【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到抛光，具体而言，涉及到一种研磨抛光设备及研磨抛光方法。
技术介绍
1、研磨抛光设备在制造业中应用广泛，涵盖了金属制品、玻璃制品以及半导体等各种材料的表面处理，尤其在精密加工和光学器件等制造领域，对抛光质量的要求极高；研磨抛光设备具体是通过磨料和/或抛光媒介的力学作用，能够改善物体表面的平整度、光洁度和表面纹理，从而提高产品的质量和功能。
2、然而现有大多的大型研磨抛光设备所采用的加压方式为压力装置直接驱动研磨盘做上下运动，整个生产运动过程虽然简单直接，但是研磨盘的运动精度难以得到保证，导致研磨过程中可能出现不均匀的研磨压力，在面对不同硬度和表面特性的材料时，不均匀的研磨压力，容易造成材料表面损伤或研磨不足，而且压力装置的直接驱动，无法有效保证产品去除量和去除均匀性，对产品面型的精度难以有效控制。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的为提供一种研磨抛光设备及研磨抛光方法，旨在解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
2、本专利技术采用了以下的技术方案：
3、一种研磨抛光设备，包括：
4、升降控制机构，所述升降控制机构的一侧设置有朝向下方的上研磨机构，所述上研磨机构的下方设置有下研磨机构，所述下研磨机构用于承载待抛光物料，并配合所述上研磨机构对所述待抛光物料进行研磨抛光；
5、所述升降控制机构包括固定架，所述固定架朝向所述上研磨机构的一侧设置有第一滑轨组，所述第一滑轨组上滑动连接有若干第一滑块，所述第一滑块上安装有
6、所述固定架的上方设置有升降驱动件，所述升降驱动件的输出轴与所述支撑座连接，以驱动所述上研磨机构升降。
7、进一步地，所述固定架的内部对应所述升降驱动件设置有限位机构，所述限位机构包括限位电机、减速器和丝杆组件，所述限位电机的输出轴通过所述减速器与所述丝杆组件传动连接，所述丝杆组件的输出端朝向所述升降驱动件的输出轴。
8、进一步地，所述上研磨机构包括上研磨电机、研磨主轴、研磨轴承和上研磨盘，所述支撑座开设有轴承安装孔，所述研磨主轴穿设于所述轴承安装孔，所述研磨轴承套设于所述研磨主轴且所述研磨轴承的外侧与所述轴承安装孔过盈配合，所述研磨电机架设在所述支撑座上，所述研磨主轴的上端与所述研磨电机的输出轴传动连接，所述上研磨盘设置在所述研磨主轴的下端。
9、进一步地，还包括底座，所述底座设置有龙门架，所述龙门架设置有横移机构，所述横移机构包括第二滑轨组，所述第二滑轨组设置在所述龙门架的上端面；
10、所述第二滑轨组上滑动连接有若干第二滑块，所述第二滑块的上端安装有横移座，所述横移座的底部设置有横移驱动组件，所述横移驱动组件的驱动端与所述横移座的底端固定连接，以驱动所述横移座带动所述上研磨机构水平移动。
11、进一步地，所述横移座的上端设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转座，所述翻转座设置在所述横移座上，所述翻转座朝向所述固定架的方向延伸有一组对称设置的铰接臂，且所述铰接臂设置在所述固定架对称的两侧；
12、所述铰接臂设置有铰接孔，所述铰接孔穿设有销轴，所述销轴与所述固定架固定连接，所述翻转座的上方连接有翻转驱动件，所述翻转驱动件的输出轴与所述固定架转动连接，所述翻转驱动组件用于驱动所述固定架带动所述上研磨机构绕所述销轴进行转动。
13、进一步地，所述翻转座的底部设置有进给微调组件，所述进给微调组件包括调节块、螺杆和固定块，所述调节块设置在所述横移座的顶端，所述固定块设置在所述翻转座的底端，所述螺杆穿设于所述调节块和固定块，且所述螺杆的螺纹部与所述调节块螺纹连接，以调节所述翻转座与所述横移座的相对位置，所述螺杆靠近所述固定块的端部设置有调节把手。
14、进一步地，所述下研磨机构包括液体动压轴承，所述液体动压轴承的下受力环通过支架架设在所述底座上，所述液体动压轴承的上推力环滑动连接在所述下受力环的上端，所述上推力环的上端设置有下研磨盘。
15、进一步地，所述下研磨机构还包括传动组件和限位套，所述限位套固定设置在所述下受力环的中部且所述限位套设置有供所述传动组件穿过的传动孔；
16、所述传动组件包括下研磨电机、变速箱、齿轮组、动力主轴和动力轴承，所述下研磨电机设置在所述龙门架的下方，所述下研磨电机的输出轴与所述变速箱传动连接，所述变速箱的输出端连接有齿轮组，所述动力主轴穿设于所述传动孔且所述动力主轴的两端分别连接于所述齿轮组和所述上推力环，所述动力轴承套设于所述动力主轴的外侧且所述动力轴承的外侧与所述传动孔过盈配合。
17、进一步地，所述变速箱的输出端朝向所述底座，所述底座开设有避让所述齿轮组的避让凹槽，所述齿轮组与所述避让凹槽的底部平行设置，所述齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和过渡齿轮，所述主动齿轮与所述变速箱的输出端连接，所述从动齿轮与所述动力主轴的一端固定连接，所述过渡齿轮设置在所述主动齿轮和从动齿轮之间。
18、进一步地，所述升降驱动件的输出轴端部设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述升降驱动件的研磨下压力。
19、有益效果：
20、在本专利技术中，通过采用第一滑轨组与第一滑块的精密滑动连接方式，使支撑座以及其上的上研磨机构得以具有良好的线性升降运动精度，有效消除了传统驱动件可能存在的配合间隙，从而避免了在研磨工作过程中出现的晃动现象，使得研磨压力的分布更加均匀，保证待抛光物料的研磨质量。
