【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种升降装置，具体为一种连续进板装置。
技术介绍
1、人造板砂光是用砂带上的锋利磨粒对木材表面进行大面积磨削的加工过程，目的是除去由于机械加工和木材构造造成的凸凹不平，以便进行表面装饰。
2、一条中(高)密度纤维板砂光生产线和叠板生产线，叠板生产线与纤维板砂光生产线之间通过输送机连接，叠板生产线将多块纤维板进行叠加，即得板垛。板垛经输送机输送至砂光生产线，而纤维板砂光生产线与输送机之间安装有升降台，升降台接收输送机输送来的板垛，再将板垛抬升至设定的高度，并且使得升降台保持板垛设定的高度向纤维板生产线供板。在生产工作中，专利技术人发现，升降台动态支撑板垛至纤维板全部被纤维板砂光生产线抓取后，再下降复位，然后接收输送机上的另一板垛，再次抬升板垛至设定的高度向纤维板砂光生产线供板；可见，升降台复位至接收板垛，再将板垛抬升至设定的高度；这个时间段内，纤维板生产线并没有得到纤维板供应。因此，针对于现有技术缺陷，研制一种辅助升降台支撑板垛向纤维板砂光生产线供板的连续进板装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种连续进板装置。
2、为了实现上述本技术的目的，采取如下技术方案：
3、一种连续进板装置，包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑架与第二支撑架，所述第二支撑架的底部套于第一支撑架的顶部；升降机构，所述升降机构安装于所述第一支撑架，并与所述第二支撑架传动连接；移动小车，所述移动小车活动安装于所述第二支撑架的顶部；活动平台，所
4、作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括主齿轮转换箱；两个副齿轮转换箱；所述两个副齿轮转换箱分别通过第一转轴与所述主齿轮转换箱传动连接；四个第一螺旋升降机，每个副齿轮转换箱分配两个第一螺旋升降机，所述两个第一螺旋升降机分别通过第二转轴与相应的副齿轮转换箱传动连接；所述第一螺旋升降机包括第一升降螺杆；以及升降驱动电机，所述升降驱动电机与所述主齿轮转换箱传动连接；其中，所述第一螺旋升降机工作，则所述第一升降螺杆向上延伸、向下收缩。
5、作为本技术的进一步改进，本技术一种连续进板装置还包括导轨、齿轮与齿条；所述第二支撑架的顶部安装有两个并行间隔设置的导轨，所述导轨开设有呈敞开的导滑槽，所述导滑槽的顶部安装有齿条；所述移动小车包括两块支撑竖板、两根支撑杆、小车主齿轮转换箱、小车驱动电机与驱动轴，所述两块支撑竖板间隔并行设置；所述两根支撑杆间隔并行安装于所述两块支撑竖板之间，并与所述两块支撑竖板连接，每块支撑竖板上均安装有第一滚动件与第二滚动件，所述第一滚动件与所述导轨的顶面滚动接触连接，所述第二滚动件与所述导滑槽的底面滚动接触连接；所述小车主齿轮转换箱安装于所述两根支撑杆，所述小车驱动电机安装于小车主齿轮转换箱，并与小车主齿轮转换箱传动连接，所述小车主齿轮转换箱的两侧各安装有一根驱动轴，所述驱动轴贯穿支撑竖板与齿轮连接，所述齿轮与相应的齿条啮合传动连接。
6、作为本技术的进一步改进，所述升降装置包括第一齿轮转换箱；两个第二螺旋升降机，所述两个第二螺旋升降机分别安装于所述第一齿轮转换箱的一侧，并与所述第一齿轮转换箱通过转动轴传动连接，所述第二螺旋升降机包括有第二升降螺杆；支撑纵杆，所述支撑纵杆的两端分别与相应的一第二螺旋升降机上的第二升降螺杆传动连接；移动板，所述支撑纵杆的两端各安装有一竖立的移动板，所述移动板的两侧安装有至少两个第三滚动件；以及升降驱动电机，所述升降驱动电机与所述第一齿轮转换箱传动连接。
7、作为本技术的进一步改进，本技术一种连续进板装置还包括导滑件；所述第二支撑架上靠近支撑框架的一端、升降装置均安装有导滑件，所述导滑件上相应于活动平台上多根支撑条开设有导向槽口，每个导向槽口与一支撑条相对应。
8、作为本技术的进一步改进，本技术一种连续进板装置还包括控制器、第一定位传感器、第二定位传感器、第三定位传感器、第四定位传感器、第五定位传感器与第六定位传感器；所述升降机构、移动小车、升降装置、升降台、第一定位传感器、第二定位传感器、第三定位传感器、第四定位传感器、第五定位传感器与第六定位传感器均与控制器电连接；所述第一定位传感器与第二定位传感器用于定位移动小车的移动行程；所述第三定位传感器与第四定位传感器用于定位升降装置的升降行程。
