【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合织物加工，具体为一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统及方法。
技术介绍
1、目前在对耐磨rpvb再生环保膜复合织物进行加工的过程中，需要对再生环保膜以及复合织物之间涂覆胶水或涂层材料，随后再对涂覆胶水或涂层材料之后的再生环保膜以及复合织物进行热压复合定型，但是在对再生环保膜以及复合织物之间涂覆胶水时，通常胶水都会满满当当的覆盖在再生环保膜或复合织物表面，随后进行热压复合定型时，这些胶水在压合后会因为空间变小并受到外力挤压形变，从再生环保膜与复合织物之间接触面的边缘处流出并被定型，使得复合后产品的边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质，例如公开号为cn205439516u所公开的一种贴合机织物与三层pvc薄膜复合装置，该申请所记载的技术方案就存在着胶水容易在复合时受到外力挤压从两者之间接触面的边缘处流出并被定型，使得复合后产品的边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质的问题，公开号为cn220048800u所公开的一种阻燃复合织物的均匀涂布装置，该申请所记载的技术方案虽然能够使得胶水更好的渗透在织物上，但是在进行热压复合定型时，仍然会有胶水从两者之间接触面的边缘处流出并被定型，使得复合后产品的边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质的问题，因此提出一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统及方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统及方法，解决了对再生环保膜以及复合织物之间涂覆胶水后进行热压复合定型时，
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统，包括环保膜本体、复合织物本体以及加工机壳体，所述环保膜本体以及复合织物本体的一端均从加工机壳体中穿设而过，所述加工机壳体中固定有用于涂覆胶水的出胶盒，所述加工机壳体中设置有用于调节胶水涂覆量的平整组件以及用于辅助胶水再利用的回收组件，所述平整组件中包括：
3、刮板，滑动安装在加工机壳体内用于平整涂覆后的胶水，所述刮板内滑动安装有限位杆；
4、摊平板，固定安装在限位杆的一端用于平整涂覆后的胶水，所述摊平板中滑动穿设有导向杆一，所述导向杆一的一端固定在加工机壳体内；
5、所述回收组件中包括：
6、导流槽，固定在加工机壳体内用于引导胶水的流动方向，所述加工机壳体内开设有流通孔，所述导流槽的出口下方设置有固定在加工机壳体内的收集盒。
7、优选的，所述摊平板的侧壁上固定有收卷绳一，所述收卷绳一的一端滑动穿设在加工机壳体内，所述收卷绳一的一端固定有收卷轮一，所述收卷轮一内固定有传动轴，所述传动轴的一端固定有从动伞齿轮。
8、优选的，所述从动伞齿轮上啮合有动力伞齿轮，所述动力伞齿轮上固定有转动轴，所述转动轴的一端固定有驱动电机。
9、优选的，所述加工机壳体的顶部固定有与出胶盒之间连通的存胶盒，所述加工机壳体的顶部固定有上电伸缩杆，所述上电伸缩杆的一端固定有上滑动杆，所述上滑动杆的一端滑动穿设在加工机壳体内，所述上滑动杆的一端固定有上压板，所述上压板的一端抵接在复合织物本体上。
10、优选的，所述加工机壳体的底部固定有下电伸缩杆，所述下电伸缩杆的一端固定有下滑动杆，所述下滑动杆的一端滑动穿设在加工机壳体内，所述下滑动杆的一端固定有下压板，所述下压板的一端抵接在环保膜本体上。
11、优选的，所述转动轴上固定穿设有固定轮，所述固定轮上固定有连接绳，所述连接绳上滑动抵接有导向块，所述导向块固定在加工机壳体的侧壁上，所述连接绳上滑动抵接有导向杆二，所述导向杆二的一端固定在加工机壳体的内壁底部，所述连接绳的一端固定有固定杆。
12、优选的，所述固定杆内滑动穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在加工机壳体的内壁底部，所述固定杆的一端固定有拨动板，所述拨动板位于收集盒内，所述固定杆的侧壁上固定有定位杆，所述定位杆的侧壁上固定有磁铁一，所述加工机壳体的内壁侧方固定有固定块，所述固定块中滑动穿设有滑动块。
