【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热敏加热元件制造，具体公开了一种ptc热敏加热元件压制成型设备。
技术介绍
1、ptc热敏加热器作为新型加热器件，其相比较与传统的电热丝或金属电热管具有节能、环保、无明火、自动调温等优势，在新能源汽车、电器家电等领域有着较大的发展空间和市场需求。
2、ptc热敏加热元件在生产制造过程中，需要利用压制成型设备将配置好的粉末原料压制成片状，然后再进行烧结。现有ptc热敏加热元件的压制成型通常采用传统的旋转压片机。例如申请号为2015108283588的专利技术专利就公开了一种用于ptc热敏陶瓷发热片的自动压片机，包括箱体、进料装置和电机，箱体内部还包括第一圆盘、第一旋转盘、挡块、第二旋转盘、第二圆盘和第三旋转盘，第三旋转盘通过旋转轴连接电机，旋转轴穿过第二圆盘连接第二旋转盘，旋转轴还连接第一旋转盘，第一圆盘通过连接短杆连接箱体顶部。
3、该专利技术公开的自动压片机即为传统的旋转压片机，将其用于ptc热敏陶瓷发热片的压制成型加工，虽然实现了发热片的自动化连续压制成型，但是其压制效率一般。另外，ptc热敏加热元件的发热性能受到发热片的厚度和成型压力的共同影响，该自动压片机虽然能够通过调节上压制板伸出的长度，进而改变压制成型发热片的重量和厚度，但是当发热片的重量和厚度改变时，上压制板下压的行程并未能及时调整。因此，当发热片的原料用量减少时，其最终的成型压力降低；当发热片的原料用量增加时，其最终的成型压力增大。而发热片的室温电阻率随着成型压力呈倒“u”字形变化，导致最终制备的ptc热敏加热元件性能无法达
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种ptc热敏加热元件压制成型设备，以实现在高效压制成型生产ptc热敏加热元件的前提下，还能够根据产品需求对ptc热敏加热元件的压制厚度和压制力进行调节，使得最终成型的ptc热敏加热元件性能满足预期效果。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种ptc热敏加热元件压制成型设备，包括箱座和压制成型单元，所述压制成型单元包括固定在箱座上表面的外圆筒，所述外圆筒的一侧端连通设置有原料箱，另一侧端开设有卸料口，所述外圆筒中转动贴合设置有中空圆柱模体，中空圆柱模体的两端均设置有伸出外圆筒的中空轴，且中空轴的外端部连接有驱动组件，所述中空圆柱模体的外圆面上均匀开设有多组沿轴向并排设置的成型模孔，每个所述成型模孔中均设置有底压盘，同一组底压盘通过径向连杆共同连接有伸至中空圆柱模体内腔中的滚柱组件，且滚柱组件与中空圆柱模体之间连接有弹簧，所述外圆筒的顶部设置有伸至外圆筒中作用于同一组成型模孔的施压机构；
4、所述中空圆柱模体的内部同心设置有外凸轮柱，所述外凸轮柱的两端均设置有伸出中空轴的端轴，且其中一个端轴的外端部连接有第一旋转调节组件，所述外凸轮柱的圆周面上端设置有与施压机构对应的第一弧形凸起部，外凸轮柱的圆周面下端设置有与卸料口对应的顶出凸起部，所述外凸轮柱的中空内腔中同心设置有内凸轮柱，所述外凸轮柱上开设有朝向原料箱上半部设置的弧形口，所述内凸轮柱的外圆面上设置有伸出弧形口设置的第二弧形凸起部，所述内凸轮柱的一端连接有伸出端轴设置的连接轴，且连接轴的外端部连接有第二旋转调节组件。
5、本专利技术公开的ptc热敏加热元件压制成型设备在运行过程中由驱动组件来驱动中空圆柱模体在外圆筒的内部旋转，当一组成型模孔从底部旋转进入到原料箱中时，原料箱内部的粉末原料能够填充进入到成型模孔中。然后在该组成型模孔自水平状态向上旋转时，成型模孔中的粉末原料向其内端移动并被底压盘限制在成型模孔的一定深度。与此同时，与该组底压盘相连接的滚柱组件开始与第二弧形凸起部相抵接，从而将滚柱组件径向朝外推动，然后通过底压盘将成型模孔中的粉末原料朝外推动，实现多余物料的推出，直至成型模孔再次旋转出原料箱并由外圆筒的内壁将其封堵，使得成型模孔中的物料达到精量填充。
