【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉伸膜成型，特别涉及一种底料包装拉伸膜成型模具、设备及工艺。
技术介绍
1、拉伸膜是一种用于包装和保护各种产品的薄膜材料，其具有高拉伸性和柔韧性，能够紧密包裹物品并保持其稳定性，通常以卷筒的形式供应，拉伸膜在成型时通常需要对其加热，使其更加柔软和可塑性增加，加热之后将其拉伸为薄膜，再将薄膜冷却，使其保持拉伸后的形状和尺寸，以此实现拉伸膜的拉伸成型，最后将成型后的薄膜包裹至产品上。
2、现有技术中，也公开了大量的拉伸膜的拉伸成型及相应的装置，为了更加精确的对比，如公开号为cn103009615a的中国专利公开的一种双向拉伸膜的设备，包括机架，在机架上设置有滑轨，其中：滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨分别分布在机架两侧，在第一滑轨和第二滑轨之间设置预热区、拉伸区、定型区，在机架上设置有多个支架，多个支架支撑第一滑轨和第二滑轨，预热区内的第一滑轨和第二滑轨相平行设置，拉伸区内的第一滑轨和第二滑轨相倾斜设置，定型区内的第一滑轨和第二滑轨相平行设置。
3、上述现有技术对拉伸膜进行加工时，首先拉伸膜在预热区经过预热，然后进入拉伸区进行拉伸，接着进入定型区进行定型；其中，在预热区对薄膜铸片进行二次加热，达到横向拉伸的温度要求；在拉伸区，预热后的薄膜铸片被纵向倾斜式拉伸，拉伸的方向随所述拉伸区内的第一滑轨和第二滑轨的走向进行；在定型区，经拉伸后的薄膜降温定型。
4、然而，在采用上述现有技术对拉伸膜进行拉伸成型的过程中，还有以下不足之处：
5、1、由于拉伸膜在拉伸成型之后
6、2、又由于，不同厚度的拉伸膜拉伸为薄膜时需要不同大小的拉力，但是上述现有技术只能对拉伸膜进行拉伸，无法根据拉伸膜的厚度调节对其拉伸时的拉力，从而存在局限性，影响使用效果。
7、因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的拉伸膜成型手段还有可提高的空间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案来实现：
2、第一方面，本专利技术提供了一种底料包装拉伸膜成型模具，包括成型室，成型室外壁安装有牵引单元，成型室内部安装有拉伸成型单元，所述牵引单元包括设置于成型室长度方向两侧的放卷辊和收卷辊，拉伸成型单元包括两组用于对拉伸膜进行加热拉伸处理的辊压组。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述牵引单元还包括两个分别安装于成型室长度方向两侧壁的支撑组，每个支撑组均包括两个沿成型室宽度方向对称排布的承接板，放卷辊和收卷辊分别卡接在与其位置相对应的承接板上，安装有收卷辊的任一承接板上端通过电机座设置有定位电机，定位电机的输出轴与收卷辊的支撑轴之间通过可拆卸的方式相卡接。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辊压组包括两个沿通孔上下对称排布的加热辊，加热辊内部开设有升温腔，升温腔内部设置有电加热管，加热辊外壁套设有执行筒，执行筒内部开设有螺旋通道，螺旋通道与升温腔之间开设有若干个相互连通的通气孔。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辊压组还包括两个沿通孔上下对称排布的拉伸冷却辊，拉伸冷却辊靠近收卷辊的一侧，拉伸冷却辊上沿轴线贯穿开设有冷气循环通道，成型室上端安装有相互连通的气泵和冷却器，气泵的进气端和冷却器的排气端均安装有延伸至冷气循环通道内部的气管，气管和冷气循环通道内壁之间转动连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，加热辊和拉伸冷却辊之间设置有四边均与成型室内壁相连接的隔绝板，隔绝板中部开设有用于穿过拉伸膜的过料孔，过料孔内壁上下对称转动设置有两个引导辊。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述加热辊端部均套设有相互啮合的传动齿轮，成型室外壁通过电机罩安装有与下加热辊相连接的驱动电机，上下两组加热辊和拉伸冷却辊之间分别套设有皮带，且加热辊的直径大于拉伸冷却辊的直径。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拉伸成型单元还包括用于将拉伸膜的宽度方向向两侧平整的延展组件，该延展组件包括两个通过定位气缸安装在成型室内部靠近收卷辊一侧的承托架，承托架上转动安装有两个与拉伸冷却辊垂直排布的展平辊，且两个展平辊之间的间距等于两个拉伸冷却辊之间的间距。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型室外侧壁通过定位板安装有两个与展平辊位置相对应的定位轴，上下两组定位轴与展平辊之间分别通过弹性带传动相连接，成型室外壁还转动设置有两个与定位轴垂直排布的转轴，上下两组定位轴与转轴之间分别套设有相互啮合的锥齿轮，且转轴和拉伸冷却辊之间通过带传动交叉连接。
