【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置，尤其涉及一种管式保险丝的管体组合焊接装置。
技术介绍
1、为了将管式保险丝和管体进行组合，需要工作人员手持焊枪将管式保险丝和管体焊接，将管式保险丝穿过管体，再使用夹具将管体固定牢固，对管式保险丝穿接后的管体进行焊接加工，焊接加工时，管式保险丝容易在管体内部滑动，影响焊接加工的正常进行，甚至导致焊接位置错误，导致管式保险丝和管体无法进行组合，降低了管式保险丝和管体组合的效率，为此，需要安装辅助焊接装置，能够将管式保险丝和管体固定牢固，保证焊接加工时，管式保险丝和管体不能够发生晃动。
2、因此，有必要提供一种新的管式保险丝的管体组合焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术是提供一种的管式保险丝的管体组合焊接装置。
2、本技术提供的管式保险丝的管体组合焊接装置包括：工作平台、第一组装壳、第二组装壳和第三组装壳，所述工作平台上方设置有第一组装壳，所述第一组装壳一侧设置有第二组装壳，所述工作平台上表面固定连接有第三组装壳，且第三组装壳位于第二组装壳下方；第一夹持机构、第二夹持机构和调节机构，所述第一组装壳上表面固定安装有第一夹持机构，通过第一夹持机构的转动，将管式保险丝夹持牢固，所述第二组装壳内部安装有第二夹持机构，通过第二夹持机构的转动，将管体夹持牢固，所述第三组装壳内部固定安装有调节机构，通过调节机构的转动，调节第二组装壳的高度，通过第一夹持机构，将管式保险丝夹持牢固，第二夹持机构将管体夹持牢固，调节机构能够调节
3、优选的，所述第一夹持机构包括固定架、半圆壳、导向杆、导向块、连动筒、第一单向丝杆和第一驱动块，所述第一组装壳上表面固定连接有固定架，所述第一组装壳上方设置有半圆壳，所述固定架内壁对称固定连接有导向杆，且导向杆底部与第一组装壳上表面固定连接，所述半圆壳表面对称固定连接有导向块，且导向杆与导向块矩形孔滑动穿接，所述半圆壳顶部固定连接有连动筒，所述固定架圆形孔内壁转动连接有第一单向丝杆，且第一单向丝杆螺纹表面与连动筒圆形槽内壁啮合连接，所述第一单向丝杆顶部固定连接有第一驱动块，将管式保险丝放入第一组装壳和半圆壳中间，转动第一驱动块，带动第一单向丝杆在固定架圆形孔内壁转动，第一单向丝杆螺纹表面接触连动筒圆形槽内壁，带动半圆壳向下移动，半圆壳和第一组装壳将管式保险丝夹持牢固，半圆壳向下移动时，导向杆在导向块矩形孔内部滑动，保证半圆壳水平上下移动，提高了半圆壳移动的稳定性。
4、优选的，所述第一夹持机构还包括圆环板，所述第一单向丝杆圆杆表面对称固定连接有圆环板，对第一单向丝杆进行限位，保证第一单向丝杆转动过程中，不会上下移动，提高了第一单向丝杆的转动的稳定性。
5、优选的，所述第二夹持机构包括夹持安装槽、第一双向丝杆、夹持板、移动座和第二驱动块，所述第二组装壳内部开设有夹持安装槽，所述夹持安装槽内壁转动连接有第一双向丝杆，所述夹持安装槽内部对称滑动安装有夹持板，所述夹持板底部固定连接有移动座，且移动座圆形孔内壁与第一双向丝杆螺纹表面啮合连接，所述第一双向丝杆两侧固定连接有第二驱动块，转动第二驱动块，带动第一双向丝杆在夹持安装槽内壁转动，第一双向丝杆螺纹表面接触移动座圆形孔内壁，将夹持板相互靠近，对管体夹持牢固。
6、优选的，所述调节机构包括第二双向丝杆、调节板、第一连动座、第二连动座、传动杆、第三驱动块和限位座，所述第三组装壳内壁转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆上方设置有调节板，且调节板上表面与第二组装壳底部固定连接，所述第二双向丝杆螺纹表面对称啮合连接有第一连动座，所述调节板下表面对称固定连接有两个第二连动座，所述第一连动座和第二连动座两侧圆杆表面转动连接有传动杆，所述第二双向丝杆两侧固定连接有第三驱动块，所述第三组装壳内壁固定连接有限位座，且第二双向丝杆圆杆表面与限位座圆形孔穿接，转动第三驱动块，带动第二双向丝杆在第三组装壳内壁转动，第二双向丝杆螺纹表面接触第一连动座圆形孔内壁，将第一连动座相互靠近，第一连动座和第二连动座两侧圆杆表面的传动杆转动，带动第二连动座向上移动，调节板带动第二组装壳向上移动，调节第二组装壳的高度。
