System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 软磁复合材料及其制备方法和应用技术_技高网

软磁复合材料及其制备方法和应用技术

技术编号:42529249 阅读:7 留言:0更新日期:2024-08-27 19:37
本发明专利技术涉及一种软磁复合材料及其制备方法和应用。所述软磁复合材料的制备方法包括如下步骤:将粒径小于或者等于20μm的超细合金磁粉进行绝缘处理,得到绝缘磁粉,将所述绝缘磁粉与环氧树脂混合并造粒,干燥后得到母粒,将所述母粒与二氧化硅混合后压制成型并热处理,得到软磁复合材料,其中,所述二氧化硅与所述超细合金磁粉的粒径比为1:7‑1:15。本发明专利技术提供的制备方法以粒径小于或者等于20μm的超细合金磁粉为原料,制备得到的软磁复合材料,在高频条件下兼具低损耗、高磁导率和高绝缘电阻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料,特别是涉及一种软磁复合材料及其制备方法和应用


技术介绍

1、为了适应新兴的无线充电、智能穿戴设备朝着小型化和集成化方向的发展趋势,软磁磁粉作为电子设备的重要基础材料,需要满足高频条件下具有低损耗、高磁导率和高绝缘电阻等性能。

2、通常情况下,涡流损耗与频率的平方成正比,提高适用频率、磁芯损耗增长更快。因此,当软磁磁粉用于高频磁性器件时,降低软磁磁粉中的涡流损耗至关重要。传统制备工艺中,通常将软磁磁粉进行绝缘处理,可以有效降低软磁磁粉颗粒间的涡流损耗,但是这种方法并不适用于粒径小于或者等于20μm的超细软磁磁粉,即,将超细软磁磁粉进行绝缘处理,并不能降低涡流损耗。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述问题,提供一种软磁复合材料及其制备方法和应用;所述制备方法以粒径小于或者等于20μm的超细合金磁粉为原料,制备得到的软磁复合材料,在高频条件下兼具低损耗、高磁导率和高绝缘电阻。

2、一种软磁复合材料的制备方法,包括如下步骤:

3、将粒径小于或者等于20μm的超细合金磁粉进行绝缘处理,得到绝缘磁粉,将所述绝缘磁粉与环氧树脂混合并造粒,干燥后得到母粒;

4、将所述母粒与二氧化硅混合后压制成型并热处理,得到软磁复合材料,其中,所述二氧化硅与所述超细合金磁粉的粒径比为1:7-1:15。

5、在其中一个实施例中,所述超细合金磁粉的粒径为5μm-15μm。

6、在其中一个实施例中,所述二氧化硅的用量为所述超细合金磁粉质量的0.3%-0.5%;

7、及/或,所述环氧树脂的用量为所述超细合金磁粉质量的0.2%-0.5%。

8、在其中一个实施例中,所述超细合金磁粉选自铁硅合金粉、铁镍合金粉、铁硅铝合金粉、铁硅铬合金粉中的至少一种。

9、在其中一个实施例中,所述压制成型的压力为1500mpa-1800mpa;

10、及/或,所述热处理的温度为500℃-850℃。

11、在其中一个实施例中,所述绝缘处理的方法包括如下步骤:

12、将粒径小于或者等于20μm的超细合金磁粉与有机硅树脂溶液混合后进行退火,得到预处理磁粉;

13、将所述预处理磁粉与硅烷偶联剂混合后,再与酸性溶液混合处理,干燥后得到绝缘磁粉。

14、在其中一个实施例中,所述有机硅树脂溶液中的溶质为所述超细合金磁粉质量的0.5%-2.5%;

15、及/或,所述硅烷偶联剂的用量为所述超细合金磁粉质量的0.2%-0.5%;

16、及/或,所述酸性溶液中的溶质为所述超细合金磁粉质量的0.8%-1.5%。

17、在其中一个实施例中,所述退火的温度为800℃-900℃。

18、一种由如上所述的软磁复合材料的制备方法制备得到的软磁复合材料。

19、一种如上所述的软磁复合材料在磁性器件中的应用。

20、本专利技术所述软磁复合材料的制备方法,通过将粒径小于或者等于20μm的超细合金磁粉表面先引入绝缘层,造粒后再与具有特定粒径配比的二氧化硅配合压制成型,一方面,有效减小了颗粒内部以及超细合金磁粉之间的能量损耗,降低软磁复合材料的涡流损耗,同时有利于提高软磁复合材料在高频条件下的磁导率;另一方面,不仅能够提升软磁复合材料的电阻率,而且可以避免绝缘层在高温热处理下的分解与结晶,从而进一步降低软磁复合材料的涡流损耗。

21、因此,通过该制备方法制得的软磁复合材料,在高频条件下兼具低损耗、高磁导率和高绝缘电阻,使软磁复合材料能够广泛适用于开关电源、电动机磁芯、充电器磁芯或变压器磁芯等磁性器件中。

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【技术保护点】

1.一种软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述软磁复合材料的制备方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述超细合金磁粉的粒径为5μm-15μm。

3.根据权利要求1或2所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述二氧化硅的用量为所述超细合金磁粉质量的0.3%-0.5%;

4.根据权利要求1或2所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述超细合金磁粉选自铁硅合金粉、铁镍合金粉、铁硅铝合金粉、铁硅铬合金粉中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述压制成型的压力为1500MPa-1800MPa;

6.根据权利要求1或2所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述绝缘处理的方法包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述有机硅树脂溶液中的溶质为所述超细合金磁粉质量的0.5%-2.5%;

8.根据权利要求6所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述退火的温度为800℃-900℃

9.一种由如权利要求1-8任一项所述的软磁复合材料的制备方法制备得到的软磁复合材料。

10.一种如权利要求9所述的软磁复合材料在磁性器件中的应用。

...

【技术特征摘要】

1.一种软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述软磁复合材料的制备方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述超细合金磁粉的粒径为5μm-15μm。

3.根据权利要求1或2所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述二氧化硅的用量为所述超细合金磁粉质量的0.3%-0.5%;

4.根据权利要求1或2所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述超细合金磁粉选自铁硅合金粉、铁镍合金粉、铁硅铝合金粉、铁硅铬合金粉中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的软磁复合材料的制备方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王素平杜阳忠聂军武陈千吴琴霞
申请(专利权)人:横店集团东磁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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