一种接触器触头的焊接设备制造技术

本技术涉及接触器生产技术领域，具体为一种接触器触头的焊接设备，包括操作台，所述操作台上安装有转动台，转动台外圈上安装有多个工装座，所述操作台的顶部位于转动台外围处分别安装有触点上料组件、触头上料组件和焊接组件；所述触点上料组件包括安装在操作台上的架台和位于架台下方的线性模组。该接触器触头的焊接设备，通过触点上料组件和触头上料组件分别将触头和触点安放在工装座上，然后配合转动台的转动转至到焊接组件的下方完成将触点焊接在触头上，因此能够实现自动连续化对触头的焊接，同时提高焊接质量，减少工人劳动强度，降低了对工人操作技术的要求，并且能够实现上料焊接工作可以同时进行，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及接触器生产，具体为一种接触器触头的焊接设备。

技术介绍

1、接触器作为一种量大、面广的控制电器，用于在控制电路中，远距离接通断开电路及控制电动机起动、停止、运转中分断等，并可与适当的热继电器或电子式保护装置组合成电动机起动器，保护可能发生过载的电路，广泛用于轻工、冶金、化工、煤矿、机械、起重、铁路、船舶、通信等行业。

2、目前，在国际国内市场上，大部分接触器的动触头结构均采用平板形或条形、双断点、直动式，触头的闭合、断开通过动触头的上、下运动来完成，在将触点焊接在动触头上面前，需要先对触点进行定位，由于触点的体积和重量较小，导致对触点的定位操作较为复杂，且容易出现定位不牢固的情况，进而难以保证对其进行焊接的稳定性，现有技术中引入了焊接机器人，但在实际焊接过程中，单工位作业，焊工既要进行变压器动触头下料、上料、定位、夹紧，又要进行变压器动触头焊接，即使利用机器人焊接，单一工位工作，工人装夹和机器人焊接也无法同时工作，造成时间浪费，生产效率低等问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接触器触头的焊接设备，包括操作台，所述操作台上安装有转动台，转动台外圈上安装有多个工装座，所述操作台的顶部位于转动台外围处分别安装有触点上料组件、触头上料组件和焊接组件；所述触点上料组件包括安装在操作台上的架台和位于架台下方的线性模组，以及位于线性模组上方移动的夹取组件，所述架台的顶部安装有多个导料管，所述线性模组的移动端安装有移动台，所述架台的底部安装挡料组件。

2、进一步，所述导料管的底部延伸至架台的下方，且导料管下端的外侧开设有两个边孔和一个底槽，所述挡料组件包括安装在架台底部并与导料管数量相匹配的对夹气缸和红外传感器，所述对夹气缸的夹持端可延伸至边孔的内部，红外传感器的照射端与底槽相对。

3、进一步，所述夹取组件包括固定在操作台上的移动装置一，移动装置一的移动端固定有移动架，移动架的一侧安装有夹取装置。

4、进一步，所述触头上料组件包括固定在操作台上的纵移装置和承载台，承载台的一端与外部振动输料台对接，所述承载台上安装有阻挡气缸和对照传感器，纵移装置的移动端固定有双移气缸，双移气缸的下移端安装有吸附气缸。

5、进一步，所述承载台的顶部形成有承载槽，且承载台的台体为凹形块，所述阻挡气缸的阻挡板穿设在承载台中的承载槽中，所述操作台的顶部安装有与承载台相对的退料组件。

6、进一步，所述退料组件包括安装在操作台顶部的前推气缸，前推气缸的顶出端安装有上顶气缸，上顶气缸的顶出端安装有转动气缸，转动气缸的转动端安装有夹爪气缸，夹爪气缸的夹爪端可延伸承载台台体凹形块的凹槽中。

7、进一步，所述焊接组件包括安装在操作台台面上的压合气缸和横纵移动装置，横纵移动装置的移动端安装有下移装置，下移装置的移动端安装有焊接头，所述压合气缸的下压端固定有压板，压板的一端呈u型。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、该接触器触头的焊接设备，通过触点上料组件和触头上料组件分别将触头和触点安放在工装座上，然后配合转动台的转动转至到焊接组件的下方完成将触点焊接在触头上，因此能够实现自动连续化对触头的焊接，同时提高焊接质量，减少工人劳动强度，降低了对工人操作技术的要求，并且能够实现上料焊接工作可以同时进行，提高生产效率。

