一种陶瓷制品的上釉装置制造方法及图纸

本技术公开了一种陶瓷制品的上釉装置，包括上釉机体，所述上釉机体端部上侧固定安装机架，且机架顶部焊接固定龙门架，同时龙门架上螺接固定气缸，气缸的活塞杆与充气装置进行固定，且充气装置的充气口与气囊连通设置；上釉机体上安装存釉箱，且存釉箱的内部活动安装固定框，同时固定框的内部均匀安装多组磁性柱，并且固定框的两端均固定安装连接柱，连接柱的顶部安装螺柱。该陶瓷制品的上釉装置，上釉机体上的存釉箱内部填充釉液，两组伺服电动缸同步工作通过四组连接柱驱动固定框、磁性柱在釉液的内部进行升降工作；磁性柱可对釉液内部的金属颗粒进行吸附工作，降低釉液内部金属颗粒的含量，提高对瓷器的上釉质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制品领域，具体为一种陶瓷制品的上釉装置。

技术介绍

1、上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式；

2、但是目前陶瓷制品上釉时存在以下不足：1、目前陶瓷制品上釉时一般使用手工对陶瓷制品进行上釉，导致对陶瓷上釉的速度比较的慢，在上釉的这一环节会浪费大量的时间，严重的影响了工作效率；2、目前陶瓷制品上釉时不能准确的控制上釉的范围，和上釉的均匀程度，且在上釉的时候容易导致陶瓷制品掉落到釉水内部，导致陶瓷制品损坏，严重的影响了陶瓷制品的品质；3、目前在上釉后只能放在通风处自然风干或者使用风机将其烘干，釉的干燥速度很慢，降低了制作速度；

3、为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：cn202221598425.3)一种陶瓷制品上釉装置；文中提出“存釉机构2包括有存釉箱21，且存釉箱21上端为开口式结构，存釉箱21下端四周均固定连接有稳定块22；”存釉箱21内部会存在金属颗粒，在对瓷器进行上釉的时候，会存在以下的问题：

4、1.影响瓷器外观：金属颗粒可能会影响釉料的颜色和透明度，导致陶瓷制品表面出现斑点或不均匀的颜色；

5、2.影响瓷器性能：如果金属颗粒较大或分布不均匀，可能会导致釉料的硬度和耐磨性下降，使陶瓷制品的耐用性受到影响；

6、3.存在健康风险：如果釉料中含有有毒金属颗粒，如铅、镉等，可能会随着时间的推移从陶瓷制品中渗出，对人体健康造成危害。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种陶瓷制品的上釉装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种陶瓷制品的上釉装置，包括上釉机体，所述上釉机体端部上侧固定安装机架，且机架顶部焊接固定龙门架，同时龙门架上螺接固定气缸，气缸的活塞杆与充气装置进行固定，且充气装置的充气口与气囊连通设置；

3、上釉机体上安装存釉箱，且存釉箱的内部活动安装固定框，同时固定框的内部均匀安装多组磁性柱，并且固定框的两端均固定安装连接柱，连接柱的顶部安装螺柱，且连接柱顶部的螺接柱穿过固定板通过螺帽进行螺接固定，固定板底部右下侧与伺服电动缸的活塞杆进行固定，且伺服电动缸通过固定座螺接固定在存釉箱的侧壁上，存釉箱底部安装排空管，且排空管上安装阀门。

4、优选的，所述机架、龙门架和上釉机体组合在一起构成“u”形设置，且上釉机体上的存釉箱内部填充釉液。

5、优选的，所述固定框内部的多组磁性柱呈网状设置，且多组磁性柱在釉液内部进行升降对釉液内部的金属颗粒进行吸附。

6、优选的，所述存釉箱的两侧壁上均安装伺服电动缸，同时两组伺服电动缸同步工作通过四组连接柱驱动固定框、磁性柱在釉液的内部进行升降工作。

7、优选的，所述固定框的两端侧壁上均焊接固定两组安装片，且连接柱的底部焊接在安装片上，同时安装片为金属材质制作而成的半圆形结构，固定框的两端均安装两组导向块，且存釉箱的两侧壁上均开设两组导向槽，导向槽与导向块的尺寸相适配，且导向块滑动设置在导向槽的内部。

8、优选的，所述固定板为金属材质制造而成的等腰梯形结构，且伺服电动缸通过固定板对两组连接柱进行驱动升降工作。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：上釉机体上的存釉箱内部填充釉液，两组伺服电动缸同步工作通过四组连接柱驱动固定框、磁性柱在釉液的内部进行升降工作；磁性柱可对釉液内部的金属颗粒进行吸附工作，降低釉液内部金属颗粒的含量，提高对瓷器的上釉质量。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷制品的上釉装置，包括上釉机体(5)，其特征在于：所述上釉机体(5)端部上侧固定安装机架(4)，且机架(4)顶部焊接固定龙门架(41)，同时龙门架(41)上螺接固定气缸(1)，气缸(1)的活塞杆与充气装置(2)进行固定，且充气装置(2)的充气口与气囊(3)连通设置；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的上釉装置，其特征在于：所述机架(4)、龙门架(41)和上釉机体(5)组合在一起构成“U”形设置，且上釉机体(5)上的存釉箱(6)内部填充釉液(15)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的上釉装置，其特征在于：所述固定框(8)内部的多组磁性柱(9)呈网状设置，且多组磁性柱(9)在釉液(15)内部进行升降对釉液(15)内部的金属颗粒进行吸附。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的上釉装置，其特征在于：所述存釉箱(6)的两侧壁上均安装伺服电动缸(12)，同时两组伺服电动缸(12)同步工作通过四组连接柱(13)驱动固定框(8)、磁性柱(9)在釉液(15)的内部进行升降工作。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的上釉装置，其特征在于：所述固定框(8)的两端侧壁上均焊接固定两组安装片(16)，且连接柱(13)的底部焊接在安装片(16)上，同时安装片(16)为金属材质制作而成的半圆形结构，固定框(8)的两端均安装两组导向块(11)，且存釉箱(6)的两侧壁上均开设两组导向槽(7)，导向槽(7)与导向块(11)的尺寸相适配，且导向块(11)滑动设置在导向槽(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的上釉装置，其特征在于：所述固定板(14)为金属材质制造而成的等腰梯形结构，且伺服电动缸(12)通过固定板(14)对两组连接柱(13)进行驱动升降工作。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷制品的上釉装置，包括上釉机体(5)，其特征在于：所述上釉机体(5)端部上侧固定安装机架(4)，且机架(4)顶部焊接固定龙门架(41)，同时龙门架(41)上螺接固定气缸(1)，气缸(1)的活塞杆与充气装置(2)进行固定，且充气装置(2)的充气口与气囊(3)连通设置；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的上釉装置，其特征在于：所述机架(4)、龙门架(41)和上釉机体(5)组合在一起构成“u”形设置，且上釉机体(5)上的存釉箱(6)内部填充釉液(15)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的上釉装置，其特征在于：所述固定框(8)内部的多组磁性柱(9)呈网状设置，且多组磁性柱(9)在釉液(15)内部进行升降对釉液(15)内部的金属颗粒进行吸附。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的上釉装置，其特征在于：所述存釉箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜春鑫，
申请(专利权)人：福建省德化鑫德祥陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：