有第九切断阀，所述第八切断阀与所述第二过滤器通过管体相连。
9.根据权利要求8所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述第二过滤器通过管体与第二储罐相连，所述第二储罐通过管体与所述第四出料泵相连。
10.根据权利要求5所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述第一除铁器和所述第二除铁器内部均设置有两个所述自动升降气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：包括溶铁装置、第一出料泵、第一过滤器和第一切断组件；
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述溶铁装置上端开设有除磁返料口，所述溶铁装置下端开设有出料口，所述除磁返料口通过管体与第一切断组件和第二切断组件连通；所述出料口与第一出料泵通过管体相连。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述溶铁装置上设置有第一切断阀。
4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述第一切断组件包括第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀和第五切断阀；所述第一出料泵通过管体与所述第一过滤器相连后并与所述第二切断阀相连；所述第二切断阀通过管体与所述第一除铁器进料口相连，且所述第五切断阀设置于所述第二切断阀和所述第一除铁器进料口的管体上；所述第一除铁器出料口通过管体与所述第三切断阀相连，所述第一除铁器出料口与所述第三切断阀相连的管体上还设置有第四切断阀，所述第三切断阀通过管体与第一储罐相连。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁湿法自动除磁清理系统，其特征在于：所述第一除铁器和所述第二除铁器均包括壳体；所述壳体侧面分别开设有入料口和排料口；所述壳体的底部与下支撑板连接，所述下支撑板上可伸缩连接有上支撑板；所述壳体内部设有磁棒套，所述下支撑板与自动升降气缸的伸缩端连接，所述自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：温益凡，陈德权，罗云华，曹晖，王丰，张军，柏万文，
申请(专利权)人：云图新能源材料荆州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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