本技术公开了回转轴锻造模具，涉及锻造模具技术领域，解决了现有装置安装、拆卸繁琐和不方便将工件拿取出来的问题，采用了如下方案：所述下模座与上模座通过四组电动伸缩杆相连接，该回转轴锻造模具，通过电动伸缩杆、限位柱、限位槽和限位块的设置，电动伸缩杆带动上模座下降并与下模座相贴合，限位柱卡进限位槽内，通过电机带动限位块卡进限位孔内，从而将下模座与上模座的紧固在一起，安装拆卸简单方便，劳动力低，同时通过成型槽、下轴孔、气缸和托板的设置，当工件在成型槽内锻造完成后，电动伸缩杆将上模座升起，然后通过气缸带动托板向上移动，从而将成型槽内的成品托起，便于将成品取出，也能保证成品的完整性，提高成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造模具，具体为回转轴锻造模具。
技术介绍
1、锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，待锻造的原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具根据锻造设备的不同又可以分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。
2、经检索，专利申请号为cn212042503u的申请书中，公开了回转轴锻造模具，所述模具本体包括水平设置的下模以及可拆卸连接连接在下模上表面的上模；所述下模的上表面竖直开设有成型槽，所述成型槽的中心处竖直同轴开设有下轴孔，贯通所述上模竖直开设有上轴孔，所述上轴孔与下轴孔同轴并且孔径相同，所述成型槽内开设有出气槽，通过上轴孔和下轴孔的设置，可以防止棒料弯折，使得棒料更顺畅充分的延伸入成型槽中，提高回转轴成型的质量。
3、但是由于下模和上模通过螺栓进行连接固定，将下模与上模进行对齐，然后手动通过螺栓进行锁紧，导致上模与下模的安装和拆卸繁琐，劳动力大，同时由于回转轴在成型槽内进行锻造成型，成型完成后，回转轴会与成型槽贴合，导致不方便将回转轴拿取出来，回转轴也容易受到损坏。
4、因此，我们提出了回转轴锻造模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了回转轴锻造模具，解决了现有装置安装、拆卸繁琐和不方便将工件拿取出来的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：回转轴锻造模具，包括下模座，所述下模座的顶面装配有规格相适配的上模座；
>3、所述下模座与上模座通过四组电动伸缩杆相连接，所述电动伸缩杆的固定端位于下模座的内部，所述下模座的顶面中心固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁上开设有四组位置相对的限位孔，所述上模座的底面中心开设有与限位柱规格相适配的限位槽，所述限位槽的内壁上滑动连接有四组位置相对且套装在电机输出端上的限位块，且限位块与限位孔相适配；4、所述下模座的顶面开设有成型槽，所述成型槽的底面开设有下轴孔，所述下轴孔的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端上套装有托板，所述托板与下轴孔的内壁相贴合，所述上模座的底面开设有与下轴孔规格相适配的上轴孔。
5、优选的，所述成型槽设有四组，所述上模座的顶面固定安装有四组位置相对的液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端固定安装有挤压器，这样可以提高加工的效率。
6、优选的，所述上模座的顶面开设有均匀分布的润滑孔，且润滑孔与上轴孔相连通，这样可以注入润滑剂，防止原料堵塞在上轴孔内。
7、优选的，所述下模座的前后两侧开设有四组出气孔，且出气孔与下轴孔相连通，这样可以将下轴孔和成型槽内的空气排出，提高锻造成型的质量。
8、优选的，所述下模座的左右两侧固定安装有冷却器，所述下模座的左右两侧开设有与冷却器相连通的调温孔，这样可以通过调温孔和冷却器对成型槽内的原料进行降温冷却，提高加工的效率。
9、优选的，所述成型槽的底面涂有导温材料，这样可以提高冷却的效率。
10、本技术提供了回转轴锻造模具。具备以下有益效果：
11、1、该回转轴锻造模具，通过电动伸缩杆、限位柱、限位槽和限位块的设置，电动伸缩杆带动上模座下降并与下模座相贴合，限位柱卡进限位槽内，然后通过电机带动限位块卡进限位孔内，从而将下模座与上模座的紧固在一起，安装拆卸简单方便，劳动力低；
12、2、同时通过成型槽、下轴孔、气缸和托板的设置，当工件在成型槽内锻造完成后，电动伸缩杆将上模座升起，然后通过气缸带动托板向上移动，从而将成型槽内的成品托起，便于将成品取出，也能保证成品的完整性，提高成品的质量。
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【技术保护点】
1.回转轴锻造模具，包括下模座（1），所述下模座（1）的顶面装配有规格相适配的上模座（2）；
2.根据权利要求1所述的回转轴锻造模具，其特征在于：所述成型槽（6）设有四组，所述上模座（2）的顶面固定安装有四组位置相对的液压伸缩杆（3），且液压伸缩杆（3）的顶端固定安装有挤压器（4）。
3.根据权利要求1所述的回转轴锻造模具，其特征在于：所述上模座（2）的顶面开设有均匀分布的润滑孔（11），且润滑孔（11）与上轴孔（10）相连通。
4.根据权利要求1所述的回转轴锻造模具，其特征在于：所述下模座（1）的前后两侧开设有四组出气孔（16），且出气孔（16）与下轴孔（7）相连通。
5.根据权利要求4所述的回转轴锻造模具，其特征在于：所述下模座（1）的左右两侧固定安装有冷却器（18），所述下模座（1）的左右两侧开设有与冷却器（18）相连通的调温孔（17）。
6.根据权利要求1所述的回转轴锻造模具，其特征在于：所述成型槽（6）的底面涂有导温材料。
【技术特征摘要】
1.回转轴锻造模具，包括下模座（1），所述下模座（1）的顶面装配有规格相适配的上模座（2）；
2.根据权利要求1所述的回转轴锻造模具，其特征在于：所述成型槽（6）设有四组，所述上模座（2）的顶面固定安装有四组位置相对的液压伸缩杆（3），且液压伸缩杆（3）的顶端固定安装有挤压器（4）。
3.根据权利要求1所述的回转轴锻造模具，其特征在于：所述上模座（2）的顶面开设有均匀分布的润滑孔（11），且润滑孔（11）与上轴孔（10）相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永国，
申请(专利权)人：瑞安市山田汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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