6、当精量填充由粉末原料的一组成型模孔旋转至最顶端与施压机构上下对齐后，施加机构能够通过压制模柱将成型模孔中的粉末原料和底压盘同步朝下压动，直至该滚柱组件与第一弧形凸起部相抵接，使得底压盘不在向下移动，因此能够施压机构的下压力能够全部转化为对粉末原料的压制力，实现其压制成型。
7、在压制成型完成后旋转至快到卸料口位置处时，此时滚柱组件受到顶出凸起部的作用，使得该组底压盘沿着成型模孔朝外移动，从而将压制成型后的发热片（即ptc热敏加热元件）推出，当旋转至卸料口处时能够在自身重力作用下将其全部排出。
8、此外，当需要制备不同压制厚度和压制成型力的ptc热敏加热元件时，作业人员可通过启动第一旋转调节组件来驱动外凸轮柱在中空圆柱模体的内腔中旋转微调，通过启动第二旋转调节组件来驱动内凸轮柱在中空圆柱模体的内腔中旋转微调。当外凸轮柱旋转微调后，第一弧形凸起部对应压制模柱的径向距离发生变化，因此在压制成型过程中能够调整最终压制模柱施加给原料粉末的压制力的大小；而当内凸轮柱旋转微调后，第二弧形凸起部对应原料箱与外圆筒连接位置处上端的径向距离发生变化，因此能够调节压制前有效填充进入到成型模孔中的物料量，进而达到改变最终发热片压制成型厚度的作用。
9、作为上述方案的进一步设置，所述施压机构包括固定在外圆筒顶部的龙门架，所述龙门架上固定设置有压下动力件，所述压下动力件的下端连接有端条，所述端条的下表面连接有与同一组成型模孔相对齐的压制模柱。上述施压机构的具体设计是以压下动力件作为动力源，同步驱动所有压制模柱进入到成型模孔中，然后与底压盘同时作用实现对内部粉末原料的压实，进而完成压片成型的过程。
10、作为上述方案的进一步设置，所述外圆筒的顶部设置有一排与压制模柱相作用的导向插筒。上述导向插筒的设计能够保证压制模柱稳定径向移动，避免在移动过程中发生偏差无法与压制模孔对准。
11、作为上述方案的进一步设置，所述滚柱组件包括与同一组径向连杆固定连接的辊座，所述辊座中转动设置有与中空圆柱模体相平行的辊轴杆，所述辊轴杆的两端设置有第一抵接滚柱，辊轴杆的中间设置有第二抵接滚柱。
12、作为上述方案的进一步设置，所述第一弧形凸起部设置在外凸轮柱上端的前后两侧，所述弧形口开设在外凸轮柱的中间段，所述第二弧形凸起部伸出弧形口位于外凸轮柱的中间段设置。
13、本专利技术通过上述对滚柱组件和第一弧形凸起部、第二弧形凸起部的设计使得在中空圆柱模体旋转过程中，第二抵接滚柱与第二弧形凸起部相作用，第一抵接滚柱与第一弧形凸起部相作用，保证两个过程中不存在相互影响。
14、作为上述方案的进一步设置，所述第一弧形凸起部和第二弧形凸起部的截面轮廓线呈阿基米德螺线状设置。本专利技术将第一弧形凸起部和第二弧形凸起部设计成阿基米德螺线状，从而能够使得在外凸轮柱或内凸轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PTC热敏加热元件压制成型设备，包括箱座和压制成型单元，其特征在于，所述压制成型单元包括固定在箱座上表面的外圆筒，所述外圆筒的一侧端连通设置有原料箱，另一侧端开设有卸料口，所述外圆筒中转动贴合设置有中空圆柱模体，中空圆柱模体的两端均设置有伸出外圆筒的中空轴，且中空轴的外端部连接有驱动组件，所述中空圆柱模体的外圆面上均匀开设有多组沿轴向并排设置的成型模孔，每个所述成型模孔中均设置有底压盘，同一组底压盘通过径向连杆共同连接有伸至中空圆柱模体内腔中的滚柱组件，且滚柱组件与中空圆柱模体之间连接有弹簧，所述外圆筒的顶部设置有伸至外圆筒中作用于同一组成型模孔的施压机构；
2.根据权利要求1所述的PTC热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述施压机构包括固定在外圆筒顶部的龙门架，所述龙门架上固定设置有压下动力件，所述压下动力件的下端连接有端条，所述端条的下表面连接有与同一组成型模孔相对齐的压制模柱。
