System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种模块化肩关节假体及其喷砂设备制造技术_技高网

一种模块化肩关节假体及其喷砂设备制造技术

技术编号:42537115 阅读:10 留言:0更新日期:2024-08-27 19:42
本发明专利技术提供一种模块化肩关节假体及其喷砂设备,属于肩关节技术领域。包括安装架,所述安装架的顶部设置有密封壳体,所述密封壳体的侧壁使用透明材料,所述密封壳体的内壁上设置有滑轨,所述密封壳体的一侧端部设置有开合闸门,所述密封壳体的外侧壁设置有闸门口。本发明专利技术通过设置传动组件和喷砂组件,喷砂过程中,喷砂头始终能够对肱骨柄表面保持同一距离进行喷砂,防止喷砂头与肱骨柄表面之间的距离过近,造成对肱骨柄表面造成损伤,或者喷砂头与肱骨柄表面之间的距离过远,导致肱骨柄表面喷砂不完全,影响生产进度,同时防止喷砂过程中,飞溅出的砂砾对相互对称一侧的肱骨柄造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及肩关节,特别涉及一种模块化肩关节假体及其喷砂设备


技术介绍

1、传统的人工肩关节置换术包括肱骨头置换术和人工全肩关节置换术两大类,均需要去除整个肱骨头并安装假体,而表面肩关节置换术只是磨去肱骨头的一部分,在肱骨头的剩余部分套设与肱骨头外形适配的表面肩关节假体。

2、现有的肩关节假体在生产时需要进行表面喷砂处理,以去除表面杂质,肩关节假体关节面与对应的支撑关节面的截面处的润滑性得到了改善,从而提高了抗磨损性,使肩关节假体和人体组织能够紧密贴合。

3、然而现有的喷砂设备在喷砂过程中,需要操作人员手持喷枪进行单一假体的喷砂,需要手动控制喷枪与假体之间的距离,在喷砂过程中,由于喷砂使用的喷射气压大,人手在握持喷枪时,不方便扶持,容易抖动,在喷砂时,不能保证喷枪与喷砂零件之间的距离始终保持统一,太近容易对假体表面造成冲击损伤,使假体在生产中报废,太远容易对假体表面的粗糙度达不到细腻要求,需要二次进行喷砂处理,同时,在喷砂结束时,假体表面容易粘连细小的砂砾,需要操作人员手动去除,影响喷砂效率。

4、因此,本申请提供了一种模块化肩关节假体及其喷砂设备来满足需求。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种模块化肩关节假体及其喷砂设备以解决现有的喷砂设备在喷砂过程中,需要操作人员手持喷枪进行单一假体的喷砂,需要手动控制喷枪与假体之间的距离,在喷砂过程中,由于喷砂使用的喷射气压大,人手在握持喷枪时,不方便扶持,容易抖动,在喷砂时,不能保证喷枪与喷砂零件之间的距离始终保持统一,太近容易对假体表面造成冲击损伤,使假体在生产中报废,太远容易对假体表面的粗糙度达不到细腻要求,需要二次进行喷砂处理,同时,在喷砂结束时,假体表面容易粘连细小的砂砾,需要操作人员手动去除,影响喷砂效率的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种模块化肩关节假体及其喷砂设备,包括安装架,所述安装架的顶部设置有密封壳体,所述密封壳体的侧壁使用透明材料,所述密封壳体的内壁上设置有滑轨,所述密封壳体的一侧端部设置有开合闸门,所述密封壳体的外侧壁设置有闸门口,还包括传动组件,所述传动组件安装在所述密封壳体的内侧,所述传动组件用于对喷砂组件进行传动,喷砂组件,所述喷砂组件安装在所述密封壳体的内侧,所述喷砂组件用于对肩关节假体进行喷砂,后处理组件,所述后处理组件安装在所述密封壳体的内侧,所述后处理组件用于对喷砂后的肩关节假体刮除表面粘连的砂砾。

4、可选地,所述传动组件包括驱动电机,所述驱动电机安装在所述密封壳体的端部,所述驱动电机的输出端贯穿密封壳体的端面设置,所述驱动电机的输出端外侧套设有皮带轮组,所述驱动电机的输出端连接有齿轮一,所述齿轮一的端部连接有定位轴,所述密封壳体的内壁上等角度分布安装有四组齿轮二,所述齿轮一与四组所述齿轮二相互啮合,四组所述齿轮二的输出端连接有连接块一,所述连接块一的外侧壁等角度分布安装有外夹爪一,所述连接块一的端部连接有固定杆,所述固定杆的外侧等角度分布安装有内夹爪。

5、可选地,所述外夹爪一和内夹爪为使用钛合金材料的弹片,所述外夹爪一和内夹爪的表面喷涂有耐磨涂料,所述固定杆垂直于连接块一的顶面设置。

6、可选地,所述喷砂组件包括往复丝杆和辅助杆,所述往复丝杆安装在所述密封壳体的内侧,且往复丝杆与皮带轮组的一端相连接,所述往复丝杆和辅助杆的外侧套设有喷砂环,所述喷砂环的内壁上等角度分布安装有喷砂头,所述喷砂环通过管路与过滤机构相连通,所述过滤机构通过管路与抽砂机相连通。

