一种板式熔融结晶器制造技术

本技术公开了一种板式熔融结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体内部设置有结晶空腔，结晶空腔内设置有多个换热板，还包括填料板，所述填料板和所述换热板连接，并且设置在相邻的两块换热板之间。通过填料板的设置，对位于换热板之间的物料提供附着点，相对于常规板式换热器没有配备填料板，会出现物料结晶过程中无附着点的情况出现，导致结晶过程缓慢，结晶时长大，从而影响最终产物的纯度及产能。通过设置填料板，发汗过程中能有效防止物料坍塌，保证正常物料的正常发汗提纯，填料板因与板式换热器相接处，属于扩展受热面，物料在填料板上结晶，发汗过程中填料板也能加快物料的发汗过程，提升提纯效果缩短发汗时长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔融结晶，具体涉及板式熔融结晶器。

技术介绍

1、熔融结晶根据待分离物质之间的凝固点不同，通过逐步降低初始熔融夜的温度达到部分结晶来分布结晶的过程。熔融结晶适用于同分异构体、共沸物系、热敏物性等特殊分离体系，可以广泛应用于化工中间体、医药中间体、生化制品的精制提纯。它利用分离物质的熔点不同实现分离的一种结晶技术。根据物料的特性不同板式熔融结晶需选用不同板间距与之匹配，板间距过大则结晶不完全，容易导致结晶物料坍塌，板间距过小则会增加制造成本不利于批量化生产。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种板式熔融结晶器以克服以上缺点。

2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种板式熔融结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体内部设置有结晶空腔，结晶空腔内设置有多个换热板，还包括填料板，所述填料板和所述换热板连接，并且设置在相邻的两块换热板之间。

3、通过填料板的设置，对位于换热板之间的物料提供附着点，相对于常规板式换热器没有配备填料板，会出现物料结晶过程中无附着点的情况出现，导致结晶过程缓慢，结晶时长大，从而影响最终产物的纯度及产能。通过设置填料板，发汗过程中能有效防止物料坍塌，保证正常物料的正常发汗提纯，填料板因与板式换热器相接处，属于扩展受热面，物料在填料板上结晶，发汗过程中填料板也能加快物料的发汗过程，提升提纯效果缩短发汗时长。

4、进一步地，所述填料板上设置有通孔，所述通孔设置有多个，并且多个所述通孔等距离分布在所述填料板上。</p>

5、进一步地，所述通孔直径为8～12mm，所述通孔间距为10～20mm。

6、进一步地，所述填料板一端和换热板侧面固定连接，所述填料板和所述换热板形成第一夹角，所述第一夹角的度数为20°～75°。

7、进一步地，所述填料板和所述换热板焊接。

8、进一步地，在换热板的两侧均固定连接有填料板，并为两侧的填料板对称设置。

9、进一步地，所述填料板设置有多个，等距离的排布在换热板的两侧。

10、进一步地，所述填料板和所述换热板连接的一端在竖直方向高于另一端，所述填料板向下倾斜设置。

11、进一步地，所述填料板为成“z”字形弯折的板状结构，弯折点和所述换热板抵接。

12、进一步地，所述弯折点处形成第二夹角，所述第二夹角的角度为60～120°。

13、进一步地，还包括伴热板，所述伴热板贴合于所述结晶器本体的侧壁设置。通过伴热板的设置，对位于结晶空腔内靠近腔壁的物料进行加热发汗。防止靠近腔壁的物料和靠近换热板的物料处于熔融的不同阶段，导致发汗及融化过程中有部分杂质物料因受热不均未发汗融化从而影响设备的提纯。

14、进一步地，所述结晶器本体上设置有溢流口，并且所述溢流口设置有液位音叉。

15、本技术的有益效果是：

16、1)通过填料板的设置，对位于换热板之间的物料提供附着点，相对于常规板式换热器没有配备填料板，会出现物料结晶过程中无附着点的情况出现，导致结晶过程缓慢，结晶时长大，从而影响最终产物的纯度及产能。通过设置填料板，发汗过程中能有效防止物料坍塌，保证正常物料的正常发汗提纯，填料板因与板式换热器相接处，属于扩展受热面，物料在填料板上结晶，发汗过程中填料板也能加快物料的发汗过程，提升提纯效果缩短发汗时长。

17、2)通过伴热板的设置，对位于结晶空腔内靠近腔壁的物料进行加热发汗。防止靠近腔壁的物料和靠近换热板的物料处于熔融的不同阶段，导致发汗及融化过程中有部分杂质物料因受热不均未发汗融化从而影响设备的提纯。

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【技术保护点】

1.一种板式熔融结晶器，包括结晶器本体(9)，所述结晶器本体(9)内部设置有结晶空腔(91)，结晶空腔(91)内设置有多个换热板(7)，其特征在于，还包括填料板(8)，所述填料板(8)和所述换热板(7)连接，并且设置在相邻的两块换热板(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述填料板(8)上设置有通孔(81)，所述通孔(81)设置有多个，并且多个所述通孔(81)等距离分布在所述填料板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述通孔(81)直径为8～12mm，所述通孔(81)间距为10～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述填料板(8)一端和换热板(7)侧面固定连接，所述填料板(8)和所述换热板(7)形成第一夹角(82)，所述第一夹角(82)的度数为20°～75°。

5.根据权利要求4所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述填料板(8)和所述换热板(7)焊接。

6.根据权利要求4所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述填料板(8)和所述换热板(7)连接的一端在竖直方向高于另一端，所述填料板(8)向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述填料板(8)为成“Z”字形弯折的板状结构，弯折点和所述换热板(7)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述弯折点处形成第二夹角(83)，所述第二夹角(83)的角度为60～120°。

9.根据权利要求1所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，还包括伴热板(6)，所述伴热板(6)贴合于所述结晶器本体(9)的侧壁设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述结晶器本体(9)上设置有溢流口(13)，并且所述溢流口(13)设置有液位音叉。

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【技术特征摘要】

1.一种板式熔融结晶器，包括结晶器本体(9)，所述结晶器本体(9)内部设置有结晶空腔(91)，结晶空腔(91)内设置有多个换热板(7)，其特征在于，还包括填料板(8)，所述填料板(8)和所述换热板(7)连接，并且设置在相邻的两块换热板(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述填料板(8)上设置有通孔(81)，所述通孔(81)设置有多个，并且多个所述通孔(81)等距离分布在所述填料板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述通孔(81)直径为8～12mm，所述通孔(81)间距为10～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种板式熔融结晶器，其特征在于，所述填料板(8)一端和换热板(7)侧面固定连接，所述填料板(8)和所述换热板(7)形成第一夹角(82)，所述第一夹角(82)的度数为20°～75°。

5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：查桥虎，田奎，
申请(专利权)人：瀚能武汉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：