【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体而言，尤其涉及一种恒温槽焊接定位装置。
技术介绍
1、恒温槽特别适用于需要维持低温、常温条件下工作的化学、生物、物理实验室，是医药卫生、化学工业、食品工业、冶金工业、大专院校、科研、遗传工程、高分子工程等实验室的必备设备。恒温槽可以结合旋转蒸发器，真空冷冻干燥箱、循环水式真空泵，磁力搅拌器等仪器，进行多功能化学反应作业及药物储存。
2、其中，恒温槽至少包括本体以及焊接在其上的盖板，在恒温槽的生产过程中，需要将盖板焊接在本体上，以使恒温槽封闭。但是传统的焊接方式通常是将本体限位，再将盖板人工按压在本体上，利用焊接器对其进行焊接，但是人工按压会存在偏差，影响焊接后的位置精度，降低恒温槽焊接的良品率。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种恒温槽焊接定位装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种恒温槽焊接定位装置，包括机架以及枢轴设置在其上用以承载恒温槽的转盘，所述转盘的内侧设有用以将所述恒温槽内壁限位的内侧限位组件，所述转盘的外侧设有用以将所述恒温槽外圆周面限位的外侧限位组件，所述外侧限位组件和内侧限位组件相向设置，且两者对所述恒温槽施加的作用力方向相反；所述机架上还设有一压紧组件，所述压紧组件位于所述恒温槽的正上方，且可将盖板按压在所述恒温槽上。
4、优选的，所述内侧限位组件至少包括固设在所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设有驱动板，所述驱动板上设有导向套，所述导
5、优选的，所述外侧限位组件至少包括固设在所述机架上的支座，所述支座上固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有推送板，所述推送板上开设有衬套，所述衬套内设有与其相适配的滑轴，所述滑轴的一端固设有外侧板，所述外侧板的两侧固设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固设在所述推送板上，所述外侧板远离所述伸缩弹簧的一端呈内凹弧形状，且其端面与所述恒温槽的外壁完全紧贴。
6、优选的，相邻所述内侧限位组件的中轴线形成的夹角为直角。
7、优选的，所述压紧组件至少包括支架以及固设在其上的固定板，所述固定板上固设有下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有下压板，所述下压板上设有可相对其上下微距离移动的滑杆，所述滑杆的底部固设有载座，所述载座上设有转棍。
8、优选的，所述滑杆上套设有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端与所述下压板抵接，另一端与所述载座抵接。
9、优选的，所述下压板上固设有滑动轴，所述固定板上开设有与滑动轴相适配的滑动套。
10、优选的，所述转盘通过轴承枢轴设置在所述机架上，所述机架上固设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述转盘固接。
11、本技术的有益效果主要体现在：
12、1、设计精巧，外侧限位组件和内侧限位组件相向设置，且两者对所述恒温槽施加的作用力方向相反，从而将恒温槽限位，可避免恒温槽出现晃动或位移的情况发生，确保后续焊接的良品率。
13、2、转棍可始终按压盖板的上表面，确保盖板与恒温槽始终处于压紧状态，进一步确保焊接的良品率。
14、3、弹性弹簧的设置可避免转棍对盖板施加的作用力过大，导致恒温槽压损的情况发生，提高了良品率。
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1.恒温槽焊接定位装置，包括机架（1）以及枢轴设置在其上用以承载恒温槽（100）的转盘（2），其特征在于：所述转盘（2）的内侧设有用以将所述恒温槽（100）内壁限位的内侧限位组件（3），所述转盘（2）的外侧设有用以将所述恒温槽（100）外圆周面限位的外侧限位组件（4），所述外侧限位组件（4）和内侧限位组件（3）相向设置，且两者对所述恒温槽施加的作用力方向相反；所述机架（1）上还设有一压紧组件（5），所述压紧组件（5）位于所述恒温槽（100）的正上方，且可将盖板（101）按压在所述恒温槽（100）上。
2.根据权利要求1所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：所述内侧限位组件（3）至少包括固设在所述机架（1）上的驱动气缸（31），所述驱动气缸（31）的气缸轴上固设有驱动板（32），所述驱动板（32）上设有导向套，所述导向套内设有与其相适配的导向轴（33），所述导向轴（33）的上固设有内侧板（34），所述内侧板（34）的两侧固设有复位弹簧（35），所述复位弹簧（35）的另一端固设在所述驱动板（32）上，所述内侧板（34）远离所述复位弹簧（35）的一端呈圆弧状，且其端面与所述
