曲轴加工用吊装天车制造技术

本技术公开了曲轴加工用吊装天车，包括天车架和承载板，所述天车架的顶部通过螺栓固定安装有卷扬机，且卷扬机的滚筒上缠绕连接有钢丝绳，所述天车架的底部安装有主导向轮和辅导向轮，且主导向轮和辅导向轮均与钢丝绳缠绕连接；本技术中，采用在天车架底部设置主导向轮、辅导向轮，使得钢丝绳呈蛇形走向缠绕于主导向轮、辅导向轮上，在钢丝绳收放卷过程中，与钢丝绳缠绕连接的主导向轮被迫转动，并由主导向轮的转动带动传动杆同时转动，使得缠绕于传动杆上的两股辅绳同步收放卷，结合承载板的吊架采用若干连接耳与钢丝绳和两股辅绳绳扣连接，相较于传统单根钢丝绳吊装形式，可确保承载板上曲轴在吊装阶段的平稳程度，防倾斜效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料提升设备，尤其涉及曲轴加工用吊装天车。

技术介绍

1、曲轴引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑.曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。

2、桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成矩形的工作范围，可以利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。

3、现有技术中，曲轴在加工过程中往往需要在多个加工设备间周转，由于一些曲轴体积和重量较大，因而需要通过吊装天车对曲轴进行提升或周转，但是，现有吊装天车往往采用单根钢丝绳进行曲轴的吊装提升，曲轴吊装过程中极易发生倾斜或偏移，存在一定的安全隐患，其次，吊装天车往往未针对曲轴配备专门的固定结构，在吊装过程中存在曲轴发生坠落的风险，因此，现有技术中针对曲轴吊装的安全性有待提高。

4、为此，提出了曲轴加工用吊装天车,具备吊装平稳和夹持可靠的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的曲轴加工用吊装天车。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：曲轴加工用吊装天车，包括天车架和承载板，所述天车架的顶部通过螺栓固定安装有卷扬机，且卷扬机的滚筒上缠绕连接有钢丝绳，所述天车架的底部安装有主导向轮和辅导向轮，且主导向轮和辅导向轮均与钢丝绳缠绕连接，所述主导向轮的圆心处固接有传动杆，且传动杆的表面缠绕连接有两股辅绳，并且传动杆的两端均通过轴承座与天车架相连，所述天车架的下方设置有承载板，且承载板的顶面焊接有吊架，所述吊架的顶部通过若干连接耳与钢丝绳和两股辅绳绳扣连接，所述承载板的顶面开设有让位槽，且让位槽内设置有两个支撑板，两个所述支撑板的顶面均焊接有夹块，且两个支撑板的夹块相向面均开设圆弧槽，所述承载板的底部开设有底槽，且底槽与让位槽相互连通，所述底槽的内侧固定安装有两个电动缸，且两个电动缸的相向端均固接有支块，所述支块的上部与支撑板底面相焊接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述支块的两端均开设有通孔，且支块的通孔内穿插设置有导杆，所述导杆关于电动缸平行设置，且导杆与底槽内壁面相焊接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述主导向轮和辅导向轮处于同一直线上，且主导向轮和辅导向轮的尺寸相同。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶面焊接有两个夹块，且每个夹块上均开设有圆弧槽，并且夹块的圆弧槽内侧面设置有网格状防滑面。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述天车的顶部固定有控制器，且控制器的输出端分别与卷扬机和电动缸电性连接，所述卷扬机和电动缸与外部遥控器电性连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述让位槽和底槽之间设置连通口，且连通口的长度与支块的长度相适配。