10、第二方面，本专利技术提供了一种底料包装拉伸膜成型设备，包括上述用于对拉伸膜进行拉伸成型的一种底料包装拉伸膜成型模具。
11、此外，在另一方面，本申请还提供了一种底料包装拉伸膜成型工艺，包括以下步骤：
12、s1：准备工作：首先将卷绕有拉伸膜的放卷辊和用于收卷拉伸膜的收卷辊分别放置于成型室的两侧，其次将放卷辊上的拉伸膜依次穿过成型室和拉伸成型单元后卷绕在收卷辊外壁；
13、s2：拉伸膜牵引：通过牵引单元控制收卷辊对拉伸膜进行收卷，并通过收卷力对其实施牵引；
14、s3：拉伸膜加热拉伸：拉伸膜在牵引过程中，通过拉伸成型单元对其进行加热，使其更加柔软和可塑性增加，紧接着对其进行拉伸成型，使得拉伸膜被拉伸为指定厚度；
15、s4：拉伸膜冷却定型：通过拉伸成型单元对拉伸成型后的拉伸膜进行冷却定型处理，随后对其进行延展平整处理；
16、s5：拉伸膜取下、更换：放卷辊上的拉伸膜拉伸完成之后，将放卷辊和收卷辊取下并更换。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、一、本专利技术通过加热辊在输送拉伸膜过程中将其加热，使其受热得到软化，随后通过转速大于加热辊的拉伸冷却辊输送拉伸膜时可以将其拉伸为指定厚度的薄膜，同时在拉伸冷却辊的冷却作用下对薄膜进行降温冷却，以便于对其进行冷却定型处理，以此实现拉伸膜的拉伸成型。
19、二、本专利技术通过隔绝板可以将成型室内部分隔为预热室和冷却室，便于拉伸膜在进入预热室内时得到初步加热软化，从而在加热辊与拉伸膜相接触时使其快速加热，拉伸膜在拉伸完成进入冷却室之后能够得到充足时间的降温冷却，进而增强其定型效果。
20、三、本专利技术通过拉伸冷却辊、转轴、锥齿轮以及定位轴之间的相互配合可以带动展平辊靠近薄膜的一侧向成型室外侧旋转，并且可以将薄膜的侧边向外侧舒展，从而避免薄膜的侧边发生卷曲、重叠和变形等缺陷而影响使用，期间通过旋转轮与薄膜滚动接触可以对其防护，避免展平辊对薄膜造成刮蹭和撕扯，从而确保薄膜的成型效果。
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1.一种底料包装拉伸膜成型模具，包括成型室（1），成型室（1）外壁安装有牵引单元（2），成型室（1）内部安装有拉伸成型单元（3），其特征在于：所述牵引单元（2）包括设置于成型室（1）长度方向两侧的放卷辊（21）和收卷辊（22），拉伸成型单元（3）包括两组用于对拉伸膜进行加热拉伸处理的辊压组（31）。
2.根据权利要求1所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述牵引单元（2）还包括两个分别安装于成型室（1）长度方向两侧壁的支撑组，每个支撑组均包括两个沿成型室（1）宽度方向对称排布的承接板（23），放卷辊（21）和收卷辊（22）分别卡接在与其位置相对应的承接板（23）上，安装有收卷辊（22）的任一承接板（23）上端通过电机座设置有定位电机（24），定位电机（24）的输出轴与收卷辊（22）的支撑轴之间通过可拆卸的方式相卡接。
3.根据权利要求1所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述辊压组（31）包括两个沿通孔上下对称排布的加热辊（311），加热辊（311）内部开设有升温腔（312），升温腔（312）内部设置有电加热管（313），加热辊（311
4.根据权利要求1所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述辊压组（31）还包括两个沿通孔上下对称排布的拉伸冷却辊（317），拉伸冷却辊（317）靠近收卷辊（22）的一侧，拉伸冷却辊（317）上沿轴线贯穿开设有冷气循环通道（318），成型室（1）上端安装有相互连通的气泵（319）和冷却器（320），气泵（319）的进气端和冷却器（320）的排气端均安装有延伸至冷气循环通道（318）内部的气管（321），气管（321）和冷气循环通道（318）内壁之间转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述加热辊（311）和拉伸冷却辊（317）之间设置有四边均与成型室（1）内壁相连接的隔绝板（322），隔绝板（322）中部开设有用于穿过拉伸膜的过料孔，过料孔内壁上下对称转动设置有两个引导辊（323）。
