一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构制造技术

本技术属于硅橡胶圈加工技术领域，具体涉及一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模，所述支撑底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有电动缸，所述电动缸的底端安装有上模，所述支撑底座的一侧安装有水箱，所述水箱的内部安装有循环组件，所述支撑架的内侧壁安装有取料组件，本技术让硅橡胶圈在生产加工过程中，冷却机构不仅方便对模具进行冷却，同时也方便对在模具中成型后的硅橡胶圈进行取料，进而增加了生产效率，进一步也增加冷却机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硅橡胶圈加工，具体涉及一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构。

技术介绍

1、硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。

2、在硅橡胶圈加工过程中，需要用到成型模具来把原料做成圈形，但是原料生产出来时具有高温，进而温度会传递给模具，而对模具的冷却是保证硅橡胶圈效率的主要因素，鉴于此，我们提供一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，旨在解决现有技术中在硅橡胶圈加工过程中，需要用到成型模具来把原料做成圈形，但是原料生产出来时具有高温，进而温度会传递给模具，而对模具的冷却是保证硅橡胶圈效率的主要因素，鉴于此，我们提供一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模，所述支撑底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有电动缸，所述电动缸的底端安装有上模，所述支撑底座的一侧安装有水箱，所述水箱的内部安装有循环组件，所述支撑架的内侧壁安装有取料组件。

3、为了方便对成型模具冷却，作为本技术一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构优选的，所述循环组件包括水泵、进水端、出水管、回流管和控制阀，所述水泵安装在水箱的内部，所述进水端连接在水箱的顶端，所述出水管安装在水泵的出水端并延伸至支撑底座的凹槽内，所述回流管安装在水箱的侧壁并延伸至支撑底座的凹槽内，所述控制阀安装在回流管的表面。

4、为了方便对清水进行循环，作为本技术一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构优选的，所述出水管和回流管均为金属材质，所述回流管低于出水管的高度安装在水箱的侧壁。

5、为了方便硅橡胶圈成型后取料，作为本技术一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构优选的，所述取料组件包括固定板、转动杆、安装板、电动杆和吸盘，所述固定板连接在支撑架的内侧壁，所述转动杆转动连接在固定板的顶端，所述安装板连接在转动杆的端部，所述电动杆安装在安装板的顶端，所述吸盘连接在电动杆的伸缩端。

6、为了增加取料的便捷，作为本技术一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构优选的，所述安装板通过转动杆与固定板之间构成转动连接，并平行于下模的顶端。

7、为了增加取料的便捷，作为本技术一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构优选的，所述吸盘通过电动杆升降连接于下模的模腔。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1.通过循环组件的使用，让上模与下模合模后，通过清水的流动带走硅橡胶圈原料传递给模具的温度，让模具快速冷却下来，同时让模腔当中的原料快速冷却形成硅橡胶圈，进而增加硅橡胶圈生产的效率；

10、2.通过取料组件的使用，让硅橡胶圈在模具中成型后，上模与下模打开方便对硅橡胶圈进行取料，进而增加取料的便捷，同时也能增加生产效率。

11、综上，本技术，让硅橡胶圈在生产加工过程中，冷却机构不仅方便对模具进行冷却，同时也方便对在模具中成型后的硅橡胶圈进行取料，进而增加了生产效率，进一步也增加冷却机构的实用性。

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【技术保护点】

1.一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部安装有下模(3)，所述支撑底座(1)的顶端安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端安装有电动缸(5)；

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，其特征在于：所述循环组件包括水泵(8)、进水端(9)、出水管(10)、回流管(11)和控制阀(12)，所述水泵(8)安装在水箱(7)的内部，所述进水端(9)连接在水箱(7)的顶端，所述出水管(10)安装在水泵(8)的出水端并延伸至支撑底座(1)的凹槽(2)内，所述回流管(11)安装在水箱(7)的侧壁并延伸至支撑底座(1)的凹槽(2)内，所述控制阀(12)安装在回流管(11)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，其特征在于：所述出水管(10)和回流管(11)均为金属材质，所述回流管(11)低于出水管(10)的高度安装在水箱(7)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，其特征在于：所述取料组件包括固定板(13)、转动杆(14)、安装板(15)、电动杆(16)和吸盘(17)，所述固定板(13)连接在支撑架(4)的内侧壁，所述转动杆(14)转动连接在固定板(13)的顶端，所述安装板(15)连接在转动杆(14)的端部，所述电动杆(16)安装在安装板(15)的顶端，所述吸盘(17)连接在电动杆(16)的伸缩端。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，其特征在于：所述安装板(15)通过转动杆(14)与固定板(13)之间构成转动连接，并平行于下模(3)的顶端。

6.根据权利要求4所述的一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，其特征在于：所述吸盘(17)通过电动杆(16)升降连接于下模(3)的模腔。

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【技术特征摘要】

1.一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部安装有下模(3)，所述支撑底座(1)的顶端安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端安装有电动缸(5)；

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，其特征在于：所述循环组件包括水泵(8)、进水端(9)、出水管(10)、回流管(11)和控制阀(12)，所述水泵(8)安装在水箱(7)的内部，所述进水端(9)连接在水箱(7)的顶端，所述出水管(10)安装在水泵(8)的出水端并延伸至支撑底座(1)的凹槽(2)内，所述回流管(11)安装在水箱(7)的侧壁并延伸至支撑底座(1)的凹槽(2)内，所述控制阀(12)安装在回流管(11)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶圈加工用成型模具的冷却机构，其特征在于：所述出水管(10)和回流管(11)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，辛全凤，
申请(专利权)人：日照同丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：