【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装设备，特别是涉及一种真空包装食品的成品冷却水槽。
技术介绍
1、现有技术中，用真空包装袋包装食品在生产线中需经过多道工序：将煮熟的食品在温度降低后，进食品袋抽真空并同时封装，传送至冷却水槽内进一步冷却处理，降低内部食品与包装袋外部温度的温差以防止内部食品变质。现有的冷却水槽为水浸式冷却，其使用方式是：通过人工搬运的手段将真空包装食品袋分批放入冷却水槽内冷却一定时间，冷却完毕后人工分批次将真空包装食品袋捞起，接着再放进去新一批，这种方式工人的劳动强度大，工作效率和自动化程度较低，影响生产效率；另一方面，水槽中的冷却液会随着冷却工作时间的增长而逐渐升高从而劣化冷却效果，现有的解决方案多为阶段性更换水槽中的冷却液，该解决方案使得冷却工序中冷却水的水温在每批次冷却工序中都有明显变化，使得冷却效果不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题在于：提供一种真空包装食品的成品冷却水槽，可以连续对真空包装食品袋冷却处理，提高；冷却工序的自动化程度，提高工作效率，降低劳动强度，稳定冷却水槽水温，使得每批次冷却工序的冷却效果稳定，保障产品质量。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种真空包装食品的成品冷却水槽，包括水槽本体；安装架，安装架固定在水槽本体内；传输组件，传输组件支承在安装架上，传输组件包括顺次衔接的下降段平面传送带、水平段平面传送带、上升段平面传送带及传动组件，传动组件带动下降段平面传送带、水平段平
4、有益效果：本技术方案采用了安装架，传输组件，冷却组件相结合的方式，在冷却作业中，参与冷却工序的真空包装食品通过传输组件的下降段平面传送带实行自动下料，在水平段平面传送带参与自动运输和冷却作业，在上升段平面传送带实行自动出料，冷却组件的喷淋装置覆盖了水平段平面传送带的全行程，进而实现了冷却工序运输作业的全面自动化，解决了现有技术中冷却工序需要人工分批次搬运包装食品下槽，工人劳动强度大，工作效率和自动化程度较低，影响生产效率的问题。另一方面，冷却组件由循环水池，循环泵，出水管道，进水管道和喷淋装置组合成一套冷却水循环系统，革新了传统冷却槽的水浸式冷却，改为喷淋式和水浸式的复合冷却模式，在冷却工序中冷却液经冷却组件往复循环，参与冷却工序的冷却液能通过循环泵和管道及时回收，在喷淋装置处喷灌时经空气充分自冷，进而保证冷却过程中冷却液温度相对恒定，冷却性能稳定且优异。解决了现有技术中冷却工序中冷却水的水温在每批次冷却工序中都有明显变化，使得冷却效果不均匀，影响产品质量的问题。
5、作为上述技术方案的进一步改进：安装架包括机架、支承导向组件及沥水区间，支承导向组件包括左导向板和右导向板、导向调节装置，导向调节装置调节左导向板和右导向板的距离。本改进中，安装架能通过导向调节装置将左导向板和右导向板的间距调节至适配参与冷却的真空包装食品的尺寸，使得输送过程众的真空包装食品紧密有序。
6、作为上述技术方案的一个具体方案：导向调节装置包括调节螺杆及螺母固定块，螺母固定块固定在机架上。
7、作为上述技术方案的一个具体方案： 传动组件包括电机、主动辊、从动辊级齿形皮带传动装置，从动辊有n个，n≥5。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种真空包装食品的成品冷却水槽，包括水槽本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种真空包装食品的成品冷却水槽，其特征在于：所述安装架(2)包括机架(21)、支承导向组件(22)及沥水区间(201)，所述支承导向组件(22)包括左导向板(224)和右导向板(226)、导向调节装置(225)，所述导向调节装置(225)调节左导向板(224)和右导向板(226)的距离。
3.根据权利要求2所述的一种真空包装食品的成品冷却水槽，其特征在于：所述导向调节装置(225)包括调节螺杆(2251)及螺母固定块(2252)，所述螺母固定块(2252)固定在机架(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种真空包装食品的成品冷却水槽，其特征在于：所述传动组件(34)包括电机(301)、主动辊(303)、从动辊(302)级齿形皮带传动装置(304)。
【技术特征摘要】
1.一种真空包装食品的成品冷却水槽，包括水槽本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种真空包装食品的成品冷却水槽，其特征在于：所述安装架(2)包括机架(21)、支承导向组件(22)及沥水区间(201)，所述支承导向组件(22)包括左导向板(224)和右导向板(226)、导向调节装置(225)，所述导向调节装置(225)调节左导向板(224)和右导向板(226)的距离。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永青，
申请(专利权)人：台山市信利食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。