燃气阀性能测试系统技术方案

本技术实施例提供了一种燃气阀性能测试系统，该燃气阀性能测试系统包括：第一管路、第二管路、第三管路、调压装置以及温控装置；第一管路的出口端与第二管路的入口端连通；调压装置串接于第一管路；温控装置具有可调控温度的阀体测试空间，温控装置包括均温盘管和排放接头，均温盘管的入口端连通第二管路的出口端，排放接头与第三管路的入口端连通；均温盘管和排放接头均位于测试空间；在进行阀体测试时，将待测阀体置于测试空间，待测阀体的入口端与均温盘管的出口端连接，待测阀体的出口端与排放接头连接。本申请技术方案旨在提高实验数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气阀测试，具体涉及一种燃气阀性能测试系统。

技术介绍

1、燃气阀通常泛指用于截断、接通、调节管路中气体的阀门，在燃气阀的细分领域中还有旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀、止回阀、节流阀、减压阀。这些阀门的出厂需要经过性能测试，以保证产品性能符合标准要求。但是现有的测试燃气阀领域的设备采用的是自行搭建手动测试平台，对单个项条款进行测试，这就直接导致了不同测试人员或同一测试人员在不同时间段的测试数据不稳定，测试结果偏差大的问题。

技术实现思路

1、鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种燃气阀性能测试系统，为了方便描述将待测试的上述各种类型的阀体统称为待测阀体。

2、本申请提出的一种燃气阀性能测试系统，该燃气阀性能测试系统包括：第一管路、第二管路、第三管路、调压装置以及温控装置；所述第一管路的出口端与所述第二管路的入口端连通；所述调压装置串接于所述第一管路；

3、所述温控装置具有可调控温度的阀体测试空间，所述温控装置包括均温盘管和排放接头，所述均温盘管的入口端连通所述第二管路的出口端，所述排放接头与所述第三管路的入口端连通；所述均温盘管和所述排放接头均位于所述测试空间；在所述温控装置内设置均温盘管，使气体在所述测试空间内加热或冷却的时间延长，以使得通入待测阀体内的气体温度准确；

4、在进行阀体测试时，将待测阀体置于所述测试空间，待测阀体的入口端与所述均温盘管的出口端连接，待测阀体的出口端与所述排放接头连接。</p>

5、优选地，所述燃气阀性能测试系统还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述第一管路，并置于所述调压装置的出口端。

6、优选地，所述燃气阀性能测试系统还包括压力表，所述压力表设于所述第一管路，并置于所述调压装置的入口端。

7、优选地，所述燃气阀性能测试系统还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述第一管路，并置于调压装置的入口端。

8、优选地，所述燃气阀性能测试系统还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述第三管路。

9、优选地，所述燃气阀性能测试系统还包括第一开关，所述第一管路通过所述第一开关与所述第二管路连通。

10、优选地，所述温控装置还包括第二开关，所述第二管路通过所述第二开关与所述均温盘管连通。

11、优选地，所述燃气阀性能测试系统还包括第三开关，所述第三开关设于所述第三管路。

12、优选地，所述燃气阀性能测试系统还包括第四开关、第四管路以及第五管路；

13、所述第四开关设于所述第四管路，所述第四管路分别与位于所述调压装置出口端的第一管路以及所述第五管路连通；

14、所述第五管路用于排出气体，所述第五管路与所述第三管路的出口端连通。

15、优选地，所述燃气阀性能测试系统还包括第五开关，所述第五开关设于所述第五管路。

16、本申请有如下优点：

17、在本申请的实施例中，针对现有技术的测试数据不稳定，测试结果偏差大的问题，本申请提供了一种燃气阀性能测试系统，该燃气阀性能测试系统包括：第一管路、第二管路、第三管路、调压装置以及温控装置；第一管路的出口端与第二管路的入口端连通；调压装置串接于第一管路；温控装置具有可调控温度的测试空间，温控装置包括均温盘管和排放接头，均温盘管的入口端连通第二管路的出口端，排放接头与第三管路的入口端连通；均温盘管和排放接头均位于测试空间；在进行阀体测试时，将待测阀体置于测试空间，待测阀体的入口端与均温盘管的出口端连接，待测阀体的出口端与排放接头连接；在温控装置内设置均温盘管，使气体在测试空间内加热或冷却的时间延长，以使得通入待测阀体内的气体温度准确。本申请通过在温控装置内设置均温盘管，使均温盘管内的气体在可调控温度的测试空间内经过的时间延长，也就是使均温盘管内的气体加热或冷却的时间变长，均温盘管内用于测试待测阀体性能的气体的温度也就越均匀，降低了实验变量气体温度带来的误差，从而提高了实验数据的准确性。另一方面，本申请的燃气阀性能测试系统是将待测阀体放置在测试空间，并与整个基础管路连通，测试空间在对均温盘管进行加热或冷却的同时也可以加热或冷却待测阀体，从而得到了待测阀体的耐候性实验数据，使测试环境更接近实际应用环境。

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【技术保护点】

1.一种燃气阀性能测试系统，其特征在于，包括：第一管路、第二管路、第三管路、调压装置以及温控装置；所述第一管路的出口端与所述第二管路的入口端连通；所述调压装置串接于所述第一管路；

2.根据权利要求1所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述第一管路，并置于所述调压装置的出口端。

3.根据权利要求2所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设于所述第一管路，并置于所述调压装置的入口端。

4.根据权利要求2所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述第一管路，并置于所述调压装置的入口端。

5.根据权利要求1所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述第三管路。

6.根据权利要求1所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括第一开关，所述第一管路通过所述第一开关与所述第二管路连通。

7.根据权利要求1所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，所述温控装置还包括第二开关，所述第二管路通过所述第二开关与所述均温盘管连通。

8.根据权利要求1所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括第三开关，所述第三开关设于所述第三管路。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括第四开关、第四管路以及第五管路；

10.根据权利要求9所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括第五开关，所述第五开关设于所述第五管路。

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【技术特征摘要】

1.一种燃气阀性能测试系统，其特征在于，包括：第一管路、第二管路、第三管路、调压装置以及温控装置；所述第一管路的出口端与所述第二管路的入口端连通；所述调压装置串接于所述第一管路；

2.根据权利要求1所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述第一管路，并置于所述调压装置的出口端。

3.根据权利要求2所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设于所述第一管路，并置于所述调压装置的入口端。

4.根据权利要求2所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述第一管路，并置于所述调压装置的入口端。

5.根据权利要求1所述的燃气阀性能测试系统，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祖峰，易先炎，
申请(专利权)人：深圳天祥质量技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：