【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子控制器件，具体而言，涉及一种推杆组件及继电器。
技术介绍
1、继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
2、现有继电器内设有推杆组件，推杆组件内辅助动簧片等各结构件装配在绝缘座上。值得注意的是，在形成推杆组件时，各结构件在绝缘座内的装配位置较难控制，难以保证装配的准确度。
3、例如，以辅助动簧片为例，沿辅助动簧片的厚度方向，辅助动簧片悬置于绝缘座内，在装配时，很难对辅助动簧片和绝缘座装配位置进行有效定位。倘若以辅助动簧片伸出绝缘座位置进行定位操作，由于绝缘座经一次注塑成型，所以施加于辅助动簧片两侧的力很容易使辅助动簧片弯折，进而影响辅助动簧片、甚至是继电器的结构性能。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种推杆组件及继电器，该推杆组件可以提升推杆组件内各结构件的注塑精度，以提升推杆组件的结构性能。
2、本技术实施例提供一种推杆组件，包括：辅助动簧片、第一注塑件和第二注塑件，所述辅助动簧片的至少部分包覆于所述第一注塑件内；所述第二注塑件覆盖所述第一注塑件的至少部分，且所述第二注塑件与所述第一注塑件配合形成绝缘座。
3、根据本技术的一些实施方式，沿所述辅助动簧片的厚度方向，所述第二注塑件覆盖所述第一注塑件每侧的至少部分。
4、根据本
5、根据本技术的一些实施方式，还包括推动杆，所述第一注塑件包括本体部和限位部，所述限位部自所述本体部一侧伸出，且所述限位部与所述推动杆伸入所述绝缘座内的一侧轴向端面抵接。
6、根据本技术的一些实施方式，所述辅助动簧片具有第一通孔，所述第一注塑件具有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线共线。
7、根据本技术的一些实施方式，所述第二通孔设于所述本体部；沿所述推动杆的轴向，所述限位部在所述辅助动簧片的投影的至少部分位于所述第一通孔内，且所述限位部与所述推动杆伸入所述第一通孔内的一侧轴向端面抵接。
8、根据本技术的一些实施方式，所述辅助动簧片设有第一定位孔，沿所述第一通孔的径向，所述第一定位孔设于所述第一通孔的至少一侧；
9、所述第一注塑件设有第二定位孔，沿所述第二定位孔的径向，所述第二定位孔设于所述第二通孔的至少一侧，且所述第二定位孔的轴心线与所述第一定位孔的轴心线共线。
10、根据本技术的一些实施方式，所述第二通孔的直径尺寸大于所述第一通孔的直径尺寸，和/或，所述第二定位孔的直径尺寸大于所述第一定位孔的直径尺寸。
11、根据本技术的一些实施方式，所述辅助动簧片通过所述第一通孔套设于所述推动杆外侧，且所述第二注塑件的至少部分位于所述推动杆的周侧表面与所述第一注塑件形成所述第二通孔的孔壁之间。
12、根据本技术的一些实施方式，所述限位部连接所述本体部的相对两侧；沿所述推动杆的轴向，所述限位部在所述本体部的投影覆盖所述第一通孔的轴心线。
13、根据本技术的一些实施方式，所述限位部连接所述第二通孔的相对两侧孔壁。
14、根据本技术的一些实施方式，沿所述推动杆的轴向，所述第一注塑件的至少一侧设有凸出部；所述第二注塑件部分包覆于所述第一注塑件表面，且沿所述推动杆的轴向，所述凸出部的表面裸露于所述第二注塑件的表面。
15、根据本技术的一些实施方式，所述凸出部的数量为多个，且多个所述凸出部围绕所述推动杆的轴心线间隔设置。
16、根据本技术的一些实施方式，所述推动杆通过一体注塑成型方式连接于所述绝缘座和所述辅助动簧片。
17、根据本技术的一些实施方式，还包括金属支架，所述金属支架包括底板，所述底板的至少部分裹覆于所述第二注塑件内；沿所述推动杆的轴向，所述底板与所述第二注塑件在背离所述推动杆一侧露出的所述凸出部的表面抵接。
18、根据本技术的一些实施方式，还包括顶板和侧板，所述侧板连接所述底板，且两个所述侧板位于所述底板同侧；所述顶板安装于两个所述侧板背离所述绝缘座一端，且所述顶板与每个所述侧板连接。
19、根据本技术的一些实施方式，所述金属支架通过一体注塑成型方式连接于所述绝缘座、所述推动杆以及所述辅助动簧片。
20、本技术实施例还提供一种继电器，包括如上述任意技术方案提供的一种推杆组件。
21、上述技术中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：
22、本技术提供的推杆组件中，第一注塑件和第二注塑件形成绝缘座，该第一注塑件与第二注塑件可以分别与辅助动簧片进行装配操作。具体的，第一注塑件可以先与辅助动簧片形成一体。在辅助动簧片与第一注塑件形成组合结构过程中，第一注塑件在辅助动簧片厚度方向上的尺寸相较于绝缘座的整体尺寸较小，可以减弱施加于辅助动簧片的压力，以削弱、甚至消除辅助动簧片发生形变的可能性，降低注塑难度，提升推杆组件的结构性能。
23、同时，由于第二注塑件可以晚于第一注塑件成型，所以推杆组件内的结构其他件能够以前序注塑工艺制备形成的组合结构为基准进行装配，以进一步降低推杆组件内各结构件的注塑难度，提升推杆组件的结构性能。
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1.一种推杆组件，其特征在于，包括：辅助动簧片、第一注塑件和第二注塑件，所述辅助动簧片的至少部分包覆于所述第一注塑件内；所述第二注塑件覆盖所述第一注塑件的至少部分，且所述第二注塑件与所述第一注塑件配合形成绝缘座。