13、优选的，所述滑动块的侧壁上固定有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定在固定块内，所述滑动块的侧壁上固定有磁铁二，所述磁铁二与磁铁一之间的磁性相吸设置，所述滑动块的侧壁上固定有用于遮挡导流槽出口的挡板，所述收集盒上连通有转移舱，所述加工机壳体上固定有水泵，所述水泵上连通有导流管，所述导流管的一端连接在转移舱上，所述导流管的另一端连接在存胶盒上。
14、本专利技术还提供了适用于一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统的加工方法，包括以下步骤：
15、s1、将待进行热压复合定型加工的环保膜本体以及复合织物本体从加工机壳体中穿出；
16、s2、通过出胶盒向环保膜本体上涂覆胶水；
17、s3、利用平整组件对涂覆的胶水进行平整，并将多余的胶水进行去除；
18、s4、利用回收组件对多余的胶水进行收集再利用；
19、s5、将涂胶并平整后的环保膜本体以及复合织物本体输送至热压复合处进行定型。
20、优选的，所述环保膜本体以及复合织物本体在加工机壳体内的移动速度位于20m/min-40m/min之间。
21、本专利技术提供了一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
22、(1)、该耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统及方法，通过设置环保膜本体、复合织物本体、上电伸缩杆、上滑动杆、上压板、下电伸缩杆、下滑动杆、下压板、出胶盒、存胶盒、加工机壳体，通过将待粘合在一起的环保膜本体以及复合织物本体从加工机壳体中穿过，并通过下压板与上压板之间相互配合使得环保膜本体与复合织物本体能够紧密贴合在一起，同时通过出胶盒处流出胶水涂覆在环保膜本体与复合织物本体之间，从而使得环保膜本体与复合织物本体粘连在一起，能够根据粘合不同厚度的面料对上压板、下压板之间的间距进行调节，同时能够在环保膜本体与复合织物本体之间涂覆胶水，缩短工艺流程，提高作业效率。
23、(2)、该耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统及方法，通过设置驱动电机、转动轴、动力伞齿轮、从动伞齿轮、传动轴、收卷轮一、收卷绳一、摊平板、导向杆一、限位杆、刮板、导流槽、收集盒，在胶水通过出胶盒流至环保膜本体以及复合织物本体之间时，通过控制驱动电机启动，使得摊平板能在收卷绳一的带动下沿着导向杆一坐直线移动，同时摊平板通过限位杆给刮板提供支撑力，通过摊平板对从出胶板中流至复合织物本体与环保膜本体之间的胶水进行摊平，通过刮板将复合织物本体与环保膜本体之间的胶水进行刮平，多出的部分胶水会在摊平板以及刮板的作用下向加工机壳体两侧内壁所在的方向流动，并通过加工机壳体表面开设的流通孔流至导流槽内，沿着导流槽流至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，包括环保膜本体(1)、复合织物本体(11)以及加工机壳体(2)，其特征在于：所述环保膜本体(1)以及复合织物本体(11)的一端均从加工机壳体(2)中穿设而过，所述加工机壳体(2)中固定有用于涂覆胶水的出胶盒(18)，所述加工机壳体(2)中设置有用于调节胶水涂覆量的平整组件以及用于辅助胶水再利用的回收组件，所述平整组件中包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述摊平板(37)的侧壁上固定有收卷绳一(36)，所述收卷绳一(36)的一端滑动穿设在加工机壳体(2)内，所述收卷绳一(36)的一端固定有收卷轮一(35)，所述收卷轮一(35)内固定有传动轴(34)，所述传动轴(34)的一端固定有从动伞齿轮(33)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述从动伞齿轮(33)上啮合有动力伞齿轮(32)，所述动力伞齿轮(32)上固定有转动轴(31)，所述转动轴(31)的一端固定有驱动电机(3)。
4.根据权利要求1所
