System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种酸气络合铁脱硫工艺制造技术_技高网

一种酸气络合铁脱硫工艺制造技术

技术编号:42532256 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-27 19:39
本发明专利技术涉及脱硫技术领域,提出了一种酸气络合铁脱硫工艺,包括以下步骤:S1、含硫化氢气体加压后,由下至上与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触脱硫后,由脱硫塔顶部排出;S2、脱硫后脱硫塔底部溶液经氧化再生塔进行氧化后,离心,得到硫磺;脱硫剂包括以下重量份组分的原料:可溶性铁盐15~20份、络合剂50~60份、缓蚀剂0.8~1份、碱性物质20~30份、硫磺沉降剂0.5~1份、水90~110份;络合剂为含羧基化合物;硫磺沉淀剂由聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚氧乙烯醚组成。通过上述技术方案,解决了相关技术中络合铁脱硫剂硫容量低、降解率高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱硫,具体的,涉及一种酸气络合铁脱硫工艺


技术介绍

1、络合铁脱硫工艺是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法。这项技术的特点是能够直接将气体中的硫化氢转变成元素s,脱硫后的气体中硫化氢含量通常小于20ppm,是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术。络合铁脱硫工艺可广泛应用于多种含硫气体的脱硫场合,包括各种含硫化氢废气、炼厂气、天然气、胺法、低温甲醇洗、selexol尾气和克劳斯尾气以及煤气化装置及合成氨厂工艺气体等。络合铁脱硫技术相对于传统脱硫工艺,具有多方面的优势。它克服了传统脱硫工艺中硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高以及环境污染严重等弊端。目前,络合铁脱硫工艺中采用较多的络合剂是乙二胺四乙酸和n-羟乙基乙二胺三乙酸,对铁有较高的络合能力,但其硫容较低。因此,开发一种硫容高的络合铁脱硫工艺具有重要意义。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种酸气络合铁脱硫工艺,解决了相关技术中络合铁脱硫剂硫容量低、降解率高的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、本专利技术提出一种酸气络合铁脱硫工艺,包括以下步骤:

4、s1、含硫化氢气体加压后,由下至上与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触脱硫后,由脱硫塔顶部排出;

5、s2、脱硫后脱硫塔底部溶液经氧化再生塔进行氧化后,离心,得到硫磺;

6、所述脱硫剂包括以下重量份组分的原料:可溶性铁盐15~20份、络合剂50~60份、缓蚀剂0.8~1份、碱性物质20~30份、硫磺沉降剂0.5~1份、水90~110份;

7、所述络合剂为含羧基化合物;所述硫磺沉淀剂由聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚氧乙烯醚组成。

8、作为进一步的技术方案,所述加压为采用增压风机进行加压。

9、作为进一步的技术方案,所述s1中含硫化氢气体经增压风机加压后,由下至上与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触脱硫后,经脱硫塔顶部的除雾器进行气水分离,分离液滴后的气体从脱硫塔顶部排出后进入下一用气工段。

10、作为进一步的技术方案,所述s2中脱硫塔底部溶液经氧化再生塔进行氧化后,单质硫沉降,经压滤机分离,得到硫磺。

11、本专利技术中,脱硫塔底部溶液为脱硫剂中三价铁吸收含硫化氢气体中硫化氢变成的二价铁含硫富液,二价铁含硫富液进入氧化再生塔,同时所述脱硫剂通过加药系统被打入氧化再生塔内,二价铁含硫富液在脱硫剂的催化作用下与氧化风机鼓入的空气进行氧化反应,二价铁含硫富液被氧化风机鼓入的空气氧化后变成三价铁,同时,被氧化的单质硫慢慢沉降于氧化再生塔底部,当硫磺固体含量达到15%左右后,经硫磺浆泵将底部硫磺打入压滤机进行分离,分离硫磺后的上层溶液输送至脱硫塔继续参与脱硫过程。

12、作为进一步的技术方案,所述含羧基化合物包括酒石酸、柠檬酸、丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸中的一种或多种。

13、作为进一步的技术方案,所述络合剂由丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸组成。

14、本专利技术中,通过限定络合剂由丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸组成,进一步提高了脱硫剂的硫容量,降低降解率。

15、作为进一步的技术方案,所述丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸的质量比为3~5:1。

16、本专利技术中,通过限定丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸的质量比为3~5:1,进一步提高了脱硫剂的硫容量,降低降解率。

17、作为进一步的技术方案,所述丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸的质量比为4:1。

18、作为进一步的技术方案,所述聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5:1~2。

19、本专利技术中,通过限定聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5:1~2,进一步提高了脱硫剂的硫容量,降低降解率。

20、作为进一步的技术方案,所述聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5:1.5。

21、作为进一步的技术方案,所述聚苯乙烯磺酸钠的分子量为8~10万。

22、作为进一步的技术方案,所述聚氧乙烯醚包括十八烯胺聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

23、作为进一步的技术方案,所述木质素磺酸盐为木质磺酸钙。

24、作为进一步的技术方案,所述可溶性铁盐包括氯化铁、硝酸铁、硫酸铁中的一种或多种。

25、作为进一步的技术方案,所述缓蚀剂为钼系缓蚀剂。

26、作为进一步的技术方案,所述钼系缓蚀剂包括钼酸钠、钼酸铵中的一种或两种。

27、作为进一步的技术方案,所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠中的一种或多种。

28、作为进一步的技术方案,所述脱硫剂的制备方法包括以下步骤:

29、a1、将可溶性铁盐溶于水中,得到铁盐溶液;

30、a2、在铁盐溶液中依次加入络合剂、缓蚀剂、硫磺沉降剂搅拌,再加入碱性物质得到络合铁脱硫剂。

31、本专利技术的工作原理及有益效果为:

32、本专利技术中,脱硫工艺采用高硫容量的络合铁脱硫剂,不仅适用于高含硫的原料气处理,而且循环液量小,并可直接生成单质硫,络合铁脱硫剂可再生回用,不存在二次污染的问题,且能节约资源,络合铁脱硫剂中通过加入含羧基化合物的络合剂与铁离子进行络合,提高了络合铁脱硫剂的硫容量,降低了降解率;通过加入由聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚氧乙烯醚组成的硫磺沉淀剂,进一步提高了络合铁脱硫剂的硫容量,降低降解率,解决了络合铁脱硫剂硫容量低、降解率高的问题。

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【技术保护点】

1.一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述含羧基化合物包括酒石酸、柠檬酸、丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述络合剂由丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸组成。

4.根据权利要求3所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸的质量比为3~5:1。

5.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5:1~2。

6.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述木质素磺酸盐为木质磺酸钙。

7.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述聚氧乙烯醚包括十八烯胺聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述可溶性铁盐包括氯化铁、硝酸铁、硫酸铁中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述缓蚀剂为钼系缓蚀剂。

10.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠中的一种或多种。

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【技术特征摘要】

1.一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述含羧基化合物包括酒石酸、柠檬酸、丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述络合剂由丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸组成。

4.根据权利要求3所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸的质量比为3~5:1。

5.根据权利要求1所述的一种酸气络合铁脱硫工艺,其特征在于,所述聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5:1~...

【专利技术属性】
技术研发人员:李见付金玲
申请(专利权)人:唐山绿源环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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