9、作为本技术的进一步改进，所述第一支撑架包括四个第一支撑腿、两根第一加强杆与第二加强杆；所述四个第一支撑腿间隔并行分布构成矩形结构，其中，位于活动平台移动方向两侧上的第一支撑腿之间通过第一加强杆连接，而第一加强杆之间通过第二加强杆连接。
10、作为本技术的进一步改进，所述第二支撑架包括四个第二支撑腿、支撑板与纵向加强杆；所述四个第二支撑腿相应活动套于四个第一支撑腿的顶部，所述第二支撑腿的顶部设有支撑板，其中，位于垂直于活动平台移动方向两侧上的第二支撑腿通过纵向加强杆连接。
11、本技术相对于现有技术所具有的进步：
12、本技术可实现连续向纤维板砂光生产线供板，移动小车带动活动平台移动，升降机构、升降装置共同带动第二支撑架、移动小车即活动平台在竖向上上升与下降；升降台将板垛抬升至设定的交替高度时，移动小车带动活动平台穿插支撑框架及升降台顶部上的多个辊筒之间的间距搭接于升降装置上，升降台下降，则与活动平台实现梳齿交互，其上的板垛转至活动平台上，活动平台的上升则由升降机构与升降装置共同向上提升，活动平台则带动板垛向上提升，即可向纤维板砂光生产线供板，下降复位的升降台则接收另一板垛，等待活动平台上的板垛上的纤维板被完全抓取后，移动小车带动活动平台脱离支撑框架及升降装置，升降台带动板垛上升至设定的交替高度时，活动平台再次与升降台梳齿交互，缩短时间，实现向纤维板砂光生产线连续进板。
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1.一种连续进板装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于：所述升降机构包括
3.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于：还包括导轨、齿轮与齿条；
4.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于：所述升降装置包括
5.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于：还包括导滑件；
6.根据权利要求1-5任一项所述的连续进板装置，其特征在于：还包括控制器、第一定位传感器、第二定位传感器、第三定位传感器、第四定位传感器、第五定位传感器与第六定位传感器；
7.根据权利要求6所述的连续进板装置，其特征在于：所述第一支撑架包括四个第一支撑腿、两根第一加强杆与第二加强杆；所述四个第一支撑腿间隔并行分布构成矩形结构，其中，位于活动平台移动方向两侧上的第一支撑腿之间通过第一加强杆连接，而第一加强杆之间通过第二加强杆连接。
8.根据权利要求7所述的连续进板装置，其特征在于：所述第二支撑架包括四个第二支撑腿、支撑板与纵向加强杆；所述四个第二支撑腿相应活动套于四个第一支撑腿的顶部，所
...【技术特征摘要】
1.一种连续进板装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于：所述升降机构包括
3.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于：还包括导轨、齿轮与齿条；
4.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于：所述升降装置包括
5.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于：还包括导滑件；
6.根据权利要求1-5任一项所述的连续进板装置，其特征在于：还包括控制器、第一定位传感器、第二定位传感器、第三定位传感器、第四定位传感器、第五定位传感器与第六定位传感器；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世球，梁伟，覃洁生，范锦荣，黄树成，严绍俊，
申请(专利权)人：广西高林林业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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