【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜切割机，尤其涉及一种自动化tpu薄膜切割机。
技术介绍
1、tpu薄膜是在tpu颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。
2、现有的tpu薄膜在加工过程中需要安装一定的长度进行切割，tpu薄膜大多使用切割机进行切割，然而，当tpu薄膜在被切断后，切断后的薄膜难以被稳定的输送，tpu薄膜容易出现输送偏移甚至褶皱的问题。
3、因此，提出一种自动化tpu薄膜切割机。
技术实现思路
1、本技术提供一种自动化tpu薄膜切割机，旨在解决现有的薄膜切割机难以将切断后的薄膜进行输送，不便于后续再次输送切割的问题。
2、本技术是这样实现的，一种自动化tpu薄膜切割机，包括：基座；设于所述基座顶部的固定台；设于所述固定台顶部的第三液压缸；设于所述第三液压缸输出端的切割架；设于所述切割架顶部的第四液压缸；设于所述第四液压缸输出端的切刀；设于所述第一输送架顶部的切断后tpu薄膜输送组件；其中，所述切断后tpu薄膜输送组件包括：设于第一输送架顶部靠近固定台一侧位置处的第一支撑板，及设于所述第一输送架顶部靠近固定台另一侧位置处的第二支撑板；设于所述第一支撑板外侧壁的第三电机；设于所述第三电机输出端的第一滚珠丝杠；设于所述第一滚珠丝杠外侧壁的移动台；设于所述移动台顶部的第四电机；设于所述第四电机输出端的第二滚珠丝杠；设于所述第二滚珠丝杠外侧壁的第一夹板和第二夹板。
3、优选地，一种自动化tpu薄膜切割机，还包括：设于所述基座顶部靠
4、优选地，所述第一电机共设置有两个，且两个第一电机对称设置在第一输送架的一侧外壁上，两个第一电机的输出端转动方向相向。
5、优选地，所述第二输送架的一侧外壁上靠近第一液压缸和升降块的外侧位置处均开设有通槽，所述升降块和第二输送架之间滑动连接。
6、优选地，所述切割架的横截面为矩形框式结构。
7、优选地，所述第二滚珠丝杠中的螺杆由两个螺纹旋向相反的螺杆组成。
8、优选地，所述第一夹板和第二夹板相互水平。
9、优选地，所述第一滚珠丝杠贯穿通过切割架。
10、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
11、通过第一夹板和第二夹板将切断后的tpu薄膜切断处进行夹持并水平牵引拉至两个第二输送辊之间，从而可以使得tpu薄膜切断后再次被输送，便于后续根据所需的tpu薄膜长度进行切割，无需人工牵引，也不会造成tpu薄膜在切断后出现输送偏移甚至褶皱的问题，实现tpu薄膜自动化的输送式切割，提高tpu薄膜切割机的切割效率。
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1.一种自动化TPU薄膜切割机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种自动化TPU薄膜切割机，其特征在于，还包括：
3.如权利要求2所述的一种自动化TPU薄膜切割机，其特征在于，所述第一电机(3)共设置有两个，且两个第一电机(3)对称设置在第一输送架(1)的一侧外壁上，两个第一电机(3)的输出端转动方向相向。
4.如权利要求2所述的一种自动化TPU薄膜切割机，其特征在于，所述第二输送架(2)的一侧外壁上靠近第一液压缸(5)和升降块(6)的外侧位置处均开设有通槽，所述升降块(6)和第二输送架(2)之间滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种自动化TPU薄膜切割机，其特征在于，所述切割架(11)的横截面为矩形框式结构。
6.如权利要求1所述的一种自动化TPU薄膜切割机，其特征在于，所述第二滚珠丝杠(147)中的螺杆由两个螺纹旋向相反的螺杆组成。
7.如权利要求1所述的一种自动化TPU薄膜切割机，其特征在于，所述第一夹板(148)和第二夹板(149)相互水平。
8.如权利要求1所述的一种自动化TP
...【技术特征摘要】
1.一种自动化tpu薄膜切割机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种自动化tpu薄膜切割机，其特征在于，还包括：
3.如权利要求2所述的一种自动化tpu薄膜切割机，其特征在于，所述第一电机(3)共设置有两个，且两个第一电机(3)对称设置在第一输送架(1)的一侧外壁上，两个第一电机(3)的输出端转动方向相向。
4.如权利要求2所述的一种自动化tpu薄膜切割机，其特征在于，所述第二输送架(2)的一侧外壁上靠近第一液压缸(5)和升降块(6)的外侧位置处均开设有通槽，所述升降块(6)和第二输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖利勇，赖贵芳，赖晓彤，李韵，
申请(专利权)人：德利浦高新材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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