【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热电池制造，尤其涉及一种热电池复合片刮边设备及方法。
技术介绍
1、热电池是以熔盐作为电解质，利用自带热源使其熔化而激活的一次储备电池。具有激活时间短、使用环境温度宽、储存周期长、免维护的优点，在武器装备系统中的应用越来越广泛。复合片是热电池核心部件，是热电池电性能的载体。复合片由正极层、隔膜层、负极层构成不同直径范围圆形极片，复合片制备时正极料粉和负极粉为活性物质，均为具有良好导电特性的微米级粉末，隔膜料为常温下的绝缘性极好微米级粉末。
2、但在制备过程中，在模具内添加正极粉容易粘在模具的内腔上，在后续添加隔膜粉末时粘附在隔膜与模具之间，在压制成型后形成了隔膜层的污染。为了保证复合片能够长时间贮存不发生自放电或者容量衰减，制备后的复合片必须对正、负极之间绝缘性进行检测，绝缘性大于50mω才能保证热电池长时间贮存要求。但是隔膜层边缘粘贴的导电的正极粉会大幅降低正、负极之间的绝缘性，使复合片的合格率仅为60-70％，造成较大的浪费。
3、另外，由于复合片经过几十吨到一百吨的压力成型，正极粉末粘在隔膜层经过较大压力后已经嵌入在隔膜层边缘，强度较高，手工剥离难度极大，剥离每片耗时为30s-60s，几乎等于复合片的制备时间。同时，由于人工刮片操作手法力度不同，容易将复合片刮损至破碎，还特别容易造成手部伤害。在热电池需求越来越高的背景下，目前的效率和质量已经不能满足需求了。
4、综上所述，现有方法在复合片制备的合格率、制备效率、安全性方面均有提升空间。
5、公开号为cn1108
6、公告号为cn220942044u的专利文件公开了一种半固态锂离子电池制备用刮边装置，包括基座及第一刮边部、第二刮边部和第三刮边部；基座的下端连接有第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆，第一刮边部通过第一支柱部与第一电动推杆相连接，第二刮边部通过第二支柱部与第二电动推杆相连接，第三刮边部通过第三支柱部与第三电动推杆相连接。该技术保证了刮边部能够完全刮除气袋与电芯本体相接触部分的凝胶电解质，同时不会损坏铝塑膜，避免了熔胶不良造成的假封质量安全问题。该技术适用于线性切割，但不使用与对圆盘状物体的边缘切割。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热电池复合片刮边设备及方法。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种热电池复合片刮边设备，包括机架体、压装机构、旋转机构、定位机构、刮片机构和电气柜，所述机架体及旋转机构设置在电气柜上，机架体与旋转机构连接，所述压装机构、定位机构和刮片机构均设置在机架体上。
4、优选地，所述压装机构包括压装电机、转接轴和压装压头，所述压装电机设置在机架体上，所述转接轴一端穿过机架体后与压装电机连接，转接轴另一端与压装压头连接。
5、优选地，所述所述旋转机构包括旋转电机、转接轴和旋转压头，转接轴与旋转电机与旋转压头相连，所述旋转电机安装在机架体上，所述转接轴穿过机架体后与旋转电机连接。
6、优选地，所述刮片机构包括驱动模组、支架、刀头装夹、刀具和接料盒，所述驱动模组设置在机架体上，所述支架及接料盒设置在驱动模组上，所述刀头装夹设置在支架上，所述刀具设置在刀头装夹上。
7、优选地，所述刀具呈t形，刀具在刀头装夹的垂直方向上倾斜10-20度设置。
8、优选地，所述架体上设置人机操作系统、报警灯和光电防护传感器，光电防护传感器设置在刮片机构一侧。
9、优选地，所述压装压头的直径小于复合片的直径。
10、优选地，所述旋转压头的直径小于复合片的直径。
11、一种热电池复合片刮边设备的使用方法，包括以下步骤：
12、s1：设备开机，设置复合片直径、压装压头压力、旋转压头转速参数，将接料盒放入刀具下方，
13、s2：将复合片放在旋转机构上，复合片的正极面朝上，负极面朝下，在定位机构的配合下，使复合片与旋转压头接近同心，然后旋转压头转动3-5圈，使复合片与旋转压头完全同心，压装电机带动压装压头按要求压力将复合片固定，
14、s3：启动刮片机构，刮片机构开始对复合片进行刮边处理，处理完成后报警灯亮起，将刮好的复合片取出，检测合格后将复合片贮存。
15、优选地，所述步骤s1中，压装压头压力为1-50kn、旋转压头转速为1-50n/min。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术中采用全自动方式实现了复合片边缘多余物的去除；通过刮片机构的步进电机控制实现了复合片边缘修整尺寸的高精度控制，将修整精度误差尺寸从0.5-1.5mm提升至0-0.20mm；通过压装机构和旋转机构的使用，复合片的刮片时间由30-60s/片降低到10-15s/片，实现了效率提升。本专利技术的设备和方法具有自动化程度高、安全性高、效率高、精度高的特点，适合热电池高可靠和批量生产的需求。