7、优选的，所述调节机构还包括限位块，所述第二双向丝杆圆杆表面固定连接有限位块，且限位块在限位座圆形槽内壁转动，第二双向丝杆转动过程中，限位块在限位座圆形槽内壁转动，保证第二双向丝杆转动过程中，不会轻易出现晃动现象，提高了第二双向丝杆转动的稳定性。
8、优选的，所述工作平台上表面固定连接有第四组装壳，且第四组装壳位于第一组装壳下方，所述第四组装壳内壁转动连接有第二单向丝杆，所述第四组装壳内壁滑动安装有移动杆，且移动杆圆形孔内壁与第二单向丝杆螺纹表面啮合连接，所述移动杆顶部与第一组装壳底部固定连接，所述第二单向丝杆远离第四组装壳的一侧固定连接有第四驱动块，转动第四驱动块，带动第二单向丝杆在第四组装壳内壁转动，第四组装壳螺纹表面接触移动杆圆形孔内壁，控制移动杆靠近第二组装壳，带动第一组装壳靠近第二组装壳，将管式保险丝送入管体内部，方便进行焊接加工。
9、优选的，所述第四组装壳内壁对称开设有滑槽，所述移动杆侧面对称固定连接有滑块，且滑块在滑槽内壁滑动，在移动杆移动过程中，滑块在滑槽内壁滑动，保证移动杆水平左右移动，移动过程中，不会发生偏移，提高了移动杆移动的稳定性。
10、与相关技术相比较，本技术提供的管式保险丝的管体组合焊接装置具有如下有益效果：
11、本技术提供管式保险丝的管体组合焊接装置：
12、1、通过安装第一夹持机构、第二夹持机构和调节机构，能够在焊接加工时，将管式保险丝和管体夹持牢固，不会轻易发生晃动，还能够根据需要调节管体的高度，提高了焊接加工的便捷性。
13、2、通过第四组装壳内壁对称开设有滑槽，所述移动杆侧面对称固定连接有滑块，且滑块在滑槽内壁滑动，在移动杆移动过程中，滑块在滑槽内壁滑动，保证移动杆水平左右移动，移动过程中，不会发生偏移，提高了移动杆移动的稳定性。
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1.一种管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构（5）包括固定架（51）、半圆壳（52）、导向杆（53）、导向块（54）、连动筒（55）、第一单向丝杆（56）和第一驱动块（57），所述第一组装壳（2）上表面固定连接有固定架（51），所述第一组装壳（2）上方设置有半圆壳（52），所述固定架（51）内壁对称固定连接有导向杆（53），且导向杆（53）底部与第一组装壳（2）上表面固定连接，所述半圆壳（52）表面对称固定连接有导向块（54），且导向杆（53）与导向块（54）矩形孔滑动穿接，所述半圆壳（52）顶部固定连接有连动筒（55），所述固定架（51）圆形孔内壁转动连接有第一单向丝杆（56），且第一单向丝杆（56）螺纹表面与连动筒（55）圆形槽内壁啮合连接，所述第一单向丝杆（56）顶部固定连接有第一驱动块（57）。
3.根据权利要求2所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构（5）还包括圆环板（58），所述第一单向丝杆（56）圆杆表面对称固定连接有圆环
4.根据权利要求1所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述第二夹持机构（6）包括夹持安装槽（61）、第一双向丝杆（62）、夹持板（63）、移动座（64）和第二驱动块（65），所述第二组装壳（3）内部开设有夹持安装槽（61），所述夹持安装槽（61）内壁转动连接有第一双向丝杆（62），所述夹持安装槽（61）内部对称滑动安装有夹持板（63），所述夹持板（63）底部固定连接有移动座（64），且移动座（64）圆形孔内壁与第一双向丝杆（62）螺纹表面啮合连接，所述第一双向丝杆（62）两侧固定连接有第二驱动块（65）。
