【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工设备，具体为一种管材输送导向装置。
技术介绍
1、在汽车制造过程中，水箱是关键的组件之一，用于储存冷却液以维持发动机的正常工作温度，水箱通常由管材构成，这些管材在焊接和切断加工过程中需要精确控制其位置和形状，然而，在管材的切断过程中，由于各种因素(如输送速度、切割设备振动等)，管材可能会沿垂直于输送方向产生位置偏移，这种位置偏移可能会影响到切断的质量，甚至可能导致设备损坏或人员受伤。
2、为了解决这个问题，现有技术采用了一种管材导向装置，使用导向装置来对管材进行夹持，并为管材的输送提供导向。例如，申请号为cn202321085990.4的一种管材加工切割机，该切割机中的导向装置为第二夹持组件，通过在第二夹持组件中设置两个能够移动的输送辊，当管材的大小改变之后可以调整两个输送辊之间的距离，来使第二夹持组件能够对管材进行夹持，进而可以解决现有技术中存在的技术问题，通过设置双向螺杆在调节两个输送辊时，只需转动双向螺杆即可使两个输送辊靠近或远离，调节起来十分方便。
3、但是，由于两个输送辊是分别连接在第一移动块和第二移动块的顶面，使得两个输送辊上端的夹紧力小于下端的夹紧力，当管材实际切割产生位置偏移时，或者在管材输送过程中，会失去对管材的夹持和导向作用，影响管材的正常加工，并且两个输送辊之间的实际间距需要通过测量才能得到，另外在调整时还需要多次测量才能将两个输送辊的间距调整合适，其重复性较差，操作效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存
2、本技术技术方案如下：
3、一种管材输送导向装置，包括底座及其上侧的两个输送辊轮，以及能够驱动两个输送辊轮相互靠近/远离的驱动机构，两个输送辊轮分别通过支撑架与驱动机构传动连接，两个支撑架靠近彼此的一侧，相对设有开口，输送辊轮竖直设于开口内，且其上端和下端分别与开口的上侧和下侧转动连接，以确保输送辊轮上下两端对管材的夹紧力相同，从而在输送以及加工管材的过程中，管材均不会产生偏移，其传动平稳，夹紧可靠，能够有效地保护管材不受损伤。
4、驱动机构包括导轨座及其上转动设置的与两个支撑架传动连接的螺杆，及驱动螺杆转动的调节件，调节件的外圈设有刻度，导轨座上设有与刻度对应的零刻度线，通过设置刻度和零刻度线，操作人员能够直观地了解两个输送滚轮之间的间距，能够一步到位对两个输送滚轮的间距进行调整，无需测量和反复调整，其重复性较高，还提高了操作效率，节省了人力和时间成本。
5、作为进一步的实现方式：
6、对于支撑架的进一步设置，支撑架包括与螺杆传动连接的安装座及其上侧的连接座，连接座包括组成开口的上连接件和下板，上连接件为“7”字形，其上部水平段与下板平行，以便于输送辊轮的安装，使得输送辊轮的上端能够与上连接件的上部水平段的下侧面保持平行，下端能够与下板的上侧面保持平行，这样可以确保输送辊轮在上下方向上对管材施加均匀的压力，避免管材在输送过程中发生偏移或变形。
7、连接座还包括与上连接件的下部竖直段焊接连接的横板，并通过横板与下板可拆卸连接，这种分体式的结构，能够方便输送辊轮的拆装，当需要更换或维修输送辊轮时，操作人员可以轻松地将横板与下板分离，然后取出或安装输送辊轮，这样不仅提高了工作效率，还减少了维修和更换成本。
8、对于导轨座的进一步设置，导轨座沿垂直于输送辊轮的轴线方向设置，使得输送辊轮能够稳定地支撑和引导管材的输送。
9、导轨座的一侧与底座连接，另一侧中部沿长度方向滑动设有两个与螺杆螺旋连接的滑座，两个安装座分别可拆卸连接在两个滑座上，通过转动调节件驱动螺杆转动，螺杆带动其上的滑座沿导轨座的长度方向滑动，从而实现了两个输送滚轮之间的间距调整。
10、两个滑座分别通过两个连接螺母与螺杆连接，且两个连接螺母的旋向相反，使得滑座在螺杆上的位置固定可靠，不会因为滑座的自重或其他外力而发生松动或偏移，提高了输送辊轮的稳定性和可靠性，有效避免了管材在输送过程中产生抖动或偏移。
11、安装座分别与下板和滑座卡接并可拆卸连接，通过在安装座和/或下板和滑座上开设卡槽，可以实现快速定位和连接，在安装时，操作人员只需将相应的部件对准卡槽，然后使用螺栓进行可拆卸的连接，不仅能够提高工作效率和减少装配错误的可能性，还可以确保安装座、下板和滑座之间的接触面积更大，从而增加了连接的摩擦力和稳定性，这样可以有效地防止连接部件的松动或脱落，提高了整体的稳定性和可靠性；又由于连接更加稳固可靠，可以减少因连接松动而导致的损坏或故障的发生，可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本；同时，可拆卸的连接方式也方便了设备的维护和保养，提高了设备的可用性和灵活性。
12、为便于螺杆的加工，将螺杆设置为分体结构，由于螺杆在加工和工作过程中会受到较大的力，容易导致沿径向产生弯曲变形，而将其设置为分体结构后，可以减少螺杆的变形风险，进而能够提高螺杆的使用寿命和整体的传动性能。