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1.一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：包括机架体(1)、压装机构(2)、旋转机构(3)、定位机构(4)、刮片机构(5)和电气柜(8)，所述机架体(1)及旋转机构(3)设置在电气柜(8)上，机架体(1)与旋转机构(3)连接，所述压装机构(2)、定位机构(4)和刮片机构(5)均设置在机架体(1)上。
2.如权利要求1所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述压装机构(2)包括压装电机(21)、转接轴(22)和压装压头(23)，所述压装电机(21)设置在机架体(1)上，所述转接轴(22)一端穿过机架体(1)后与压装电机(21)连接，转接轴(22)另一端与压装压头(23)连接。
3.如权利要求1所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述所述旋转机构(3)包括旋转电机(31)、转接轴(32)和旋转压头(33)，转接轴(32)与旋转电机(31)与旋转压头(33)相连，所述旋转电机(31)安装在机架体(1)上，所述转接轴(22)穿过机架体(1)后与旋转电机(31)连接。
4.如权利要求1所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述刮片机构
5.如权利要求4所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述刀具(54)呈T形，刀具(54)在刀头装夹(53)的垂直方向上倾斜10-20度设置。
6.如权利要求1所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述架体(1)上设置人机操作系统(6)、报警灯(7)和光电防护传感器(9)，光电防护传感器(9)设置在刮片机构(5)一侧。
7.如权利要求2所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述压装压头(23)的直径小于复合片(10)的直径。
8.如权利要求3所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述旋转压头(33)的直径小于复合片(10)的直径。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的热电池复合片刮边设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的一种热电池复合片刮边设备的使用方法，其特征在于：所述步骤S1中，压装压头(23)压力为1-50KN、旋转压头(33)转速为1-50n/min。
...【技术特征摘要】
1.一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：包括机架体(1)、压装机构(2)、旋转机构(3)、定位机构(4)、刮片机构(5)和电气柜(8)，所述机架体(1)及旋转机构(3)设置在电气柜(8)上，机架体(1)与旋转机构(3)连接，所述压装机构(2)、定位机构(4)和刮片机构(5)均设置在机架体(1)上。
2.如权利要求1所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述压装机构(2)包括压装电机(21)、转接轴(22)和压装压头(23)，所述压装电机(21)设置在机架体(1)上，所述转接轴(22)一端穿过机架体(1)后与压装电机(21)连接，转接轴(22)另一端与压装压头(23)连接。
3.如权利要求1所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述所述旋转机构(3)包括旋转电机(31)、转接轴(32)和旋转压头(33)，转接轴(32)与旋转电机(31)与旋转压头(33)相连，所述旋转电机(31)安装在机架体(1)上，所述转接轴(22)穿过机架体(1)后与旋转电机(31)连接。
4.如权利要求1所述的一种热电池复合片刮边设备，其特征在于：所述刮片机构(5)包括驱动模组(51)、支架(52)、刀头装夹(53)、刀具(54)和接料盒(55)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海君，骆超，候涛，朱琳，刘丹，卢崇庆，王幸，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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