一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件制造技术

本技术属于密封圈变形量测试技术领域，且公开了一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，包括试块体，所述试块体的一面上且沿长度方向开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾槽平行设置，且所述燕尾槽的外端口处宽度小于其内部底部的宽度，所述试块体的长度为300mm、宽度为120mm、厚度为60mm。本技术结构简单，能够装上截取的密封圈，等效模拟水下受压工况进行压力测试，且能够验证在等效工况下，某种设备法兰下表面不会与压力容器法兰面硬接触，并留有一定的间隙，满足测试要求，此外，设置的圆弧部的设置便于密封圈截取段进入燕尾槽内，可降低边沿的阻挡，设置的圆弧槽部可使密封圈截取段的内端圆滑嵌入，可降低燕尾槽内部的空隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于密封圈变形量测试，具体涉及一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件。

技术介绍

1、为了验证核电厂使用的某种密封设备的密封圈在水下的压缩变形量与压力之间关系，考虑工厂环境无法完全仿真水下8.5米的受力环境，基于此，在此提出一种模拟水下密封圈变形量的测试组件，以等效模拟水下受压工况，进行压力测试。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种模拟水下密封圈变形量的测试组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模拟水下密封圈变形量的测试组件，包括试块体，所述试块体的一面上且沿长度方向开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾槽平行设置，且所述燕尾槽的外端口处宽度小于其内部底部的宽度。

3、优选的，所述试块体的长度为300mm、宽度为120mm、厚度为60mm。

4、优选的，所述燕尾槽的长度为260mm，且所述燕尾槽的深度为12±0.05mm。

5、优选的，所述燕尾槽的外端口边沿处圆弧过渡形成圆弧部，且所述燕尾槽的内部边沿处圆弧过渡形成圆弧槽部。

6、优选的，所述燕尾槽的外端口处宽度为14.3±0.05mm，两个所述燕尾槽中心处的间距为41±0.1mm。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、(1)本技术结构简单，制造方便，能够装上截取的密封圈，等效模拟水下受压工况进行压力测试，且能够验证在等效工况下，核电厂某种设备下表面不会与容器法兰面硬接触，并留有一定的间隙，满足测试要求。

9、(2)本技术设置的圆弧部的设置便于密封圈截取段进入燕尾槽内，可降低边沿的阻挡；设置的圆弧槽部可使密封圈截取段的内端圆滑嵌入，可降低燕尾槽内部的空隙。

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【技术保护点】

1.一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，其特征在于：包括试块体(1)，所述试块体(1)的一面上且沿长度方向开设有两个燕尾槽(2)，两个所述燕尾槽(2)平行设置，且所述燕尾槽(2)的外端口处宽度小于其内部底部的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，其特征在于：所述试块体(1)的长度为300mm、宽度为120mm、厚度为60mm。

3.根据权利要求1所述的一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，其特征在于：所述燕尾槽(2)的长度为260mm，且所述燕尾槽(2)的深度为12±0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，其特征在于：所述燕尾槽(2)的外端口边沿处圆弧过渡形成圆弧部(3)，且所述燕尾槽(2)的内部边沿处圆弧过渡形成圆弧槽部(4)。

5.根据权利要求1所述的一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，其特征在于：所述燕尾槽(2)的外端口处宽度为14.3±0.05mm，两个所述燕尾槽(2)中心处的间距为41±0.1mm。

【技术特征摘要】

1.一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，其特征在于：包括试块体(1)，所述试块体(1)的一面上且沿长度方向开设有两个燕尾槽(2)，两个所述燕尾槽(2)平行设置，且所述燕尾槽(2)的外端口处宽度小于其内部底部的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，其特征在于：所述试块体(1)的长度为300mm、宽度为120mm、厚度为60mm。

3.根据权利要求1所述的一种模拟水下密封圈变形量与压力关系的测试组件，其特征在于：所述燕...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智，徐振，姚露，魏化文，王磊，宗培亮，
申请(专利权)人：上海华瑞科新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：