3.根据权利要求1所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：所述外侧限位组件（4）至少包括固设在所述机架（1）上的支座（46），所述支座（46）上固设有一推送气缸（41），所述推送气缸（41）的气缸轴上固设有推送板（42），所述推送板（42）上开设有衬套，所述衬套内设有与其相适配的滑轴（43），所述滑轴（43）的一端固设有外侧板（44），所述外侧板（44）的两侧固设有伸缩弹簧（45），所述伸缩弹簧（45）的另一端固设在所述推送板（42）上，所述外侧板（44）远离所述伸缩弹簧（45）的一端呈内凹弧形状，且其端面与所述恒温槽（100）的外壁完全紧贴。
4.根据权利要求1所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：相邻所述内侧限位组件（3）的中轴线形成的夹角为直角。
5.根据权利要求1所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：所述压紧组件（5）至少包括支架（51）以及固设在其上的固定板（59），所述固定板（59）上固设有下压气缸（52），所述下压气缸（52）的气缸轴上固设有下压板（53），所述下压板（53）上设有可相对其上下微距离移动的滑杆（54），所述滑杆（54）的底部固设有载座（55），所述载座（55）上设有转棍（56）。
6.根据权利要求5所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：所述滑杆（54）上套设有弹性弹簧（57），所述弹性弹簧（57）的一端与所述下压板（53）抵接，另一端与所述载座（55）抵接。
7.根据权利要求6所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：所述下压板（53）上固设有滑动轴（58），所述固定板（59）上开设有与滑动轴（58）相适配的滑动套。
8.根据权利要求1所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：所述转盘（2）通过轴承枢轴设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上固设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述转盘（2）固接。
...【技术特征摘要】
1.恒温槽焊接定位装置，包括机架（1）以及枢轴设置在其上用以承载恒温槽（100）的转盘（2），其特征在于：所述转盘（2）的内侧设有用以将所述恒温槽（100）内壁限位的内侧限位组件（3），所述转盘（2）的外侧设有用以将所述恒温槽（100）外圆周面限位的外侧限位组件（4），所述外侧限位组件（4）和内侧限位组件（3）相向设置，且两者对所述恒温槽施加的作用力方向相反；所述机架（1）上还设有一压紧组件（5），所述压紧组件（5）位于所述恒温槽（100）的正上方，且可将盖板（101）按压在所述恒温槽（100）上。
2.根据权利要求1所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：所述内侧限位组件（3）至少包括固设在所述机架（1）上的驱动气缸（31），所述驱动气缸（31）的气缸轴上固设有驱动板（32），所述驱动板（32）上设有导向套，所述导向套内设有与其相适配的导向轴（33），所述导向轴（33）的上固设有内侧板（34），所述内侧板（34）的两侧固设有复位弹簧（35），所述复位弹簧（35）的另一端固设在所述驱动板（32）上，所述内侧板（34）远离所述复位弹簧（35）的一端呈圆弧状，且其端面与所述恒温槽（100）的内壁完全紧贴。
3.根据权利要求1所述的恒温槽焊接定位装置，其特征在于：所述外侧限位组件（4）至少包括固设在所述机架（1）上的支座（46），所述支座（46）上固设有一推送气缸（41），所述推送气缸（41）的气缸轴上固设有推送板（42），所述推送板（42）上开设有衬套，所述衬套内设有与其相适配的滑轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞贤民，
申请(专利权)人：苏州市镭极激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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