13、作为优选地，将螺杆设置为两段式分体结构，两个输送滚轮之间的间距根据管材的宽度尺寸来调整，其间距不会太大，因此螺杆不需要设置的很长，又由于两个连接螺母为正反丝螺母，使得螺杆上对应需要加工两段旋向相反的螺纹，以实现螺杆的自锁功能，同时为保证分体式螺杆安装的同轴度，将螺杆设置为两段式是较好的选择。
14、螺杆与导轨座通过旋转件转动连接，其中旋转件可以选择为推力球轴承，这种转动连接方式使得螺杆能够相对于导轨座自由旋转，通过推力球轴承的支撑，螺杆可以平稳地转动，从而带动滑座沿导轨座的长度方向滑动，以确保输送辊轮的顺畅运动，避免因为摩擦或卡滞而导致的零部件损坏或故障。
15、本技术的有益效果在于：本技术一种管材输送导向装置，通过支撑架的设计，确保了输送辊轮上下两端对管材的夹紧力相同，从而在输送以及加工管材的过程中，管材均不会产生偏移，便于对管材进行焊接或切割加工，同时其传动平稳，夹紧可靠，能够有效地实现对管材的夹紧和导向，同时还能够保护管材不受损伤；通过设置刻度和零刻度线，操作人员能够直观地了解两个输送滚轮之间的间距，能够一步到位对两个输送滚轮的间距进行调整，无需测量和反复调整，其重复性较高，还提高了操作效率，节省了人力和时间成本；同时连接座采用为分体式结构，方便了输送辊轮的拆装和维护，减少了维修和更换成本。
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1.一种管材输送导向装置，其特征在于，包括底座(1)及其上侧的两个输送辊轮(4)，以及能够驱动两个输送辊轮(4)相互靠近/远离的驱动机构(2)；
2.如权利要求1所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述支撑架(3)包括与所述螺杆(22)传动连接的安装座(31)及其上侧的连接座(32)；
3.如权利要求2所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述连接座(32)还包括与所述上连接件(321)的下部竖直段连接的横板(323)，并通过所述横板(323)与所述下板(322)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述导轨座(21)沿垂直于所述输送辊轮(4)的轴线方向设置；
5.如权利要求4所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，两个滑座(23)分别通过两个连接螺母(25)与所述螺杆(22)连接，且两个连接螺母(25)的旋向相反。
6.如权利要求5所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述安装座(31)分别与所述下板(322)和所述滑座(23)卡接并可拆卸连接。
7.如权利要求1-6
8.如权利要求7所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述螺杆(22)为两段式分体结构。
9.如权利要求3所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述螺杆与所述导轨座(21)通过旋转件(26)转动连接。
10.如权利要求9所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述旋转件(26)为推力球轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种管材输送导向装置，其特征在于，包括底座(1)及其上侧的两个输送辊轮(4)，以及能够驱动两个输送辊轮(4)相互靠近/远离的驱动机构(2)；
2.如权利要求1所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述支撑架(3)包括与所述螺杆(22)传动连接的安装座(31)及其上侧的连接座(32)；
3.如权利要求2所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述连接座(32)还包括与所述上连接件(321)的下部竖直段连接的横板(323)，并通过所述横板(323)与所述下板(322)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的一种管材输送导向装置，其特征在于，所述导轨座(21)沿垂直于所述输送辊轮(4)的轴线方向设置；
5.如权利要求4所述的一种管材输送导向装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝兆荣，李锋，李国栋，潘广明，
申请(专利权)人：山东同远精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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