2.根据权利要求1所述的推杆组件，其特征在于，沿所述辅助动簧片的厚度方向，所述第二注塑件覆盖所述第一注塑件每侧的至少部分。
3.根据权利要求1所述的推杆组件，其特征在于，沿所述辅助动簧片的延伸方向，所述辅助动簧片的两侧端部自所述第一注塑件伸出。
4.根据权利要求1-3任一项所述的推杆组件，其特征在于，还包括推动杆，所述第一注塑件包括本体部和限位部，所述限位部自所述本体部一侧伸出，且所述限位部与所述推动杆伸入所述绝缘座内的一侧轴向端面抵接。
5.根据权利要求4所述的推杆组件，其特征在于，所述辅助动簧片具有第一通孔，所述第一注塑件具有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线共线。
6.根据权利要求5所述的推杆组件，其特征在于，所述第二通孔设于所述本体部；沿所述推动杆的轴向，所述限位部在所述辅助动簧片的投
7.根据权利要求5所述的推杆组件，其特征在于，所述辅助动簧片设有第一定位孔，沿所述第一通孔的径向，所述第一定位孔设于所述第一通孔的至少一侧；
8.根据权利要求7所述的推杆组件，其特征在于，所述第二通孔的直径尺寸大于所述第一通孔的直径尺寸，和/或，所述第二定位孔的直径尺寸大于所述第一定位孔的直径尺寸。
9.根据权利要求5所述的推杆组件，其特征在于，所述辅助动簧片通过所述第一通孔套设于所述推动杆外侧，且所述第二注塑件的至少部分位于所述推动杆的周侧表面与所述第一注塑件形成所述第二通孔的孔壁之间。
10.根据权利要求5所述的推杆组件，其特征在于，所述限位部连接所述本体部的相对两侧；沿所述推动杆的轴向，所述限位部在所述本体部的投影覆盖所述第一通孔的轴心线。
11.根据权利要求10所述的推杆组件，其特征在于，所述限位部连接所述第二通孔的相对两侧孔壁。
12.根据权利要求4所述的推杆组件，其特征在于，沿所述推动杆的轴向，所述第一注塑件的至少一侧设有凸出部；所述第二注塑件部分包覆于所述第一注塑件表面，且沿所述推动杆的轴向，所述凸出部的表面裸露于所述第二注塑件的表面。
13.根据权利要求12所述的推杆组件，其特征在于，所述凸出部的数量为多个，且多个所述凸出部围绕所述推动杆的轴心线间隔设置。
14.根据权利要求4所述的推杆组件，其特征在于，所述推动杆通过一体注塑成型方式连接于所述绝缘座和所述辅助动簧片。
15.根据权利要求12所述的推杆组件，其特征在于，还包括金属支架，所述金属支架包括底板，所述底板的至少部分裹覆于所述第二注塑件内；沿所述推动杆的轴向，所述底板与所述第二注塑件在背离所述推动杆一侧露出的所述凸出部的表面抵接。
16.根据权利要求15所述的推杆组件，其特征在于，所述金属支架还包括顶板和侧板，所述侧板连接所述底板，且两个所述侧板位于所述底板同侧；所述顶板安装于两个所述侧板背离所述绝缘座一端，且所述顶板与每个所述侧板连接。
17.根据权利要求15所述的推杆组件，其特征在于，所述金属支架通过一体注塑成型方式连接于所述绝缘座、所述推动杆以及所述辅助动簧片。
18.一种继电器，其特征在于，包括权利要求1-17任一项所述的推杆组件。
...【技术特征摘要】
1.一种推杆组件，其特征在于，包括：辅助动簧片、第一注塑件和第二注塑件，所述辅助动簧片的至少部分包覆于所述第一注塑件内；所述第二注塑件覆盖所述第一注塑件的至少部分，且所述第二注塑件与所述第一注塑件配合形成绝缘座。
2.根据权利要求1所述的推杆组件，其特征在于，沿所述辅助动簧片的厚度方向，所述第二注塑件覆盖所述第一注塑件每侧的至少部分。
3.根据权利要求1所述的推杆组件，其特征在于，沿所述辅助动簧片的延伸方向，所述辅助动簧片的两侧端部自所述第一注塑件伸出。
4.根据权利要求1-3任一项所述的推杆组件，其特征在于，还包括推动杆，所述第一注塑件包括本体部和限位部，所述限位部自所述本体部一侧伸出，且所述限位部与所述推动杆伸入所述绝缘座内的一侧轴向端面抵接。
5.根据权利要求4所述的推杆组件，其特征在于，所述辅助动簧片具有第一通孔，所述第一注塑件具有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线共线。
6.根据权利要求5所述的推杆组件，其特征在于，所述第二通孔设于所述本体部；沿所述推动杆的轴向，所述限位部在所述辅助动簧片的投影的至少部分位于所述第一通孔内，且所述限位部与所述推动杆伸入所述第一通孔内的一侧轴向端面抵接。
7.根据权利要求5所述的推杆组件，其特征在于，所述辅助动簧片设有第一定位孔，沿所述第一通孔的径向，所述第一定位孔设于所述第一通孔的至少一侧；
8.根据权利要求7所述的推杆组件，其特征在于，所述第二通孔的直径尺寸大于所述第一通孔的直径尺寸，和/或，所述第二定位孔的直径尺寸大于所述第一定位孔的直径尺寸。
9.根据权利要求5所述的推杆组件，其特征在于，所述辅助动簧片通过所述第一通孔套设于所述推动杆外侧，且所述第二注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友权，代文广，钟叔明，陈松生，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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