一种铝型材冷弯装置制造方法及图纸

本技术涉及冷弯装置技术领域，具体公开了一种铝型材冷弯装置，包括冷弯机体,支撑组件,所述支撑组件用于对冷弯机体中导出的铝型材进行支撑,所述支撑组件固定连接在冷弯机体上，调节组件,所述调节组件调节冷弯机体上铝型材的加工弧形，所述调节组件安装在冷弯机体上，通过在安装壳中调节置物板的位置，便于改变固定架对铝型材的支撑方位，通过调节螺杆在置物板中的位置，可以改变固定架的使用高度，利用下压辊和辊筒对铝型材进行限位，防止铝型材整体移出后直接掉落在地面上，利用固定架对铝型材的延伸端进行支撑，减少由于重力作用加工后的铝型材发生弯折，防止铝型材的延伸端抵接到地面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷弯装置，具体为一种铝型材冷弯装置。

技术介绍

1、冷弯是指在常温下对金属材料进行弯曲加工，这种加工方法不需要加热，因此被称之为“冷”的弯曲加工方式。冷弯加工是金属加工过程中的一种常见方法，并且使用广泛。在冷弯加工中，通常使用压力机、辊弯机等设备来实现金属材料的弯曲加工，冷弯加工不需要加热过程，因此省去了加热材料的时间和成本。同时冷弯加工也要求弯曲工件的尺寸比较精确，整体效率也比较高。

2、铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，在对铝型材进行弧度加工时需要使用到冷弯机，现有的冷弯机对铝型材进行弧度加工方式为：将需要冷弯加工的铝型材由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压铝型材，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动铝型材平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业，在对较短的铝型材进行加工时，铝型材整体从冷弯机中移出后，由于铝型材和冷弯机分离，铝型材的重心位置发生变化，导致加工后的铝型材掉直接落在地面上发生磕碰，在对较长的铝型材进行加工时，随着主动滚轮带动铝型材的前行，铝型材延伸出冷弯机的部分在自身重力的作用下向下倾斜，会出现铝型材弯折的现象，且铝型材延伸端容易抵接在地面上，影响铝型材加工的正常运行。

3、为此，我们提出一种铝型材冷弯装置。

技术实现思路

<p>1、本技术的目的在于提供一种铝型材冷弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材冷弯装置，包括冷弯机体,支撑组件,所述支撑组件用于对冷弯机体中导出的铝型材进行支撑,所述支撑组件固定连接在冷弯机体上，调节组件,所述调节组件调节冷弯机体上铝型材的加工弧形，所述调节组件安装在冷弯机体上，所述支撑组件包括安装壳，所述安装壳和冷弯机体固定连接，所述安装壳中套接有置物板，所述安装壳上螺纹连接有定位销，所述定位销和置物板螺纹连接，所述置物板中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有手轮，所述螺杆的另一端转动连接有固定架，所述固定架中固定连接有导正杆，所述导正杆和置物板套接相连，所述固定架中转动连接有辊筒，所述固定架中套接有连接杆，所述连接杆上转动连接有下压辊，所述连接杆的两端均螺纹连接有螺母。

3、作为优选，所述置物板上等距加工有凹槽。

4、作为优选，所述冷弯机体上安装有万向轮。

5、作为优选，所述调节组件包括外壳，所述外壳和冷弯机体固定连接，所述外壳中转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上安装有第一电机，所述外壳中套接有滑板，所述滑板和双头螺纹杆螺纹连接，所述滑板上安装有第二电机，所述第二电机上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有限位轮。

6、作为优选，所述外壳中加工有条型槽。

7、作为优选，所述滑板关于外壳对称分布。

8、作为优选，所述冷弯机体上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支架，所述支架中铰接有顶轮。

9、本技术至少具备以下有益效果：

10、1.当对较长的铝型材进行冷弯加工时，在安装壳中移动置物板，使用定位销对安装壳和置物板进行连接，进而固定置物板的使用位置，通过手轮带动螺杆在置物板中转动，螺杆通过轴承在固定架中转动，随着螺杆的上升带动固定架移动，辊筒置于铝型材的底部，在固定架中移动连接杆带动下压辊和铝型材的顶部贴合，使用螺母固定连接杆的位置，铝型材的输出端从下压辊和辊筒之间穿过，进而完成对铝型材的支撑。

11、通过在安装壳中调节置物板的位置，便于改变固定架对铝型材的支撑方位，通过调节螺杆在置物板中的位置，可以改变固定架的使用高度，利用下压辊和辊筒对铝型材进行限位，防止加工较短的铝型材时，铝型材整体移出后直接掉落在地面上，利用固定架对铝型材的延伸端进行支撑，减少由于重力作用加工后的铝型材发生弯折，防止铝型材的延伸端抵接到地面上。

12、2.当需要对铝型材进行不同弧度的加工时，启动第一电机通过联轴器带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆通过轴承在外壳中转动，随着双头螺纹杆的转动带动两个滑板在外壳中相向移动，进而对两个限位轮之间的距离进行调节，启动第二电机带动转轴通过轴承在滑板中转动，限位轮随着转轴转动，进而带动铝型材行进。

13、利用双头螺纹杆的转动带动滑板相向移动，进而完成了两个限位轮之间距离的调节，两个限位轮同步运动，保证顶轮始终位于两个限位轮之间的中心上，便于对铝型材进行不同弧度的加工。

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【技术保护点】

1.一种铝型材冷弯装置，包括冷弯机体(3),其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述置物板(5)上等距加工有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述冷弯机体(3)上安装有万向轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括外壳(19)，所述外壳(19)和冷弯机体(3)固定连接，所述外壳(19)中转动连接有双头螺纹杆(20)，所述双头螺纹杆(20)上安装有第一电机(21)，所述外壳(19)中套接有滑板(22)，所述滑板(22)和双头螺纹杆(20)螺纹连接，所述滑板(22)上安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)上固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)上固定连接有限位轮(25)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述外壳(19)中加工有条型槽。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述滑板(22)关于外壳(19)对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述冷弯机体(3)上固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定连接有支架(17)，所述支架(17)中铰接有顶轮(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材冷弯装置，包括冷弯机体(3),其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述置物板(5)上等距加工有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述冷弯机体(3)上安装有万向轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括外壳(19)，所述外壳(19)和冷弯机体(3)固定连接，所述外壳(19)中转动连接有双头螺纹杆(20)，所述双头螺纹杆(20)上安装有第一电机(21)，所述外壳(19)中套接有滑板(22)，所述滑板(22)和双头...

【专利技术属性】
技术研发人员：游锦松，
申请(专利权)人：广西众成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：