【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸件焊接，主要涉及一种马氏体不锈钢伪磁痕的消除方法。
技术介绍
1、目前，水电马氏体不锈钢的缺陷焊补区经磁粉探伤检测出现类似裂纹的线性显示，对于这种线性显示需要增加一次渗透检测进一步判断这种线性显示的具体类型；通过渗透检测后发现该显示并不是焊接缺陷，进而采用金相等检测手段，发现该处组织含有参与奥氏体，由于其不导磁的特性，在磁粉检测时出现磁场断裂、磁粉聚集，形成一种线性显示，并将这种显示定义为伪磁痕，即属于伪缺陷；伪磁痕是一种非正常显示,属于一种假象。伪磁痕不属于焊接缺陷，由于材料特性，伪磁痕会在焊补区热影响区位置分布，顾客对于这种伪磁痕显示不接受，介于目前对于这种伪磁痕显示只有磁痕判断的方法，没有有效消除显示的方法，因此，如何消除马氏体不锈钢铸件伪磁痕显示丞待解决。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，具体技术方案如下：一种马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，包括以下步骤：
2、步骤01，标识铸件伪磁痕显示的区域；经过磁粉检测，在铸件缺陷焊补区熔合线附近显示有伪磁痕显示区域，使用标识笔沿着磁粉线逐一进行标识。
3、步骤02，将铸件伪磁痕标识的区域进行挖除，形成缺口；具体包括：沿着所述步骤01标识出的磁粉线采用合金钻头打磨至凹槽状，使用紫光灯照射，根据照射情况下线性显示的颜色深浅、清晰与否及是否连续，即为伪磁痕显示的情况，从而确定需要挖除的深度，也即确定缺口的深度。
4、步骤03，预热缺口区域，采用氧乙炔火焰对缺口区域
5、步骤04，包边焊接缺口的边缘，即沿缺口的边缘进行单道焊接。
6、步骤05，填充焊接缺口，填充焊接至焊缝余高与缺口对应的铸件的表面平齐。
7、步骤06，盖面焊接已填充焊接的缺口，形成焊补区。
8、步骤07，局部烘烤焊补区，并锤击焊补区；具体包括：采用氧乙炔火焰对焊补区进行分段烘烤，要求焊缝在烘烤时变成红色状态，并立即对焊缝两侧边缘位置采用风铲连续锤击，之后重复烘烤步骤，直至所有焊缝均完成锤击。
9、步骤08，打磨焊补区；具体包括：将锤击的位置采用打磨工具打磨平整，达到磁粉检测状态，重复磁粉检测，观察之前标识位置的伪磁痕显示问题，若不再显示伪磁痕，则完成消除伪磁痕显示。
10、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤02中，所述缺口的深度为5mm至15mm，保证铸件精加工后不会出现伪磁痕显示，一般铸件毛坯留量在15mm以内，显示清晰代表磁粉堆积严重。
11、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤02中，若所述缺口处未挖除之前检测伪磁痕显示明显且连续时，磁场被破坏较严重，铸件精加工后出现伪磁痕的概率大，所以挖除深度深为10mm至15mm，以保证铸件精加工后不会出现伪磁痕显示。
12、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤02中，若所述缺口处未挖除之前检测伪磁痕显示不清楚且不连续时，磁场被破坏不严重，铸件精加工后出现伪磁痕的概率小，所以挖除深度浅为5mm至10mm，以保证铸件精加工后不会出现伪磁痕显示。
13、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤02中，所述缺口的宽度为7mm至10mm；这样即可以将伪磁痕显示区域消除，又不会增加焊接量；若是缺口宽度过宽则增加焊接量，且可能会产生新的伪磁痕显示。
14、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤03中，所述缺口的预热范围为周边50mm至70mm，这样满足焊接要求，实际要求是缺陷深度的3倍左右距离，因为在铸件上是局部预热，散热快，为了保证焊补区温度达到所要求的，因此，预热范围为50mm至70mm。
15、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤03中，所述缺口的预热温度为100℃至150℃；采用氧乙炔火焰进行预热温度集中，并且升温快，过程中不需要保温，达到要求温度即可焊接，过高的温度降温缓慢，并且焊接时此处温度会非常高，会降低焊缝的力学性能。
16、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤04中，在所述缺口靠近母材侧的3mm至5mm范围内进行包边焊接，焊接时单道焊接，焊接宽度小于或等于15mm，厚度小于或等于3mm；优选地，包边焊接电流控制在180a至210a，焊接过程中不允许摆动焊枪；包边焊接是为了对凹槽周边进行回火处理，选择的焊接参数较少，为了控制焊接热输入，减少焊接热输入对母材组织的影响。
17、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤05中，填充焊接缺口的焊缝余高小于包边焊接的焊缝余高；优选地，填充焊接电流控制在180a至260a，填充过程中放宽了焊接电流是为了保证在焊材熔融过程中，可以与母材更好的熔合，减少焊接缺陷。