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【技术保护点】

1.一种接触器触头的焊接设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有转动台(2)，转动台(2)外圈上安装有多个工装座(3)，所述操作台(1)的顶部位于转动台(2)外围处分别安装有触点上料组件(4)、触头上料组件(5)和焊接组件(7)；所述触点上料组件(4)包括安装在操作台(1)上的架台(404)和位于架台(404)下方的线性模组(408)，以及位于线性模组(408)上方移动的夹取组件，所述架台(404)的顶部安装有多个导料管(405)，所述线性模组(408)的移动端安装有移动台(409)，所述架台(404)的底部安装挡料组件。

2.根据权利要求1所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述导料管(405)的底部延伸至架台(404)的下方，且导料管(405)下端的外侧开设有两个边孔和一个底槽，所述挡料组件包括安装在架台(404)底部并与导料管(405)数量相匹配的对夹气缸(407)和红外传感器(406)，所述对夹气缸(407)的夹持端可延伸至边孔的内部，红外传感器(406)的照射端与底槽相对。

3.根据权利要求1所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述夹取组件包括固定在操作台(1)上的移动装置一(401)，移动装置一(401)的移动端固定有移动架(402)，移动架(402)的一侧安装有夹取装置(403)。

4.根据权利要求1所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述触头上料组件(5)包括固定在操作台(1)上的纵移装置(502)和承载台(506)，承载台(506)的一端与外部振动输料台对接，所述承载台(506)上安装有阻挡气缸(507)和对照传感器(508)，纵移装置(502)的移动端固定有双移气缸(503)，双移气缸(503)的下移端安装有吸附气缸(505)。

5.根据权利要求4所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述承载台(506)的顶部形成有承载槽，且承载台(506)的台体为凹形块，所述阻挡气缸(507)的阻挡板穿设在承载台(506)中的承载槽中，所述操作台(1)的顶部安装有与承载台(506)相对的退料组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述退料组件(6)包括安装在操作台(1)顶部的前推气缸(601)，前推气缸(601)的顶出端安装有上顶气缸(602)，上顶气缸(602)的顶出端安装有转动气缸(603)，转动气缸(603)的转动端安装有夹爪气缸(604)，夹爪气缸(604)的夹爪端可延伸承载台(506)台体凹形块的凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(7)包括安装在操作台(1)台面上的压合气缸(701)和横纵移动装置(703)，横纵移动装置(703)的移动端安装有下移装置(704)，下移装置(704)的移动端安装有焊接头(705)，所述压合气缸(701)的下压端固定有压板(702)，压板(702)的一端呈U型。

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【技术特征摘要】

1.一种接触器触头的焊接设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有转动台(2)，转动台(2)外圈上安装有多个工装座(3)，所述操作台(1)的顶部位于转动台(2)外围处分别安装有触点上料组件(4)、触头上料组件(5)和焊接组件(7)；所述触点上料组件(4)包括安装在操作台(1)上的架台(404)和位于架台(404)下方的线性模组(408)，以及位于线性模组(408)上方移动的夹取组件，所述架台(404)的顶部安装有多个导料管(405)，所述线性模组(408)的移动端安装有移动台(409)，所述架台(404)的底部安装挡料组件。

2.根据权利要求1所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述导料管(405)的底部延伸至架台(404)的下方，且导料管(405)下端的外侧开设有两个边孔和一个底槽，所述挡料组件包括安装在架台(404)底部并与导料管(405)数量相匹配的对夹气缸(407)和红外传感器(406)，所述对夹气缸(407)的夹持端可延伸至边孔的内部，红外传感器(406)的照射端与底槽相对。

3.根据权利要求1所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述夹取组件包括固定在操作台(1)上的移动装置一(401)，移动装置一(401)的移动端固定有移动架(402)，移动架(402)的一侧安装有夹取装置(403)。

4.根据权利要求1所述的一种接触器触头的焊接设备，其特征在于：所述触头上料组件(5)包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付清华，
申请(专利权)人：湖北长信五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：