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1.一种研磨抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述固定架的内部对应所述升降驱动件设置有限位机构，所述限位机构包括限位电机、减速器和丝杆组件，所述限位电机的输出轴通过所述减速器与所述丝杆组件传动连接，所述丝杆组件的输出端朝向所述升降驱动件的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述上研磨机构包括上研磨电机、研磨主轴、研磨轴承和上研磨盘，所述支撑座开设有轴承安装孔，所述研磨主轴穿设于所述轴承安装孔，所述研磨轴承套设于所述研磨主轴且所述研磨轴承的外侧与所述轴承安装孔过盈配合，所述研磨电机架设在所述支撑座上，所述研磨主轴的上端与所述研磨电机的输出轴传动连接，所述上研磨盘设置在所述研磨主轴的下端。
4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，还包括底座，所述底座设置有龙门架，所述龙门架设置有横移机构，所述横移机构包括第二滑轨组，所述第二滑轨组设置在所述龙门架的上端面；
5.根据权利要求4所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述横移座的上端设置有翻转机构，所述
6.根据权利要求5所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述翻转座的底部设置有进给微调组件，所述进给微调组件包括调节块、螺杆和固定块，所述调节块设置在所述横移座的顶端，所述固定块设置在所述翻转座的底端，所述螺杆穿设于所述调节块和固定块，且所述螺杆的螺纹部与所述调节块螺纹连接，以调节所述翻转座与所述横移座的相对位置，所述螺杆靠近所述固定块的端部设置有调节把手。
7.根据权利要求4所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述下研磨机构包括液体动压轴承，所述液体动压轴承的下受力环通过支架架设在所述底座上，所述液体动压轴承的上推力环滑动连接在所述下受力环的上端，所述上推力环的上端设置有下研磨盘。
8.根据权利要求7所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述下研磨机构还包括传动组件和限位套，所述限位套固定设置在所述下受力环的中部且所述限位套设置有供所述传动组件穿过的传动孔；
9.根据权利要求8所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述变速箱的输出端朝向所述底座，所述底座开设有避让所述齿轮组的避让凹槽，所述齿轮组与所述避让凹槽的底部平行设置，所述齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和过渡齿轮，所述主动齿轮与所述变速箱的输出端连接，所述从动齿轮与所述动力主轴的一端固定连接，所述过渡齿轮设置在所述主动齿轮和从动齿轮之间。
10.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述升降驱动件的输出轴端部设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述升降驱动件的研磨下压力。
...【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述固定架的内部对应所述升降驱动件设置有限位机构，所述限位机构包括限位电机、减速器和丝杆组件，所述限位电机的输出轴通过所述减速器与所述丝杆组件传动连接，所述丝杆组件的输出端朝向所述升降驱动件的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述上研磨机构包括上研磨电机、研磨主轴、研磨轴承和上研磨盘，所述支撑座开设有轴承安装孔，所述研磨主轴穿设于所述轴承安装孔，所述研磨轴承套设于所述研磨主轴且所述研磨轴承的外侧与所述轴承安装孔过盈配合，所述研磨电机架设在所述支撑座上，所述研磨主轴的上端与所述研磨电机的输出轴传动连接，所述上研磨盘设置在所述研磨主轴的下端。
4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，还包括底座，所述底座设置有龙门架，所述龙门架设置有横移机构，所述横移机构包括第二滑轨组，所述第二滑轨组设置在所述龙门架的上端面；
5.根据权利要求4所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述横移座的上端设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转座，所述翻转座设置在所述横移座上，所述翻转座朝向所述固定架的方向延伸有一组对称设置的铰接臂，且所述铰接臂设置在所述固定架对称的两侧；
6.根据权利要求5所述的一种研磨抛光设备，其特征在于，所述翻转座的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高令，谭志强，李叶明，张红超，郑云，黄俊达，
申请(专利权)人：深圳西可实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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