18、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤06中，盖面焊接已填充焊接的缺口的焊缝余高大于包边焊接的焊缝余高，范围值为3mm至5mm，同时盖面焊接的焊缝宽度不能超过包边焊接的焊缝边缘；优选地，盖面焊接电流控制在190a至220a，盖面焊接时减小焊接电流，是为了减少焊接热输入，防止过大的热输入对铸件母材产生影响，降低其力学性能；其中焊缝宽度若超出包边焊缝边缘，包边焊接会失去对母材的回火作用，并且此时的焊接参数较大，热输入较高，母材的组织会被影响，从而形成新的伪磁痕显示。
19、为了更好地实现本专利技术，在所述步骤07中，局部烘烤焊补区，即分段烘烤焊补区，每次烘烤焊缝长度在30mm至50mm，烘烤温度400℃至500℃，并保持20s至30s，使烘烤位置的焊缝在这段时间内保持红热状态。
20、与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
21、本专利技术提供的马氏体不锈钢伪磁痕的消除方法，将伪磁痕显示区域挖除，达到一定深度后采用氧乙炔火焰预热，达到一定温度后保持一段时间，之后在缺口部位选择合适的焊接参数进行包边焊接、填充焊接及盖面焊接，然后再采用氧乙炔火焰对焊补区进行烘烤，达到一定温度并保持一定时间后，对焊补区连续锤击，直至所有焊缝均完成锤击；最后，将锤击的位置进行打磨平整，达到磁粉检测状态，重复磁粉检测，若不再显示伪磁痕，则完成消除伪磁痕显示。其中对缺口进行包边焊接，可以有效减少伪磁痕的产生，后续对红热状态下的焊缝进行连续锤击，打破了焊缝金属中残余奥氏体，将磁场重归连续，不再出现磁粉聚集现象。通过本申请的消除方法可以有效地消除伪磁痕显示，并保证铸件质量，达到供需方的共同认可，也补充了这一领域的空白。
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1.一种马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤02中，所述缺口的深度为5mm至15mm。
3.根据权利要求2所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，若所述缺口处未挖除之前检测伪磁痕显示明显且连续时，深度为10mm至15mm。
4.根据权利要求2所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，若所述缺口处未挖除之前检测伪磁痕显示不清楚且不连续时，深度为5mm至10mm。
5.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤02中，所述缺口的宽度为7mm至10mm。
6.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤03中，所述缺口的预热范围为周边50mm至70mm。
7.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤03中，所述缺口的预热温度为100℃至150℃。
8.根据权利要求1所述的马氏体
9.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤05中，填充焊接缺口的焊缝余高小于包边焊接的焊缝余高。
10.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤06中，盖面焊接已填充焊接的缺口的焊缝余高大于包边焊接的焊缝余高，同时盖面焊接的焊缝宽度不能超过包边焊接的焊缝边缘。
...【技术特征摘要】
1.一种马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤02中，所述缺口的深度为5mm至15mm。
3.根据权利要求2所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，若所述缺口处未挖除之前检测伪磁痕显示明显且连续时，深度为10mm至15mm。
4.根据权利要求2所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，若所述缺口处未挖除之前检测伪磁痕显示不清楚且不连续时，深度为5mm至10mm。
5.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤02中，所述缺口的宽度为7mm至10mm。
6.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件伪磁痕的消除方法，其特征在于，在所述步骤03中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宁，王龙虎，陈得润，李文定，马瑞，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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