7、可选地,所述往复丝杆和辅助杆的尾端连接有安装板一,所述安装板一安装在所述密封壳体的内壁上,所述安装板一的内侧设置有阻隔帘,所述密封壳体的底部设置有回收槽,所述回收槽通过管路与抽砂机相互连通。

8、可选地,所述往复丝杆和辅助杆相互平行设置,所述喷砂头使用耐磨材料,所述安装板一与密封壳体的端面相互平行设置,所述阻隔帘使用橡胶材料,所述回收槽的形状设置为倒锥型。

9、可选地,所述后处理组件包括滑杆,所述滑杆在滑轨内侧滑动,所述滑杆的一侧连接有安装板二,所述安装板二的端部等角度分布安装有四组连接块二,四组所述连接块二在安装板二的端部转动,四组所述连接块二的外侧对称安装有外夹爪二,所述外夹爪二之间通过螺栓相连接,所述安装板二内侧贯穿设置有螺纹套。

10、可选地,所述螺纹套的端部连接有导向板,所述导向板的顶部可以与定位轴相互卡接,所述导向板的内侧设置有螺纹孔,所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺杆,所述螺杆在密封壳体的内壁支架上转动,所述螺杆的尾端连接有转动盘,所述密封壳体的内壁上等角度分布安装有弹簧,所述弹簧的端部连接有铜丝刷。

11、可选地,所述滑杆设置为l型,所述外夹爪二使用耐磨材料,所述螺纹孔与螺纹套相互连通,所述导向板表面设置有导向肋,所述转动盘设置为快拆结构,所述弹簧和铜丝刷设置在所述安装板一的右侧,所述铜丝刷使用耐磨材料。

12、可选地, 一种模块化肩关节假体,所述假体组件包括肱骨柄,所述肱骨柄的端部连接有偏距复制器,所述偏距复制器的端部连接有肱骨头,所述肱骨头的外侧设置有肩盂假体,所述肩盂假体和肱骨头可以相互接触。

13、本专利技术与现有技术相比,至少具有如下有益效果:

14、上述方案中,通过设置传动组件和喷砂组件,启动驱动电机,驱动电机带动齿轮一和皮带轮组进行转动,定位轴在导向板的端面孔内转动,四组齿轮二分别与齿轮一相互啮合转动,从而使四组齿轮二相对应的连接块一跟随转动,在外夹爪二的辅助夹持下,肱骨柄跟随连接块一进行转动,皮带轮组带动往复丝杆转动,使喷砂环在辅助杆的导向下,进行水平往复运动,启动抽砂机,对肱骨柄表面进行喷砂处理,且由于肱骨柄在内夹爪和外夹爪一的夹持固定下自转,从而使喷砂过程中,喷砂头始终能够对肱骨柄表面保持同一距离进行喷砂,防止喷砂头与肱骨柄表面之间的距离过近,造成对肱骨柄表面造成损伤,或者喷砂头与肱骨柄表面之间的距离过远,导致肱骨柄表面喷砂不完全,影响生产进度,同时防止喷砂过程中,飞溅出的砂砾对相对称一侧的肱骨柄造成影响。

15、通过设置后处理组件,操作人员手动逆时针旋转转动盘,使螺杆进行旋转,螺纹套和螺纹孔通过与螺杆的螺纹啮合转动,通过滑杆在滑轨内侧滑动,使安装板二带着喷砂后的肱骨柄向密封壳体右侧进行水平移动,移动过程中,安装板二带着喷砂后的肱骨柄先穿过阻隔帘,用于防止喷砂过程中飞溅,随后肱骨柄与铜丝刷表面相互接触,铜丝刷底部的弹簧受到挤压力,在经过肱骨柄表面粘连的砂砾和杂质时,产生振动,将喷砂后的肱骨柄表面粘连的砂砾和杂质进行振动剥离,砂砾和杂质掉落到回收槽内,防止肱骨柄表面粘连异物,影响后续表面处理工艺,同时,节省操作人员人工清理耗费的时间,方便操作。

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【技术保护点】

1.一种模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,包括安装架,所述安装架的顶部设置有密封壳体,所述密封壳体的侧壁使用透明材料,所述密封壳体的内壁上设置有滑轨,所述密封壳体的一侧端部设置有开合闸门,所述密封壳体的外侧壁设置有闸门口;

2.根据权利要求1所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述传动组件包括驱动电机,所述驱动电机安装在所述密封壳体的端部,所述驱动电机的输出端贯穿密封壳体的端面设置,所述驱动电机的输出端外侧套设有皮带轮组,所述驱动电机的输出端连接有齿轮一,所述齿轮一的端部连接有定位轴,所述密封壳体的内壁上等角度分布安装有四组齿轮二,所述齿轮一与四组所述齿轮二相互啮合,四组所述齿轮二的输出端连接有连接块一,所述连接块一的外侧壁等角度分布安装有外夹爪一,所述连接块一的端部连接有固定杆,所述固定杆的外侧等角度分布安装有内夹爪。