5.根据权利要求4所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述加工机壳体(2)的底部固定有下电伸缩杆(15)，所述下电伸缩杆(15)的一端固定有下滑动杆(16)，所述下滑动杆(16)的一端滑动穿设在加工机壳体(2)内，所述下滑动杆(16)的一端固定有下压板(17)，所述下压板(17)的一端抵接在环保膜本体(1)上。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述转动轴(31)上固定穿设有固定轮(47)，所述固定轮(47)上固定有连接绳(46)，所述连接绳(46)上滑动抵接有导向块(45)，所述导向块(45)固定在加工机壳体(2)的侧壁上，所述连接绳(46)上滑动抵接有导向杆二(44)，所述导向杆二(44)的一端固定在加工机壳体(2)的内壁底部，所述连接绳(46)的一端固定有固定杆(42)。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述固定杆(42)内滑动穿设有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的一端固定在加工机壳体(2)的内壁底部，所述固定杆(42)的一端固定有拨动板(41)，所述拨动板(41)位于收集盒(4)内，所述固定杆(42)的侧壁上固定有定位杆(48)，所述定位杆(48)的侧壁上固定有磁铁一(49)，所述加工机壳体(2)的内壁侧方固定有固定块(414)，所述固定块(414)中滑动穿设有滑动块(412)。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述滑动块(412)的侧壁上固定有弹簧一(413)，所述弹簧一(413)的另一端固定在固定块(414)内，所述滑动块(412)的侧壁上固定有磁铁二(410)，所述磁铁二(410)与磁铁一(49)之间的磁性相吸设置，所述滑动块(412)的侧壁上固定有用于遮挡导流槽(311)出口的挡板(411)，所述收集盒(4)上连通有转移舱，所述加工机壳体(2)上固定有水泵(416)，所述水泵(416)上连通有导流管(415)，所述导流管(415)的一端连接在转移舱上，所述导流管(415)的另一端连接在存胶盒(19)上。
9.适用于权利要求1-8任意一项所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统的加工方法，其特征在于：所述环保膜本体(1)以及复合织物本体(11)在加工机壳体(2)内的移动速度位于20m/min-40m/min之间。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统，包括环保膜本体(1)、复合织物本体(11)以及加工机壳体(2)，其特征在于：所述环保膜本体(1)以及复合织物本体(11)的一端均从加工机壳体(2)中穿设而过，所述加工机壳体(2)中固定有用于涂覆胶水的出胶盒(18)，所述加工机壳体(2)中设置有用于调节胶水涂覆量的平整组件以及用于辅助胶水再利用的回收组件，所述平整组件中包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述摊平板(37)的侧壁上固定有收卷绳一(36)，所述收卷绳一(36)的一端滑动穿设在加工机壳体(2)内，所述收卷绳一(36)的一端固定有收卷轮一(35)，所述收卷轮一(35)内固定有传动轴(34)，所述传动轴(34)的一端固定有从动伞齿轮(33)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述从动伞齿轮(33)上啮合有动力伞齿轮(32)，所述动力伞齿轮(32)上固定有转动轴(31)，所述转动轴(31)的一端固定有驱动电机(3)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述加工机壳体(2)的顶部固定有与出胶盒(18)之间连通的存胶盒(19)，所述加工机壳体(2)的顶部固定有上电伸缩杆(12)，所述上电伸缩杆(12)的一端固定有上滑动杆(13)，所述上滑动杆(13)的一端滑动穿设在加工机壳体(2)内，所述上滑动杆(13)的一端固定有上压板(14)，所述上压板(14)的一端抵接在复合织物本体(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述加工机壳体(2)的底部固定有下电伸缩杆(15)，所述下电伸缩杆(15)的一端固定有下滑动杆(16)，所述下滑动杆(16)的一端滑动穿设在加工机壳体(2)内，所述下滑动杆(16)的一端固定有下压板(17)，所述下压板(17)的一端抵接在环保膜本体(1)上。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨rpvb再生环保膜复...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄筱莉，万年凯，
申请(专利权)人：杭州永盛海差别化纤维织物有限公司，
类型：发明
国别省市：
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