【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油墨搅拌，尤其是一种油墨搅拌排料组件。
技术介绍
1、油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用的设备。
2、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨生产过程中，有时需要将两桶油墨混合。
3、现有技术中大桶油墨在需要使用时要将其从容器内部倒出，在倒出时下端通过分装桶进行承接，在分装桶装满时，需要更换分装桶，但是此时油墨会在重力惯性的作用下继续倾倒，更换分装桶速度过慢会导致一部分油墨倾倒在地面或桶壁外侧，造成浪费。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种油墨搅拌排料组件。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油墨搅拌排料组件，包括油墨倾倒机构，所述油墨倾倒机构的左侧地面上固定安装若干组立架，所述立架上端固定安装固定板，所述固定板上端可拆卸安装安装橡胶板，所述安装橡胶板内固定安装锥形橡胶管，所述锥形橡胶管下端设置有排料口，所述排料口处的外侧设置有夹具组件。
3、进一步，所述固定板的上端设置有一圈配合孔，所述安装橡胶板的下端设置有一圈配合球头柱，所述配合球头柱与配合孔一一对
4、进一步，所述安装橡胶板的内部设置有第二安装孔，所述第二安装孔内固定安装锥形橡胶管。
5、进一步，所述固定板的内部设置有第一安装孔，所述锥形橡胶管穿过第一安装孔。
6、进一步，所述夹具组件包括第一夹板，所述第一夹板下端固定安装卷簧，所述卷簧的下端固定安装第二夹板，所述第一夹板和第二夹板用于夹紧排料口。
7、本技术的有益效果是：将分装桶放置在锥形橡胶管的下方，然后通过油墨倾倒机构向锥形橡胶管处进行倾倒油墨，通过锥形橡胶管的缓冲，油墨经排料口进入分装桶中，当分装桶装满更换时，通过第一夹板和第二夹板夹紧排料口，更换完后，再打开第一夹板和第二夹板，继续进行排料。
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1.一种油墨搅拌排料组件，包括油墨倾倒机构(1)，其特征在于：所述油墨倾倒机构(1)的左侧地面上固定安装若干组立架(2)，所述立架(2)上端固定安装固定板(4)，所述固定板(4)上端可拆卸安装安装橡胶板(5)，所述安装橡胶板(5)内固定安装锥形橡胶管(6)，所述锥形橡胶管(6)下端设置有排料口(61)，所述排料口(61)处的外侧设置有夹具组件。
2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌排料组件，其特征在于，所述固定板(4)的上端设置有一圈配合孔(41)，所述安装橡胶板(5)的下端设置有一圈配合球头柱(51)，所述配合球头柱(51)与配合孔(41)一一对应且配合安装。
3.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌排料组件，其特征在于，所述安装橡胶板(5)的内部设置有第二安装孔(52)，所述第二安装孔(52)内固定安装锥形橡胶管(6)。
4.根据权利要求3所述的一种油墨搅拌排料组件，其特征在于，所述固定板(4)的内部设置有第一安装孔(42)，所述锥形橡胶管(6)穿过第一安装孔(42)。
5.根据权利要求4所述的一种油墨搅拌排料组件，其特征在于，所述
...【技术特征摘要】
1.一种油墨搅拌排料组件，包括油墨倾倒机构(1)，其特征在于：所述油墨倾倒机构(1)的左侧地面上固定安装若干组立架(2)，所述立架(2)上端固定安装固定板(4)，所述固定板(4)上端可拆卸安装安装橡胶板(5)，所述安装橡胶板(5)内固定安装锥形橡胶管(6)，所述锥形橡胶管(6)下端设置有排料口(61)，所述排料口(61)处的外侧设置有夹具组件。
2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌排料组件，其特征在于，所述固定板(4)的上端设置有一圈配合孔(41)，所述安装橡胶板(5)的下端设置有一圈配合球头柱(51)，所述配合球头柱(51)与配合孔(41)一一对应且配合安装。
【专利技术属性】
技术研发人员：杜英俊，郑可栈，杨崇赞，
申请(专利权)人：临沂江南印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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