【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金折弯机，具体为一种冷轧钣金数控折弯机。
技术介绍
1、折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
2、目前，冷轧折弯机在使用期间，由于板材需要人工投递，板材表面容易积聚杂质颗粒物，一旦冲压组件对板材待折弯部位施压，杂质颗粒物便会受压而对板材造成磨损；板材在冲压折弯时，其贴合在工作台表面的部位在受力瞬间易发生起翘，从而会导致板材折弯部位隆起的幅度过大，进而造成板材折弯部位的弯曲度不达标。
3、鉴于此，本专利技术设计了一种冷轧钣金数控折弯机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种冷轧钣金数控折弯机，包括承压机构、设置在承压机构上的钣金件、安装在承压机构上的钣金限位机构、安装在承压机构上的清渍机构、安装在钣金限位机构内的辅压机构以及安装在承压机构和辅压机构之间的折弯机构；
4、所述承压机构包括基座以及两个限位件；
5、所述钣金限位机构包括安装在基座两端的两个梁架；
6、所述清渍机构包括安装在基座上的两个夹板以及活动安装在两个夹板之间的传动刷辊组件和助动刷辊组件；
7、所述钣金件设置在基座的顶部；
8、所述辅压机构包括活动安装在两个所述梁架内的第一桁架、活动安装在第一桁架外部的多个牵引架以及活动安装在牵引架底部的增
9、所述折弯机构包括安装在两组夹具内的液压件、设置在其中两个所述增稳垫块外部的塑形端头以及安装在塑形端头顶部的夹座。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承压机构还包括固定安装在基座一端的夹具以及固定安装在基座外侧的两个导杆；
11、所述导杆的顶部安装有刻度标尺；
12、所述限位件底部的柱头内活动安装有锁紧螺栓。
13、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座两端的顶部分别安装有对称分布的矩形隔板，且基座底部的两侧固定安装有两组垫脚。
14、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钣金限位机构还包括活动安装在梁架内部的端杆、固定安装在端杆内端上的挡板以及设置在端杆杆体上的压簧；
15、所述梁架的内部开设有滑槽，且梁架整体呈l形结构。
16、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清渍机构还包括固定安装在基座外部的机箱以及固定安装在机箱内部的电机；
17、所述电机内部传动轴杆的外端安装有第一齿轮，且第一齿轮上传动连接有链条。
18、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动刷辊组件由第一轴杆、两个第二齿轮以及置底刷辊组成，且其中一个第二齿轮传动于链条的另一端；
19、所述助动刷辊组件由第二轴杆、一个第三齿轮以及置顶刷辊组成。
20、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅压机构还包括设置在第一桁架外部的多个第一套管、固定安装在增稳垫块顶部的撑柱、设置在撑柱外部的加强弹簧、活动安装在增稳垫块内的第二桁架以及设置在第二桁架外部的第二套管和第三套管；
21、所述撑柱整体呈t字形结构，且撑柱的中部固定安装有承压于加强弹簧的圆形垫片；
22、所述第二桁架的两端均开设有螺孔，且螺孔内连接有子螺栓，而子螺栓外设置垫圈。
23、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一桁架两端的两个螺纹段上分别连接有两个螺母，且螺纹段适配贯穿至梁架内部的滑槽中。
24、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折弯机构还包括固定安装在液压件内液压子杆顶部的托板、安装在托板底部的多个立柱以及固定安装在立柱上的垫板。
25、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板由不锈钢材料制成，且垫板的内部开设有两处对称分布的竖孔，所述撑柱的顶部适配贯穿至竖孔内；
26、所述加强弹簧的顶端贴合压紧在垫板的底部。
27、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
28、1.本专利技术通过在工作台的一侧设置清渍机构，当板材顺着两个刷辊组件之间的缝隙递送后，被刷辊组件高频滚刷，板材表面的杂质颗粒物便可得到清除，从而避免板材被塑形端头冲压折弯期间被杂质等颗粒物干扰，确保板材折弯期间不被颗粒物划伤。
29、2.本专利技术中，当板材被两个调节过间距的限位件阻挡后，顺势下降的辅压机构便可将板材待折弯部位压紧，随着塑形端头持续下降，板材得到裸露的部位便可得到快速折弯处理，在刷辊和增稳垫块的双重限位下，板材折弯的隆起便可降低至较小幅度。
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1.一种冷轧钣金数控折弯机，包括承压机构（100）以及设置在承压机构（100）上的钣金件（400），其特征在于，还包括安装在承压机构（100）上的钣金限位机构（200）、安装在承压机构（100）上的清渍机构（300）、安装在钣金限位机构（200）内的辅压机构（500）以及安装在承压机构（100）和辅压机构（500）之间的折弯机构（600）；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述承压机构（100）还包括固定安装在基座（110）一端的夹具（120）以及固定安装在基座（110）外侧的两个导杆（130）；
3.根据权利要求2所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述基座（110）两端的顶部分别安装有对称分布的矩形隔板，且基座（110）底部的两侧固定安装有两组垫脚。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述钣金限位机构（200）还包括活动安装在梁架（210）内部的端杆（220）、固定安装在端杆（220）内端上的挡板（230）以及设置在端杆（220）杆体上的压簧（240）；
5.根据权利要
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述传动刷辊组件（350）由第一轴杆、两个第二齿轮以及置底刷辊组成，且其中一个第二齿轮传动于链条（340）的另一端；
7.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述辅压机构（500）还包括设置在第一桁架（510）外部的多个第一套管（520）、固定安装在增稳垫块（570）顶部的撑柱（580）、设置在撑柱（580）外部的加强弹簧（590）、活动安装在增稳垫块（570）内的第二桁架（540）以及设置在第二桁架（540）外部的第二套管（550）和第三套管（560）；
8.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述第一桁架（510）两端的两个螺纹段上分别连接有两个螺母，且螺纹段适配贯穿至梁架（210）内部的滑槽中。
9.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述折弯机构（600）还包括固定安装在液压件（610）内液压子杆顶部的托板（620）、安装在托板（620）底部的多个立柱（630）以及固定安装在立柱（630）上的垫板（640）。
10.根据权利要求9所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述垫板（640）由不锈钢材料制成，且垫板（640）的内部开设有两处对称分布的竖孔，撑柱（580）的顶部适配贯穿至所述竖孔内；
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧钣金数控折弯机，包括承压机构（100）以及设置在承压机构（100）上的钣金件（400），其特征在于，还包括安装在承压机构（100）上的钣金限位机构（200）、安装在承压机构（100）上的清渍机构（300）、安装在钣金限位机构（200）内的辅压机构（500）以及安装在承压机构（100）和辅压机构（500）之间的折弯机构（600）；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述承压机构（100）还包括固定安装在基座（110）一端的夹具（120）以及固定安装在基座（110）外侧的两个导杆（130）；
3.根据权利要求2所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述基座（110）两端的顶部分别安装有对称分布的矩形隔板，且基座（110）底部的两侧固定安装有两组垫脚。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述钣金限位机构（200）还包括活动安装在梁架（210）内部的端杆（220）、固定安装在端杆（220）内端上的挡板（230）以及设置在端杆（220）杆体上的压簧（240）；
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钣金数控折弯机，其特征在于，所述清渍机构（300）还包括固定安装在基座（110）外部的机箱（320）以及固定安装在机箱（320）内部的电机（330）；
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿洪彬，
申请(专利权)人：高鑫智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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