8、本技术具有如下有益效果：

9、本技术中，采用在天车架底部设置主导向轮、辅导向轮，使得钢丝绳呈蛇形走向缠绕于主导向轮、辅导向轮上，在钢丝绳收放卷过程中，与钢丝绳缠绕连接的主导向轮被迫转动，并由主导向轮的转动带动传动杆同时转动，使得缠绕于传动杆上的两股辅绳同步收放卷，结合承载板的吊架采用若干连接耳与钢丝绳和两股辅绳绳扣连接，相较于传统单根钢丝绳吊装形式，可确保承载板上曲轴在吊装阶段的平稳程度，防倾斜效果好，同时，通过将曲轴置于承载板的两个支撑板上，然后启动底槽内对称安装的两个电动缸，促使两个电动缸在支块的作用下推动两个支撑板相向移动，并采用与支块穿插连接的导杆保持支撑板移动的平稳程度，使得两个支撑板上的夹块采用圆弧槽与曲轴的轴头相抵，达到曲轴稳固夹持的目的，并通过相互连通的让位槽和底槽为曲轴的安放提供让位空间，以便曲轴脱夹后穿过承载板进行安置。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.曲轴加工用吊装天车，包括天车架(1)和承载板(8)，其特征在于：所述天车架(1)的顶部通过螺栓固定安装有卷扬机(2)，且卷扬机(2)的滚筒上缠绕连接有钢丝绳(5)，所述天车架(1)的底部安装有主导向轮(4)和辅导向轮(17)，且主导向轮(4)和辅导向轮(17)均与钢丝绳(5)缠绕连接，所述主导向轮(4)的圆心处固接有传动杆(6)，且传动杆(6)的表面缠绕连接有两股辅绳(7)，并且传动杆(6)的两端均通过轴承座与天车架(1)相连，所述天车架(1)的下方设置有承载板(8)，且承载板(8)的顶面焊接有吊架(9)，所述吊架(9)的顶部通过若干连接耳与钢丝绳(5)和两股辅绳(7)绳扣连接，所述承载板(8)的顶面开设有让位槽(11)，且让位槽(11)内设置有两个支撑板(15)，两个所述支撑板(15)的顶面均焊接有夹块(16)，且两个支撑板(15)的夹块(16)相向面均开设圆弧槽(19)，所述承载板(8)的底部开设有底槽(10)，且底槽(10)与让位槽(11)相互连通，所述底槽(10)的内侧固定安装有两个电动缸(12)，且两个电动缸(12)的相向端均固接有支块(14)，所述支块(14)的上部与支撑板(15)底面相焊接。

2.根据权利要求1所述的曲轴加工用吊装天车，其特征在于：所述支块(14)的两端均开设有通孔(18)，且支块(14)的通孔(18)内穿插设置有导杆(13)，所述导杆(13)关于电动缸(12)平行设置，且导杆(13)与底槽(10)内壁面相焊接。

3.根据权利要求1所述的曲轴加工用吊装天车，其特征在于：所述主导向轮(4)和辅导向轮(17)处于同一直线上，且主导向轮(4)和辅导向轮(17)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的曲轴加工用吊装天车，其特征在于：所述支撑板(15)的顶面焊接有两个夹块(16)，且每个夹块(16)上均开设有圆弧槽(19)，并且夹块(16)的圆弧槽(19)内侧面设置有网格状防滑面。

5.根据权利要求1所述的曲轴加工用吊装天车，其特征在于：所述天车的顶部固定有控制器(3)，且控制器(3)的输出端分别与卷扬机(2)和电动缸(12)电性连接，所述卷扬机(2)和电动缸(12)与外部遥控器电性连接。

6.根据权利要求1所述的曲轴加工用吊装天车，其特征在于：所述让位槽(11)和底槽(10)之间设置连通口，且连通口的长度与支块(14)的长度相适配。

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【技术特征摘要】

1.曲轴加工用吊装天车，包括天车架(1)和承载板(8)，其特征在于：所述天车架(1)的顶部通过螺栓固定安装有卷扬机(2)，且卷扬机(2)的滚筒上缠绕连接有钢丝绳(5)，所述天车架(1)的底部安装有主导向轮(4)和辅导向轮(17)，且主导向轮(4)和辅导向轮(17)均与钢丝绳(5)缠绕连接，所述主导向轮(4)的圆心处固接有传动杆(6)，且传动杆(6)的表面缠绕连接有两股辅绳(7)，并且传动杆(6)的两端均通过轴承座与天车架(1)相连，所述天车架(1)的下方设置有承载板(8)，且承载板(8)的顶面焊接有吊架(9)，所述吊架(9)的顶部通过若干连接耳与钢丝绳(5)和两股辅绳(7)绳扣连接，所述承载板(8)的顶面开设有让位槽(11)，且让位槽(11)内设置有两个支撑板(15)，两个所述支撑板(15)的顶面均焊接有夹块(16)，且两个支撑板(15)的夹块(16)相向面均开设圆弧槽(19)，所述承载板(8)的底部开设有底槽(10)，且底槽(10)与让位槽(11)相互连通，所述底槽(10)的内侧固定安装有两个电动缸(12)，且两个电动缸(12)的相向端均固接有支块(14)，所述支块(14)的上部与支撑板(15)底面相焊接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉莲，佘科能，
申请(专利权)人：四川星光熠机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：