一种导叶圆周自动激光焊接工装制造技术

本技术公开了一种导叶圆周自动激光焊接工装，涉及导叶加工领域，包括激光焊接头、导叶下盖、导叶组件定位盘、旋转轴和调速电机，所述调速电机安装在固定底座上，固定底座上还固定有支撑盘，旋转轴贯穿支撑盘后支承在支撑盘上，旋转轴的一端由调速电机连接带动，旋转轴的另一端套设定位盘，用于定位导叶组件和导叶外壳，且导叶组件与旋转轴固定；所述导叶下盖卡入导叶外壳内，并与导叶组件的端部紧靠，激光焊接头用于伸入导叶外壳内，对导叶下盖和导叶组件进行焊接。本技术优化导叶焊接工艺流程，简化激光焊接时路径调整，提高设备使用的安全性，增加了工装的共通性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导叶加工的领域，具体涉及一种导叶圆周自动激光焊接工装。

技术介绍

1、现有的导叶焊接工装存在以下弊端：

2、1、操作难度大，现有导叶焊接工装中零件为固定式，需要激光焊接专业调试人员进行焊接路径调整，工时增加，降低生产效率，且调整过程中编程路径错误易造成机械臂的碰撞或损坏；

3、2、维护成本高，现有焊接工装为一体式，磨损报废后需整体更换，且焊接型号单一，无法通用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种导叶圆周自动激光焊接工装，优化导叶焊接工艺流程，简化激光焊接时路径调整，提高设备使用的安全性，增加了工装的共通性。

2、本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种导叶圆周自动激光焊接工装，包括激光焊接头、导叶下盖、导叶组件定位盘、旋转轴和调速电机，所述调速电机安装在固定底座上，固定底座上还固定有支撑盘，旋转轴贯穿支撑盘后支承在支撑盘上，旋转轴的一端由调速电机连接带动，旋转轴的另一端套设定位盘，用于定位导叶组件和导叶外壳，且导叶组件与旋转轴固定；所述导叶下盖卡入导叶外壳内，并与导叶组件的端部紧靠，激光焊接头用于伸入导叶外壳内，对导叶下盖和导叶组件进行焊接。

3、作为进一步的技术方案，所述旋转轴与调速电机的电机轴通过联轴器联接。

4、作为进一步的技术方案，所述支撑盘通过定位螺栓安装在固定底座上，旋转轴沿轴向贯穿支撑盘，支撑盘内安装轴承用于支承旋转轴。

5、作为进一步的技术方案，所述旋转轴朝向调速电机的一端设有外螺纹，用于安装锁紧螺母，使旋转轴相对轴承锁紧。

6、作为进一步的技术方案，所述旋转轴朝向导叶组件的一端开设固定孔，用于安装固定螺栓，导叶外壳及导叶组件以内径定位套入定位盘后，再用固定螺栓固定。

7、作为进一步的技术方案，所述定位盘中心开设定位台阶孔，用于配合旋转轴上开设的定位台阶，实现定位；沿定位盘的外圆周设置外侧台阶，用于定位安装导叶外壳。

8、本技术的有益效果为：

9、1、提高生产效率：采用导叶旋转定位，激光头定点焊接方式，通过使用激光自动焊接设备，无需激光焊接专业调试人员，即可实现自动化生产，减少人为因素对焊接质量的影响，可靠性高，提高焊接效率和稳定性；

10、2、降低设备操作的复杂性：制定焊接顺序时，减小激光焊枪行走路径长度，在一定程度上减少对专业度的依赖，减轻工作负担，可以降低误差和错误的可能性；

11、3、维护简单：具有较好的可扩展性，能够适应不同工件焊接需求，方便进行功能扩展或升级，结构较为简单，故障率也比较低，零部件易于更换和维修；

12、4、安全性高：更高的安全性，焊接路径编程简单，可以在一定程度上减少安全事故的发生率。

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【技术保护点】

1.一种导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：包括激光焊接头(1)、导叶下盖(2)、导叶组件(3)定位盘(5)、旋转轴(7)和调速电机(10)，所述调速电机(10)安装在固定底座(9)上，固定底座(9)上还固定有支撑盘(6)，旋转轴(7)贯穿支撑盘(6)后支承在支撑盘(6)上，旋转轴(7)的一端由调速电机(10)连接带动，旋转轴(7)的另一端套设定位盘(5)，用于定位导叶组件(3)和导叶外壳(4)，且导叶组件(3)与旋转轴(7)固定；所述导叶下盖(2)卡入导叶外壳(4)内，并与导叶组件(3)的端部紧靠，激光焊接头(1)用于伸入导叶外壳(4)内，对导叶下盖(2)和导叶组件(3)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：所述旋转轴(7)与调速电机(10)的电机轴(12)通过联轴器(8)联接。

3.根据权利要求1所述的导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：所述支撑盘(6)通过定位螺栓(61)安装在固定底座(9)上，旋转轴(7)沿轴向贯穿支撑盘(6)，支撑盘(6)内安装轴承(11)用于支承旋转轴(7)。

4.根据权利要求3所述的导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：所述旋转轴(7)朝向调速电机(10)的一端设有外螺纹(72)，用于安装锁紧螺母(71)，使旋转轴(7)相对轴承(11)锁紧。

5.根据权利要求1所述的导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：所述旋转轴(7)朝向导叶组件(3)的一端开设固定孔(73)，用于安装固定螺栓(31)，导叶外壳(4)及导叶组件(3)以内径定位套入定位盘(5)后，再用固定螺栓(31)固定。

6.根据权利要求1所述的导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：所述定位盘(5)中心开设定位台阶孔(51)，用于配合旋转轴(7)上开设的定位台阶(74)，实现定位；沿定位盘(5)的外圆周设置外侧台阶(52)，用于定位安装导叶外壳(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：包括激光焊接头(1)、导叶下盖(2)、导叶组件(3)定位盘(5)、旋转轴(7)和调速电机(10)，所述调速电机(10)安装在固定底座(9)上，固定底座(9)上还固定有支撑盘(6)，旋转轴(7)贯穿支撑盘(6)后支承在支撑盘(6)上，旋转轴(7)的一端由调速电机(10)连接带动，旋转轴(7)的另一端套设定位盘(5)，用于定位导叶组件(3)和导叶外壳(4)，且导叶组件(3)与旋转轴(7)固定；所述导叶下盖(2)卡入导叶外壳(4)内，并与导叶组件(3)的端部紧靠，激光焊接头(1)用于伸入导叶外壳(4)内，对导叶下盖(2)和导叶组件(3)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：所述旋转轴(7)与调速电机(10)的电机轴(12)通过联轴器(8)联接。

3.根据权利要求1所述的导叶圆周自动激光焊接工装，其特征在于：所述支撑盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雄强，卜连国，陈杰，王妙云，赖晓锋，李学忠，赵才甫，
申请(专利权)人：南方泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：