6.根据权利要求3所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：两个所述加热辊（311）端部均套设有相互啮合的传动齿轮（324），成型室（1）外壁通过电机罩安装有与下加热辊（311）相连接的驱动电机（325），上下两组加热辊（311）和拉伸冷却辊（317）之间分别套设有皮带（326），且加热辊（311）的直径大于拉伸冷却辊（317）的直径。
7.根据权利要求4所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述拉伸成型单元（3）还包括用于将拉伸膜的宽度方向向两侧平整的延展组件（34），该延展组件（34）包括两个通过定位气缸（341）安装在成型室（1）内部靠近收卷辊（22）一侧的承托架（342），承托架（342）上转动安装有两个与拉伸冷却辊（317）垂直排布的展平辊（343），且两个展平辊（343）之间的间距等于两个拉伸冷却辊（317）之间的间距。
8.根据权利要求7所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述成型室（1）外侧壁通过定位板安装有两个与展平辊（343）位置相对应的定位轴（344），上下两组定位轴（344）与展平辊（343）之间分别通过弹性带传动相连接，成型室（1）外壁还转动设置有两个与定位轴（344）垂直排布的转轴（345），上下两组定位轴（344）与转轴（345）之间分别套设有相互啮合的锥齿轮（346），且转轴（345）和拉伸冷却辊（317）之间通过带传动交叉连接。
9.一种底料包装拉伸膜成型设备，其特征在于，包括上述权利要求1-8任意一项用于对拉伸膜进行拉伸成型的所述一种底料包装拉伸膜成型模具。
10.一种底料包装拉伸膜成型工艺，包括如权利要求9所述的一种底料包装拉伸膜成型设备，其特征在于，成型工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种底料包装拉伸膜成型模具，包括成型室（1），成型室（1）外壁安装有牵引单元（2），成型室（1）内部安装有拉伸成型单元（3），其特征在于：所述牵引单元（2）包括设置于成型室（1）长度方向两侧的放卷辊（21）和收卷辊（22），拉伸成型单元（3）包括两组用于对拉伸膜进行加热拉伸处理的辊压组（31）。
2.根据权利要求1所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述牵引单元（2）还包括两个分别安装于成型室（1）长度方向两侧壁的支撑组，每个支撑组均包括两个沿成型室（1）宽度方向对称排布的承接板（23），放卷辊（21）和收卷辊（22）分别卡接在与其位置相对应的承接板（23）上，安装有收卷辊（22）的任一承接板（23）上端通过电机座设置有定位电机（24），定位电机（24）的输出轴与收卷辊（22）的支撑轴之间通过可拆卸的方式相卡接。
3.根据权利要求1所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述辊压组（31）包括两个沿通孔上下对称排布的加热辊（311），加热辊（311）内部开设有升温腔（312），升温腔（312）内部设置有电加热管（313），加热辊（311）外壁套设有执行筒（314），执行筒（314）内部开设有螺旋通道（315），螺旋通道（315）与升温腔（312）之间开设有若干个相互连通的通气孔（316）。
4.根据权利要求1所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述辊压组（31）还包括两个沿通孔上下对称排布的拉伸冷却辊（317），拉伸冷却辊（317）靠近收卷辊（22）的一侧，拉伸冷却辊（317）上沿轴线贯穿开设有冷气循环通道（318），成型室（1）上端安装有相互连通的气泵（319）和冷却器（320），气泵（319）的进气端和冷却器（320）的排气端均安装有延伸至冷气循环通道（318）内部的气管（321），气管（321）和冷气循环通道（318）内壁之间转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种底料包装拉伸膜成型模具，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田茂铀，唐雨，秦朗，黄维，
申请(专利权)人：重庆市綦江区壹合食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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