一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统技术方案

本技术涉及化工生产领域，具体了一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统。包括脱氨塔和氨气吸收塔，所述脱氨塔的下部通过高温蒸汽管道通入饱和蒸汽，脱氨塔的上部通过废水输入管道连接有废水输入单元，加热后的废水通过废水输入管道进入脱氨塔，在脱氨塔内与饱和蒸汽对流换热，脱氨塔内的蒸汽自顶部出口和管道进入氨气冷凝器内冷凝，氨气冷凝器内的凝液通过管道进入气液分离罐中，通过管道混合器将废水与碱液混合，并通过pH计监控混合液的酸碱度，混合液在余热后经过脱氨塔的汽提以及氨气吸收塔的吸收，将废水中的氨氮转化为氨水回收二次利用，脱氨塔以及氨气吸收塔通过循环回流等方式，确保氨氮的吸收率，处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产领域，具体涉及一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统。

技术介绍

1、醚产品洗涤水中含cod较高，为了降低洗涤水中的cod，采用湿氧处理工艺， 湿氧处理是一种高效处理有机废水的技术，主要原理是依靠氧气氧化有机物质，在高温高压条件下将有机废水中有毒有害物质进行转化，从而降低cod进而达到处理废水的目的。

2、在处理过程中，醚产品洗涤水先期进入储存池，调节ph值11-12，泵入压滤设备进行压滤，拿出固体滤渣。压滤后的废水进入调节釜，调节ph值后加入催化剂，再进入氧化塔，在高温高压的状态下通入氧气进行反应，将其中的有机物氧化，cod降低90%以上。反应后的废水中的氨氮浓度3000mg/l左右，ph 值为7~8，为了降低氨氮的排放，需要将其中的氨氮汽提脱氨，使得最终的污水经生化处理后能够满足排放要求。

技术实现思路

1、为了对湿氧处理废水中的氨氮汽提回收，满足废水的排放要求，本技术的目的在于提供一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统。

2、为达到以上目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，包括脱氨塔和氨气吸收塔，所述脱氨塔的下部通过高温蒸汽管道通入饱和蒸汽，脱氨塔的上部通过废水输入管道连接有废水输入单元，所述废水输入单元包括管道混合器以及预热器，废水储罐内的废水以及液碱储罐内的液碱分别通过提升泵和加药泵送入管道混合器内混合，废水调节ph值后进入预热器内加热，加热后的废水通过废水输入管道进入脱氨塔，在脱氨塔内与饱和蒸汽对流换热；所述脱氨塔内的蒸汽自顶部出口和管道进入氨气冷凝器内冷凝，氨气冷凝器内的凝液通过管道进入气液分离罐中，氨气冷凝器与气液分离罐中未凝气体通过管道进入氨气吸收塔内；所述氨气吸收塔的顶部连接有工艺水输入管道，氨气吸收塔的底部外侧通过管道连接有吸收循环泵，吸收循环泵将氨气吸收塔底部的液体抽出送入氨水冷却器内冷却或者送往氨水中间罐，氨水冷却器内冷却后的氨水自氨气吸收塔的上部循环回到氨气吸收塔内。

4、进一步地，所述气液分离罐的底部通过管道连接有回流泵，所述回流泵将气液分离罐中的凝液通过支路管道和阀门的控制选择性地送往脱氨塔、氨气吸收塔或者气液分离罐内。

5、进一步地，所述管道混合器与预热器间的管道上安装有ph计。

6、进一步地，所述废水输入单元连接有清洗系统，所述清洗系统包括洗涤剂储罐以及冲洗泵，所述冲洗泵自洗涤剂储罐内抽取洗涤剂并送入废水输入管道以及预热器内，清洗后废液自洗涤出水管排出，或者返回洗涤剂储罐内。