5.根据权利要求1所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括第二双向丝杆（71）、调节板（72）、第一连动座（73）、第二连动座（74）、传动杆（75）、第三驱动块（76）和限位座（77），所述第三组装壳（4）内壁转动连接有第二双向丝杆（71），所述第二双向丝杆（71）上方设置有调节板（72），且调节板（72）上表面与第二组装壳（3）底部固定连接，所述第二双向丝杆（71）螺纹表面对称啮合连接有第一连动座（73），所述调节板（72）下表面对称固定连接有两个第二连动座（74），所述第一连动座（73）和第二连动座（74）两侧圆杆表面转动连接有传动杆（75），所述第二双向丝杆（71）两侧固定连接有第三驱动块（76），所述第三组装壳（4）内壁固定连接有限位座（77），且第二双向丝杆（71）圆杆表面与限位座（77）圆形孔穿接。
6.根据权利要求5所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述调节机构（7）还包括限位块（78），所述第二双向丝杆（71）圆杆表面固定连接有限位块（78），且限位块（78）在限位座（77）圆形槽内壁转动。
7.根据权利要求1所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述工作平台（1）上表面固定连接有第四组装壳（8），且第四组装壳（8）位于第一组装壳（2）下方，所述第四组装壳（8）内壁转动连接有第二单向丝杆（9），所述第四组装壳（8）内壁滑动安装有移动杆（10），且移动杆（10）圆形孔内壁与第二单向丝杆（9）螺纹表面啮合连接，所述移动杆（10）顶部与第一组装壳（2）底部固定连接，所述第二单向丝杆（9）远离第四组装壳（8）的一侧固定连接有第四驱动块（11）。
8.根据权利要求7所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述第四组装壳（8）内壁对称开设有滑槽（12），所述移动杆（10）侧面对称固定连接有滑块（13），且滑块（13）在滑槽（12）内壁滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构（5）包括固定架（51）、半圆壳（52）、导向杆（53）、导向块（54）、连动筒（55）、第一单向丝杆（56）和第一驱动块（57），所述第一组装壳（2）上表面固定连接有固定架（51），所述第一组装壳（2）上方设置有半圆壳（52），所述固定架（51）内壁对称固定连接有导向杆（53），且导向杆（53）底部与第一组装壳（2）上表面固定连接，所述半圆壳（52）表面对称固定连接有导向块（54），且导向杆（53）与导向块（54）矩形孔滑动穿接，所述半圆壳（52）顶部固定连接有连动筒（55），所述固定架（51）圆形孔内壁转动连接有第一单向丝杆（56），且第一单向丝杆（56）螺纹表面与连动筒（55）圆形槽内壁啮合连接，所述第一单向丝杆（56）顶部固定连接有第一驱动块（57）。
3.根据权利要求2所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构（5）还包括圆环板（58），所述第一单向丝杆（56）圆杆表面对称固定连接有圆环板（58）。
4.根据权利要求1所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特征在于，所述第二夹持机构（6）包括夹持安装槽（61）、第一双向丝杆（62）、夹持板（63）、移动座（64）和第二驱动块（65），所述第二组装壳（3）内部开设有夹持安装槽（61），所述夹持安装槽（61）内壁转动连接有第一双向丝杆（62），所述夹持安装槽（61）内部对称滑动安装有夹持板（63），所述夹持板（63）底部固定连接有移动座（64），且移动座（64）圆形孔内壁与第一双向丝杆（62）螺纹表面啮合连接，所述第一双向丝杆（62）两侧固定连接有第二驱动块（65）。
5.根据权利要求1所述的管式保险丝的管体组合焊接装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋书进，卢辉，
申请(专利权)人：东莞市宏庆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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