【技术实现步骤摘要】
本技术涉及角铁法兰冲孔，尤其涉及一种角铁法兰冲孔机构。
技术介绍
1、角铁法兰是一种常用于管道连接的金属法兰。它通常由两个对称的半圆形或矩形金属板制成，每个金属板上有一定数量的孔用于螺栓固定。角铁法兰在管道系统中起到连接和密封的作用。但是现有的角铁法兰在进行冲孔操作中都是采用分度头进行划线找准冲孔位置，在进行冲中心孔，然后放置在冲孔机构上进行冲孔操作，因划线钻中心孔操作易导致加工精度低使得后期孔位安装中发生偏移无法安装操作，进而导致加工效率低，所以需要一种角铁法兰冲孔机构。
技术实现思路
1、基于现有的技术问题，本技术提出了一种角铁法兰冲孔机构。
2、本技术提出的一种角铁法兰冲孔机构，包括安装底板和角铁法兰，所述安装底板的顶部安装有液压伸缩管，所述角铁法兰放置在所述液压伸缩管的顶部，所述安装底板的四周表面固定安装有立板，三个所述立板均在所述安装底板的表面呈环形阵列分布，三个所述立板的顶部分别设置有水平方向冲孔角度调节机构、垂直方向冲孔角度调节机构、装夹机构和冲孔机构。
3、所述水平方向冲孔角度调节机构实现角铁法兰水平方向圆周运动调节冲孔角度的动作。
4、所述垂直方向冲孔角度调节机构实现所述角铁法兰垂直方向旋转运动调节角铁法兰翻转的动作。
5、所述装夹机构实现所述角铁法兰快速装夹拆卸的动作。
6、所述冲孔机构实现所述角铁法兰角度调节后冲孔的动作。
7、优选地，所述水平方向冲孔角度调节机构包括固定环，三个所述立板的
8、优选地，所述驱动环管的内壁环形阵列安装有驱动管，三个所述驱动管的一端均与所述驱动环管的内壁固定连通，三个所述驱动管的圆弧表面均固定安装有转圈，所述转圈的底端圆弧表面固定安装有齿圈。
9、优选地，所述固定环的底部固定安装有l型连接板，所述l型连接板的一端顶部固定安装有水平旋转电机，所述水平旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的顶部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的轮齿与所述齿圈的齿槽啮合。
10、优选地，所述垂直方向冲孔角度调节机构包括辅助管，所述辅助管的圆弧表面与所述转圈的表面通过轴承转动连接，所述辅助管的内壁呈六边形形状，所述辅助管的内壁一端滑动插接有挤压转杆，所述挤压转杆的一端贯穿并延伸至所述辅助管的外表面，且与所述角铁法兰的圆弧表面相接触，所述挤压转杆的另一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述辅助管的另一端内壁固定安装。
11、所述辅助管的左端圆弧表面固定安装有辅助齿轮，所述驱动环管的内顶壁固定安装有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有垂直旋转电机，所述垂直旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有垂直转轴，所述垂直转轴的一端固定安装有垂直齿轮，所述垂直齿轮的轮齿与所述辅助齿轮的齿槽啮合。
12、优选地，所述装夹机构包括装夹杆，所述装夹杆的圆弧表面与所述驱动管的一端表面滑动插接，所述装夹杆的一端贯穿并延伸至所述驱动管的内部，且固定安装有活塞，所述活塞的圆弧表面通过密封圈与所述驱动管的内壁滑动插接，三个所述装夹杆的相对一端均与所述角铁法兰的圆弧表面相互挤压，所述活塞的一侧表面固定安装有压簧，所述压簧的内圈与所述装夹杆的圆弧表面活动套接，所述压簧的另一端与所述驱动管的内壁相接触。
13、优选地，所述冲孔机构包括u型块，所述u型块的两端分别与固定环的顶部两侧固定安装，所述u型块的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿并延伸至所述u型块的底部，且固定安装有冲头。
14、本技术中的有益效果为：
15、本装置在进行角铁法兰冲孔操作时，通过设置的水平方向冲孔角度调节机构、垂直方向冲孔角度调节机构、装夹机构和冲孔机构达到了可以实现对角铁法兰的水平方向和垂直方向的角度调节。这样可以适应不同角度的冲孔需求，提高冲孔的灵活性和适用性；还可以实现对角铁法兰的快速装夹和拆卸动作，并且具有快速、稳定的装夹力和一定的密封性能。这样可以确保角铁法兰在工作过程中不会发生松动或脱落，提高工作的安全性和稳定性；能够实现角铁法兰冲孔的灵活性和准确性，且具有角度调节能力、装夹稳定性和冲孔准确性等优点。这些优点可以提高冲孔的灵活性和准确性，提高生产效率和产品质量，避免现有的冲孔中需要先划线操作在进行钻中心孔，然后根据中心孔冲孔操作，导致精度低效率低。
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1.一种角铁法兰冲孔机构，包括安装底板(1)和角铁法兰(2)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部安装有液压伸缩管(3)，所述角铁法兰(2)放置在所述液压伸缩管(3)的顶部，所述安装底板(1)的四周表面固定安装有立板(4)，三个所述立板(4)均在所述安装底板(1)的表面呈环形阵列分布，三个所述立板(4)的顶部分别设置有水平方向冲孔角度调节机构(5)、垂直方向冲孔角度调节机构(6)、装夹机构(7)和冲孔机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述水平方向冲孔角度调节机构(5)包括固定环(51)，三个所述立板(4)的顶部均与所述固定环(51)的底部固定安装，所述固定环(51)的内壁通过转盘轴承转动连接有驱动环管(52)，所述驱动环管(52)的内顶壁固定安装有进气管(53)，所述进气管(53)的表面设置有阀门(54)。
