【技术实现步骤摘要】
本申请涉及对齐，尤其涉及一种压辊对齐装置及冷压设备。
技术介绍
1、随着新能源的飞速发展，新能源电池被广泛应用于各大领域。在电池的生产过程中，需要将金属材料通过冷压设备压制呈预设的电极极耳型状。现有技术中，多通过相对设置的两个压辊同时抵住极耳的两侧，以进行压制作业。而冷压机辊对齐是保证冷压机生产质量的重要一环，标定的精度直接影响到后续冷压产品的质量。在压制前需对两个压辊的轴线进行对齐调整，以保障两个压辊对极耳的施力点处于完全对齐的状态，进而可提升产品的压制品质。
2、但在现有的冷压辊对辊过程中，多采用压敏纸进行测量标定。在压辊对齐测试时，通过两个压辊在压敏纸上施压形成的颜色变化来判断，两个压辊的对齐程度。但此方法，压辊的对齐状态无法量化，其测量精度也无法保障。为此，现提供一种压辊对齐装置及冷压设备。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种压辊对齐装置及冷压设备，旨在解决现有技术中，压辊对齐精度无法保障的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
3、第一方面，本申请实施例提供了一种压辊对齐装置，包括：
4、压辊组，所述压辊组包括相对设置的两个压辊；
5、驱动件，所述驱动件与所述压辊连接，并驱动两个所述压辊相互靠近或远离；
6、成型件，所述成型件设置于一个所述压辊组的两个所述压辊之间，通过所述驱动件的驱动，两个所述压辊分别按压所述成型件的两侧，所述成型件的两侧分别生成预设凹陷；p>
7、测量件，所述测量件用于测量两个所述预设凹陷的重合度。
8、在第一方面的其中一个实施例中，所述成型件呈多面体结构，所述成型件包括平行设置的两个成型面，所述成型面靠近所述压辊，并与所述压辊的轴线平行。
9、在第一方面的其中一个实施例中，所述成型件呈长方体结构，两个所述压辊对所述成型面的按压深度之和小于所述成型件的高度。
10、在第一方面的其中一个实施例中，所述成型件包括以下材料至少之一：橡皮泥、橡胶、硅胶。
11、在第一方面的其中一个实施例中，所述预设凹陷为弧形槽结构，所述测量件测量两个所述预设凹陷的轴线重合度。
12、在第一方面的其中一个实施例中，所述测量件包括激光发射器、探测器和显示单元，所述激光发射器发射测量激光束，所述探测器接收所述激光束，所述显示单元与所述探测器电连接，并显示两个所述预设凹陷的轴线对准参数。
13、在第一方面的其中一个实施例中，所述驱动件设有四个，每个所述压辊的两端均分别与两个所述驱动件的输出端连接。
14、在第一方面的其中一个实施例中，所述驱动件包括以下至少之一：直线电机、液压缸、气压缸。
15、在第一方面的其中一个实施例中，所述压辊组还包括导向支架，所述导向支架开设有导向槽，所述压辊的端部穿设所述导向槽。
16、第二方面，本申请实施例还提供了一种冷压设备，包括上述任一实施例中所述的压辊对齐装置。
17、相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提供了一种压辊对齐装置及冷压设备，可用于冷压过程中的压辊对齐。压辊对齐装置包括压辊组、驱动件、成型件和测量件，其中，压辊组包括相对设置的两个压辊，驱动件可控制两个压辊相互靠近或远离，成型件设置于一个压辊组的两个压辊之间。如此一来，在驱动件的控制下，两个压辊以相同的作用力按压成型件，并在成型件的两相对侧生成预设凹陷，然后通过测量件测量两个凹陷的重合程度，以判断两个压辊的对齐情况，使压辊的对齐精度可通过测量进行量化，提升两个压辊的对齐精度。
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1.一种压辊对齐装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压辊对齐装置，其特征在于，所述成型件呈多面体结构，所述成型件包括平行设置的两个成型面，所述成型面靠近所述压辊，并与所述压辊的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的压辊对齐装置，其特征在于，所述成型件呈长方体结构，两个所述压辊对所述成型面的按压深度之和小于所述成型件的高度。
4.根据权利要求3所述的压辊对齐装置，其特征在于，所述成型件包括以下材料至少之一：橡皮泥、橡胶、硅胶。
5.根据权利要求1所述的压辊对齐装置，其特征在于，所述预设凹陷为弧形槽结构，所述测量件测量两个所述预设凹陷的轴线重合度。
6.根据权利要求5所述的压辊对齐装置，其特征在于，所述测量件包括激光发射器、探测器和显示单元，所述激光发射器发射测量激光束，所述探测器接收所述激光束，所述显示单元与所述探测器电连接，并显示两个所述预设凹陷的轴线对准参数。
7.根据权利要求1所述的压辊对齐装置，其特征在于，所述驱动件设有四个，每个所述压辊的两端均分别与两个所述驱动件的输出端连接。
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