【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力电缆，具体为一种阻燃耐高压电力电缆及其加工工艺。
技术介绍
1、电力是以电能作为动力的能源。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，电缆在电力传输的过程中具有重要的作用。
2、电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电力电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆按电压等级可分为中、低压电力电缆(35千伏及以下)、高压电缆(110千伏以上)、超高压电缆(275-800千伏)以及特高压电缆(1000千伏及以上)，
3、目前，现有电力电缆通常在电缆的表面设有一层铠装，用于避免电缆在的使用中发生破碎，但是，在一些需要频繁移动的工作环境中，由于电力电缆不断移动导致表面发生磨损，长时间使用中容易造成电缆破损，且电缆表面磨损后不容易及时发现，容易存在安全隐患。为此提出一种阻燃耐高压电力电缆及其加工工艺。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术不足，本专利技术提供了一种阻燃耐高压电力电缆及其加工工艺，解决了：现有电力电缆在需要频繁移动的工作环境中不耐磨且磨损后无法及时发现的问题，本专利技术利用电缆芯、芯架、内包层以及阻燃耐磨套组成电力电缆，能够有效提高电缆外表面的耐磨性能，配合耐磨腔内填充的高燃点速干胶，方便对电缆的破损处进行修补，同时方便维护人员进行查看，通过
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种阻燃耐高压电力电缆，包括电缆芯、芯架、内包层以及阻燃耐磨套，所述电缆芯的中心设有芯架，所述芯架的表面固定连接有分隔片，所述分隔片之间设有分隔槽，所述电缆芯内嵌于分隔槽内，所述芯架和电缆芯的表面包裹有内包层，所述内包层的表面设有阻燃耐磨套，所述阻燃耐磨套包括护套层、耐磨层以及加强层，所述加强层、护套层以及耐磨层从内向外依次分布，所述耐磨层与护套层之间设有环形分布的耐磨腔，所述耐磨腔相邻之间设有支撑筋，所述加强层和护套层之间设有阻燃腔。
5、作为本专利技术的进一步优选方式，所述电缆芯由绝缘层和铜导体组成，所述绝缘层包裹在铜导体的表面，所述铜导体采用铜单丝经紧压绞合编织制成，所述绝缘层采用聚乙烯材质制成。
6、作为本专利技术的进一步优选方式，所述内包层呈螺旋状包裹在电缆芯的表面，所述内包层采用玻璃纤维编织制成。
7、作为本专利技术的进一步优选方式，所述分隔片的边缘处设有y形的延伸部，所述延伸部包裹于电缆芯的表面。
8、作为本专利技术的进一步优选方式，所述耐磨腔的内部填充有高燃点速干胶，所述阻燃腔呈网格状分布，所述阻燃腔的内部填充有阻燃剂。
9、一种阻燃耐高压电力电缆加工工艺，所述阻燃耐高压电力电缆加工工艺包括以下步骤：
10、步骤一：拉丝
11、金属铜经过拉丝机进行拉丝处理，获得直径为0.5-1mm的铜单丝；
12、步骤二：绞制
13、将5-10根铜单丝按照同一方向进行绞合制成铜导体，并进行直流电阻检测；
14、步骤三：绝缘挤出
15、采用聚乙烯绝缘层包覆在铜导体的表面，绝缘层的厚度为1-2mm；
16、步骤四：包带
17、将电缆芯分别嵌入芯架表面的分隔槽内，将玻璃纤维材质的内包层呈螺旋状包裹在电缆芯的表面，提高电缆芯与芯架连接的稳定性；
18、步骤五：挤包护套
19、在包裹内包层的电缆芯表面依次挤出包裹护套层、加强层以及耐磨层，并在挤出的过程中向加强层和护套层之间填充阻燃剂，向耐磨层与护套层之间填充高燃点速干胶。
20、作为本专利技术的进一步优选方式，所述步骤二中绞合过程中利用模具进行紧压处理，减少铜导体内的间隙。
21、(三)有益效果
22、本专利技术提供了一种阻燃耐高压电力电缆及其加工工艺。具备以下有益效果：
23、1、本专利技术利用电缆芯、芯架、内包层以及阻燃耐磨套组成电力电缆，能够有效提高电缆外表面的耐磨性能，配合耐磨腔内填充的高燃点速干胶，方便对电缆的破损处进行修补，同时方便维护人员进行查看，通过在阻燃腔内填充有阻燃剂，能够起到阻燃的效果，避免电缆内部受到损伤，提高电缆使用的安全性。