3.根据权利要求2所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述驱动环管(52)的内壁环形阵列安装有驱动管(55)，三个所述驱动管(55)的一端均与所述驱动环管(52)的内壁固定连通，三个所述驱动管(55)的圆弧表面
4.根据权利要求3所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述固定环(51)的底部固定安装有L型连接板(58)，所述L型连接板(58)的一端顶部固定安装有水平旋转电机(59)，所述水平旋转电机(59)的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴(510)，所述齿轮轴(510)的顶部固定安装有主动齿轮(511)，所述主动齿轮(511)的轮齿与所述齿圈(57)的齿槽啮合。
5.根据权利要求3所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述垂直方向冲孔角度调节机构(6)包括辅助管(61)，所述辅助管(61)的圆弧表面与所述转圈(56)的表面通过轴承转动连接，所述辅助管(61)的内壁呈六边形形状，所述辅助管(61)的内壁一端滑动插接有挤压转杆(62)，所述挤压转杆(62)的一端贯穿并延伸至所述辅助管(61)的外表面，且与所述角铁法兰(2)的圆弧表面相接触，所述挤压转杆(62)的另一端固定安装有弹簧(63)，所述弹簧(63)的一端与所述辅助管(61)的另一端内壁固定安装；
6.根据权利要求3所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述装夹机构(7)包括装夹杆(71)，所述装夹杆(71)的圆弧表面与所述驱动管(55)的一端表面滑动插接，所述装夹杆(71)的一端贯穿并延伸至所述驱动管(55)的内部，且固定安装有活塞(72)，所述活塞(72)的圆弧表面通过密封圈与所述驱动管(55)的内壁滑动插接，三个所述装夹杆(71)的相对一端均与所述角铁法兰(2)的圆弧表面相互挤压，所述活塞(72)的一侧表面固定安装有压簧(73)，所述压簧(73)的内圈与所述装夹杆(71)的圆弧表面活动套接，所述压簧(73)的另一端与所述驱动管(55)的内壁相接触。
7.根据权利要求2所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述冲孔机构(8)包括U型块(81)，所述U型块(81)的两端分别与固定环(51)的顶部两侧固定安装，所述U型块(81)的顶部固定安装有液压缸(82)，所述液压缸(82)的伸缩端贯穿并延伸至所述U型块(81)的底部，且固定安装有冲头(83)。
...【技术特征摘要】
1.一种角铁法兰冲孔机构，包括安装底板(1)和角铁法兰(2)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部安装有液压伸缩管(3)，所述角铁法兰(2)放置在所述液压伸缩管(3)的顶部，所述安装底板(1)的四周表面固定安装有立板(4)，三个所述立板(4)均在所述安装底板(1)的表面呈环形阵列分布，三个所述立板(4)的顶部分别设置有水平方向冲孔角度调节机构(5)、垂直方向冲孔角度调节机构(6)、装夹机构(7)和冲孔机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述水平方向冲孔角度调节机构(5)包括固定环(51)，三个所述立板(4)的顶部均与所述固定环(51)的底部固定安装，所述固定环(51)的内壁通过转盘轴承转动连接有驱动环管(52)，所述驱动环管(52)的内顶壁固定安装有进气管(53)，所述进气管(53)的表面设置有阀门(54)。
3.根据权利要求2所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述驱动环管(52)的内壁环形阵列安装有驱动管(55)，三个所述驱动管(55)的一端均与所述驱动环管(52)的内壁固定连通，三个所述驱动管(55)的圆弧表面均固定安装有转圈(56)，所述转圈(56)的底端圆弧表面固定安装有齿圈(57)。
4.根据权利要求3所述的一种角铁法兰冲孔机构，其特征在于：所述固定环(51)的底部固定安装有l型连接板(58)，所述l型连接板(58)的一端顶部固定安装有水平旋转电机(59)，所述水平旋转电机(59)的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴(510)，所述齿轮轴(510)的顶部固定安装有主动齿轮(511)，所述主动齿轮(511)的轮齿与所述齿圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕玉祥，钟志鹏，蔡斌林，
申请(专利权)人：厦门凯德辉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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