含油废水分离装置制造方法及图纸

技术编号:42532346 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-27 19:39
本技术属于废水处理技术领域,尤其涉及含油废水分离装置,包括分离箱、进料口、加药口、支撑腿和集油罩,所述进料口固定安装于分离箱顶部,所述加药口固定安装于分离箱右侧,所述支撑腿固定安装于分离箱底部四周,所述分离箱内部设置有分离装置,所述分离装置包括清理单元、搅拌单元和过滤单元。该含油废水分离装置,通过设置清理单元,通过启动第一电机带动丝杆转动,使刮板沿着限位杆左右移动,将挡板顶部的沉淀推入废料口内,从而加快废水透过挡板,提高废水进入过滤箱的速率,进而提高废水处理效率,解决了背景技术中提出的在使用过程中沉淀会堆积在挡板顶部,从而影响废水透过挡板进入过滤箱的速率,进而降低了废水处理效率问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理,具体为含油废水分离装置


技术介绍

1、餐饮单位排放的废水中含有高浓度的动植物油、高浓度的悬浮物和高浓度的有机物,其中还有各类剩菜、米饭、碎骨头、污泥、沙子及各类杂物,若排放倒河流内,将对环境造成很大的污染,含油废水中含有大量的杂质,没有对废水进行过滤直接进行油水分离,降低了油水分离的效率,另外油水分离是通过油和水的密度不同,使其分层,但是需要人工将油舀出,费时费力,且肉眼观察导致分离的效果不好。

2、如中国专利cn213950883u所公开的一种含油废水分离装置,通过第二把手把过滤网经过第一通孔从卡座内部抽拉出来,便于工作人员进行更换,避免需要关闭机器才能更换部件,导致工作效率降低的问题,通过加热棒对分离箱内部的含油废水进行加热,使废水充分加热,加快装置对含油废水的处理速度,避免含油废水凝固导致无法进行分离的问题,解决了现有的含油废水分离装置不方便更换、分离效果差的问题。

3、但是该装置在使用过程中沉淀会堆积在挡板顶部,从而影响废水透过挡板进入过滤箱的速率,进而降低了废水处理效率。

4、为此我们亟需提供含油废水分离装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供含油废水分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中沉淀会堆积在挡板顶部,从而影响废水透过挡板进入过滤箱的速率,进而降低了废水处理效率问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:含油废水分离装置,包括分离箱、进料口、加药口、支撑腿和集油罩,所述进料口固定安装于分离箱顶部,所述加药口固定安装于分离箱右侧,所述支撑腿固定安装于分离箱底部四周,所述集油罩安装于分离箱内部上端,所述分离箱内部设置有分离装置。

3、所述分离装置包括清理单元、搅拌单元和过滤单元,所述清理单元设置于分离箱内部下端,所述搅拌单元设置于分离箱内部,所述过滤单元设置于分离箱右侧。

4、所述清理单元包括挡板、第一电机、支撑件、丝杆、限位杆、刮板、废料口和密封塞,所述挡板安装于分离箱内部下端,所述第一电机固定安装于分离箱右侧,所述支撑件固定安装于挡板顶部左侧,所述丝杆固定安装于第一电机的输出端,所述限位杆固定安装于分离箱内部下端前后两端,所述刮板螺纹连接于丝杆外表面,所述废料口固定安装于分离箱底部左侧,所述密封塞安装于废料口内部。

5、优选的,所述搅拌单元包括第二电机、连接杆和搅拌杆,所述第二电机固定安装于分离箱背面,所述连接杆固定安装于第二电机的输出端,所述搅拌杆固定安装于连接杆外表面。

6、优选的,所述过滤单元包括过滤箱、水泵、连接管、过滤网和出水管,所述过滤箱安装于分离箱右侧,所述水泵安装于过滤箱左侧,所述连接管连接于水泵左侧,所述过滤网安装于过滤箱内部,所述出水管连接于过滤箱右侧。