24、2、本专利技术通过在电缆芯的内部设有芯架，方便对电缆芯进行分隔，避免电缆芯彼此间相互挤压而导致绝缘层破损，配合电缆芯表面包裹的内包层，提高电缆芯与芯架之间连接的一体性，提高了电缆整体的结构强度以及稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种阻燃耐高压电力电缆，包括电缆芯(1)、芯架(2)、内包层(3)以及阻燃耐磨套(4)，其特征在于：所述电缆芯(1)的中心设有芯架(2)，所述芯架(2)的表面固定连接有分隔片(5)，所述分隔片(5)之间设有分隔槽(6)，所述电缆芯(1)内嵌于分隔槽(6)内，所述芯架(2)和电缆芯(1)的表面包裹有内包层(3)，所述内包层(3)的表面设有阻燃耐磨套(4)，所述阻燃耐磨套(4)包括护套层(7)、耐磨层(8)以及加强层(9)，所述加强层(9)、护套层(7)以及耐磨层(8)从内向外依次分布，所述耐磨层(8)与护套层(7)之间设有环形分布的耐磨腔(10)，所述耐磨腔(10)相邻之间设有支撑筋(11)，所述加强层(9)和护套层(7)之间设有阻燃腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高压电力电缆，其特征在于：所述电缆芯(1)由绝缘层(13)和铜导体(14)组成，所述绝缘层(13)包裹在铜导体(14)的表面，所述铜导体(14)采用铜单丝经紧压绞合编织制成，所述绝缘层(13)采用聚乙烯材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高压电力电缆，其特征在于：所述
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高压电力电缆，其特征在于：所述分隔片(5)的边缘处设有Y形的延伸部(15)，所述延伸部(15)包裹于电缆芯(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高压电力电缆，其特征在于：所述耐磨腔(10)的内部填充有高燃点速干胶(16)，所述阻燃腔(12)呈网格状分布，所述阻燃腔(12)的内部填充有阻燃剂(17)。
6.根据权利要求1-5所述的一种阻燃耐高压电力电缆加工工艺，所述阻燃耐高压电力电缆加工工艺包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种阻燃耐高压电力电缆加工工艺，其特征在于：所述步骤二中绞合过程中利用模具进行紧压处理，减少铜导体(14)内的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐高压电力电缆，包括电缆芯(1)、芯架(2)、内包层(3)以及阻燃耐磨套(4)，其特征在于：所述电缆芯(1)的中心设有芯架(2)，所述芯架(2)的表面固定连接有分隔片(5)，所述分隔片(5)之间设有分隔槽(6)，所述电缆芯(1)内嵌于分隔槽(6)内，所述芯架(2)和电缆芯(1)的表面包裹有内包层(3)，所述内包层(3)的表面设有阻燃耐磨套(4)，所述阻燃耐磨套(4)包括护套层(7)、耐磨层(8)以及加强层(9)，所述加强层(9)、护套层(7)以及耐磨层(8)从内向外依次分布，所述耐磨层(8)与护套层(7)之间设有环形分布的耐磨腔(10)，所述耐磨腔(10)相邻之间设有支撑筋(11)，所述加强层(9)和护套层(7)之间设有阻燃腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高压电力电缆，其特征在于：所述电缆芯(1)由绝缘层(13)和铜导体(14)组成，所述绝缘层(13)包裹在铜导体(14)的表面，所述铜导体(14)采用铜单丝经紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰收，闫立卫，马方方，
申请(专利权)人：江苏苏缆电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。