3.根据权利要求2所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述外夹爪一和内夹爪为使用钛合金材料的弹片,所述外夹爪一和内夹爪的表面喷涂有耐磨涂料,所述固定杆垂直于连接块一的顶面设置。

4.根据权利要求3所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述喷砂组件包括往复丝杆和辅助杆,所述往复丝杆安装在所述密封壳体的内侧,且往复丝杆与皮带轮组的一端相连接,所述往复丝杆和辅助杆的外侧套设有喷砂环,所述喷砂环的内壁上等角度分布安装有喷砂头,所述喷砂环通过管路与过滤机构相连通,所述过滤机构通过管路与抽砂机相连通。

5.根据权利要求4所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述往复丝杆和辅助杆的尾端连接有安装板一,所述安装板一安装在所述密封壳体的内壁上,所述安装板一的内侧设置有阻隔帘,所述密封壳体的底部设置有回收槽,所述回收槽通过管路与抽砂机相互连通。

6.根据权利要求5所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述往复丝杆和辅助杆相互平行设置,所述喷砂头使用耐磨材料,所述安装板一与密封壳体的端面相互平行设置,所述阻隔帘使用橡胶材料,所述回收槽的形状设置为倒锥型。

7.根据权利要求6所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述后处理组件包括滑杆,所述滑杆在滑轨内侧滑动,所述滑杆的一侧连接有安装板二,所述安装板二的端部等角度分布安装有四组连接块二,四组所述连接块二在安装板二的端部转动,四组所述连接块二的外侧对称安装有外夹爪二,所述外夹爪二之间通过螺栓相连接,所述安装板二内侧贯穿设置有螺纹套。

8.根据权利要求7所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述螺纹套的端部连接有导向板,所述导向板的顶部可以与定位轴相互卡接,所述导向板的内侧设置有螺纹孔,所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺杆,所述螺杆在密封壳体的内壁支架上转动,所述螺杆的尾端连接有转动盘,所述密封壳体的内壁上等角度分布安装有弹簧,所述弹簧的端部连接有铜丝刷。

9.根据权利要求8所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述滑杆设置为L型,所述外夹爪二使用耐磨材料,所述螺纹孔与螺纹套相互连通,所述导向板表面设置有导向肋,所述转动盘设置为快拆结构,所述弹簧和铜丝刷设置在所述安装板一的右侧,所述铜丝刷使用耐磨材料。

10.一种模块化肩关节假体,根据权利要求1~9任意一项所述的模块化肩关节假体的喷砂设备进行制作,其特征在于,包括假体组件,所述假体组件包括肱骨柄,所述肱骨柄的端部连接有偏距复制器,所述偏距复制器的端部连接有肱骨头,所述肱骨头的外侧设置有肩盂假体,所述肩盂假体和肱骨头可以相互接触。

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【技术特征摘要】

1.一种模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,包括安装架,所述安装架的顶部设置有密封壳体,所述密封壳体的侧壁使用透明材料,所述密封壳体的内壁上设置有滑轨,所述密封壳体的一侧端部设置有开合闸门,所述密封壳体的外侧壁设置有闸门口;

2.根据权利要求1所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述传动组件包括驱动电机,所述驱动电机安装在所述密封壳体的端部,所述驱动电机的输出端贯穿密封壳体的端面设置,所述驱动电机的输出端外侧套设有皮带轮组,所述驱动电机的输出端连接有齿轮一,所述齿轮一的端部连接有定位轴,所述密封壳体的内壁上等角度分布安装有四组齿轮二,所述齿轮一与四组所述齿轮二相互啮合,四组所述齿轮二的输出端连接有连接块一,所述连接块一的外侧壁等角度分布安装有外夹爪一,所述连接块一的端部连接有固定杆,所述固定杆的外侧等角度分布安装有内夹爪。

3.根据权利要求2所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述外夹爪一和内夹爪为使用钛合金材料的弹片,所述外夹爪一和内夹爪的表面喷涂有耐磨涂料,所述固定杆垂直于连接块一的顶面设置。

4.根据权利要求3所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述喷砂组件包括往复丝杆和辅助杆,所述往复丝杆安装在所述密封壳体的内侧,且往复丝杆与皮带轮组的一端相连接,所述往复丝杆和辅助杆的外侧套设有喷砂环,所述喷砂环的内壁上等角度分布安装有喷砂头,所述喷砂环通过管路与过滤机构相连通,所述过滤机构通过管路与抽砂机相连通。

5.根据权利要求4所述的模块化肩关节假体的喷砂设备,其特征在于,所述往复丝杆和辅助杆的尾端连接有安装板一,所述安装板一安装在所述密封壳体的内壁上,所述安装板一的内侧设置有阻隔帘,所述密封壳体的底部设置有回收槽,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝改平
申请(专利权)人:北京力达康科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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