7、优选的,所述刮板内部前后两端开设有连接孔,所述限位杆贯穿连接孔,通过限位杆对刮板起限位作用,使刮板在与丝杆配合下沿着限位杆左右移动。

8、优选的,所述连接管远离水泵的一端与分离箱连接,通过水泵将油水分离后的废水抽入过滤箱内进行过滤。

9、优选的,所述挡板表面开设有漏水孔,通过漏水孔对水中的杂质进行阻挡,使水透过漏水孔进入挡板下方。

10、优选的,所述搅拌杆均匀分布在连接杆外表面,通过搅拌杆将废水与絮凝剂搅拌均匀,对废水中的大颗粒杂质进行沉淀。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1.该含油废水分离装置,通过设置清理单元,通过启动第一电机带动丝杆转动,使刮板沿着限位杆左右移动,将挡板顶部的沉淀推入废料口内,从而加快废水透过挡板,提高废水进入过滤箱的速率,进而提高废水处理效率,解决了
技术介绍
中提出的在使用过程中沉淀会堆积在挡板顶部,从而影响废水透过挡板进入过滤箱的速率,进而降低了废水处理效率问题。

13、2.该含油废水分离装置,通过设置搅拌单元,有搅拌杆将废水与絮凝剂进行搅拌,加快废水大颗粒的沉淀,从而提高废水处理效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.含油废水分离装置,包括分离箱(1)、进料口(2)、加药口(3)、支撑腿(4)和集油罩(5),所述进料口(2)固定安装于分离箱(1)顶部,所述加药口(3)固定安装于分离箱(1)右侧,所述支撑腿(4)固定安装于分离箱(1)底部四周,所述集油罩(5)安装于分离箱(1)内部上端,其特征在于:所述分离箱(1)内部设置有分离装置;

2.根据权利要求1所述的含油废水分离装置,其特征在于:所述搅拌单元包括第二电机(701)、连接杆(702)和搅拌杆(703),所述第二电机(701)固定安装于分离箱(1)背面,所述连接杆(702)固定安装于第二电机(701)的输出端,所述搅拌杆(703)固定安装于连接杆(702)外表面。

3.根据权利要求1所述的含油废水分离装置,其特征在于:所述过滤单元包括过滤箱(801)、水泵(802)、连接管(803)、过滤网(804)和出水管(805),所述过滤箱(801)安装于分离箱(1)右侧,所述水泵(802)安装于过滤箱(801)左侧,所述连接管(803)连接于水泵(802)左侧,所述过滤网(804)安装于过滤箱(801)内部,所述出水管(805)连接于过滤箱(801)右侧。

4.根据权利要求1所述的含油废水分离装置,其特征在于:所述刮板(606)内部前后两端开设有连接孔,所述限位杆(605)贯穿连接孔。

5.根据权利要求3所述的含油废水分离装置,其特征在于:所述连接管(803)远离水泵(802)的一端与分离箱(1)连接。

6.根据权利要求1所述的含油废水分离装置,其特征在于:所述挡板(601)表面开设有漏水孔。

7.根据权利要求2所述的含油废水分离装置,其特征在于:所述搅拌杆(703)均匀分布在连接杆(702)外表面。

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【技术特征摘要】

1.含油废水分离装置,包括分离箱(1)、进料口(2)、加药口(3)、支撑腿(4)和集油罩(5),所述进料口(2)固定安装于分离箱(1)顶部,所述加药口(3)固定安装于分离箱(1)右侧,所述支撑腿(4)固定安装于分离箱(1)底部四周,所述集油罩(5)安装于分离箱(1)内部上端,其特征在于:所述分离箱(1)内部设置有分离装置;

2.根据权利要求1所述的含油废水分离装置,其特征在于:所述搅拌单元包括第二电机(701)、连接杆(702)和搅拌杆(703),所述第二电机(701)固定安装于分离箱(1)背面,所述连接杆(702)固定安装于第二电机(701)的输出端,所述搅拌杆(703)固定安装于连接杆(702)外表面。

3.根据权利要求1所述的含油废水分离装置,其特征在于:所述过滤单元包括过滤箱(801)、水泵(802)、连接管(803)、过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐伟董健敏曾科张亚辉
申请(专利权)人:盘锦派普环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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