7、进一步地，所述脱氨塔的底部的外侧通过管道连接有塔釜出水泵，所述塔釜出水泵将脱氨塔底部的废水循环至预热器内，并与废水输入单元的废水换热后一起进入脱氨塔内。

8、再进一步地，所述氨气冷凝器和氨水冷却器通过管道连接冷却水输入总管和冷却水输出总管。

9、采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：

10、通过管道混合器将废水与碱液混合，并通过ph计监控混合液的酸碱度，混合液在余热后经过脱氨塔的汽提以及氨气吸收塔的吸收，将废水中的氨氮转化为氨水回收二次利用，脱氨塔以及氨气吸收塔通过循环回流等方式，确保氨氮的吸收率，处理效果好。

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【技术保护点】

1.一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，包括脱氨塔和氨气吸收塔，所述脱氨塔的下部通过高温蒸汽管道通入饱和蒸汽，脱氨塔的上部通过废水输入管道连接有废水输入单元，其特征在于，所述废水输入单元包括管道混合器以及预热器，废水储罐内的废水以及液碱储罐内的液碱分别通过提升泵和加药泵送入管道混合器内混合，废水调节pH值后进入预热器内加热，加热后的废水通过废水输入管道进入脱氨塔，在脱氨塔内与饱和蒸汽对流换热；所述脱氨塔内的蒸汽自顶部出口和管道进入氨气冷凝器内冷凝，氨气冷凝器内的凝液通过管道进入气液分离罐中，氨气冷凝器与气液分离罐中未凝气体通过管道进入氨气吸收塔内；所述氨气吸收塔的顶部连接有工艺水输入管道，氨气吸收塔的底部外侧通过管道连接有吸收循环泵，吸收循环泵将氨气吸收塔底部的液体抽出送入氨水冷却器内冷却或者送往氨水中间罐，氨水冷却器内冷却后的氨水自氨气吸收塔的上部循环回到氨气吸收塔内。

2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，其特征在于，所述气液分离罐的底部通过管道连接有回流泵，所述回流泵将气液分离罐中的凝液通过支路管道和阀门的控制选择性地送往脱氨塔、氨气吸收塔或者气液分离罐内。

3.根据权利要求1所述的一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，其特征在于，所述管道混合器与预热器间的管道上安装有pH计。

4.根据权利要求1所述的一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，其特征在于，所述废水输入单元连接有清洗系统，所述清洗系统包括洗涤剂储罐以及冲洗泵，所述冲洗泵自洗涤剂储罐内抽取洗涤剂并送入废水输入管道以及预热器内，清洗后废液自洗涤出水管排出，或者返回洗涤剂储罐内。

5.根据权利要求1所述的一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，其特征在于，所述脱氨塔的底部的外侧通过管道连接有塔釜出水泵，所述塔釜出水泵将脱氨塔底部的废水循环至预热器内，并与废水输入单元的废水换热后一起进入脱氨塔内。

6.根据权利要求1所述的一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，其特征在于，所述氨气冷凝器和氨水冷却器通过管道连接冷却水输入总管和冷却水输出总管。

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【技术特征摘要】

1.一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，包括脱氨塔和氨气吸收塔，所述脱氨塔的下部通过高温蒸汽管道通入饱和蒸汽，脱氨塔的上部通过废水输入管道连接有废水输入单元，其特征在于，所述废水输入单元包括管道混合器以及预热器，废水储罐内的废水以及液碱储罐内的液碱分别通过提升泵和加药泵送入管道混合器内混合，废水调节ph值后进入预热器内加热，加热后的废水通过废水输入管道进入脱氨塔，在脱氨塔内与饱和蒸汽对流换热；所述脱氨塔内的蒸汽自顶部出口和管道进入氨气冷凝器内冷凝，氨气冷凝器内的凝液通过管道进入气液分离罐中，氨气冷凝器与气液分离罐中未凝气体通过管道进入氨气吸收塔内；所述氨气吸收塔的顶部连接有工艺水输入管道，氨气吸收塔的底部外侧通过管道连接有吸收循环泵，吸收循环泵将氨气吸收塔底部的液体抽出送入氨水冷却器内冷却或者送往氨水中间罐，氨水冷却器内冷却后的氨水自氨气吸收塔的上部循环回到氨气吸收塔内。

2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水汽提脱氨工艺系统，其特征在于，所述气液分离罐的底部通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：石新勇，薛敏，马林，
申请(专利权)人：江苏中丹化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：