3.根据权利要求2所述的PTC热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述外圆筒的顶部设置有一排与压制模柱相作用的导向插筒。
4.根据权利要求1所述的P
5.根据权利要求4所述的PTC热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述第一弧形凸起部设置在外凸轮柱上端的前后两侧，所述弧形口开设在外凸轮柱的中间段，所述第二弧形凸起部伸出弧形口位于外凸轮柱的中间段设置。
6.根据权利要求1或5所述的PTC热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述第一弧形凸起部和第二弧形凸起部的截面轮廓线呈阿基米德螺线状设置。
7.根据权利要求1所述的PTC热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述第一旋转调节组件和第二旋转调节组件均包括固定在箱座上的端板，所述端部上设置有蜗轮蜗杆传动器，所述端轴和连接轴的外端部分别与对应的蜗轮蜗杆传动器相连接。
8.根据权利要求1所述的PTC热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，位于所述卸料口位置处的外圆筒上设置有导料斗，所述箱座的上表面设置有与导料斗相衔接的皮带输送机。
9.根据权利要求1所述的PTC热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述原料箱中转动设置有平行于中空圆柱模体设置的拨料轴，且拨料轴的一端连接有传动机构，所述拨料轴上设置有将原料箱中物料拨向中空圆柱模体的拨料板。
10.根据权利要求9所述的PTC热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，靠近所述外圆筒一侧的箱座上端设置有刷条，所述刷条的下端设置有作用于中空圆柱模体外圆面的刷毛。
...【技术特征摘要】
1.一种ptc热敏加热元件压制成型设备，包括箱座和压制成型单元，其特征在于，所述压制成型单元包括固定在箱座上表面的外圆筒，所述外圆筒的一侧端连通设置有原料箱，另一侧端开设有卸料口，所述外圆筒中转动贴合设置有中空圆柱模体，中空圆柱模体的两端均设置有伸出外圆筒的中空轴，且中空轴的外端部连接有驱动组件，所述中空圆柱模体的外圆面上均匀开设有多组沿轴向并排设置的成型模孔，每个所述成型模孔中均设置有底压盘，同一组底压盘通过径向连杆共同连接有伸至中空圆柱模体内腔中的滚柱组件，且滚柱组件与中空圆柱模体之间连接有弹簧，所述外圆筒的顶部设置有伸至外圆筒中作用于同一组成型模孔的施压机构；
2.根据权利要求1所述的ptc热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述施压机构包括固定在外圆筒顶部的龙门架，所述龙门架上固定设置有压下动力件，所述压下动力件的下端连接有端条，所述端条的下表面连接有与同一组成型模孔相对齐的压制模柱。
3.根据权利要求2所述的ptc热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述外圆筒的顶部设置有一排与压制模柱相作用的导向插筒。
4.根据权利要求1所述的ptc热敏加热元件压制成型设备，其特征在于，所述滚柱组件包括与同一组径向连杆固定连接的辊座，所述辊座中转动设置有与中空圆柱模体相平行的辊轴杆，所述辊轴杆的两端设置有第一抵接滚柱，辊轴杆的中间设置有第二抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国屏，岳庆，岳泽峰，
申请(专利权)人：宿州国威热敏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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