本发明专利技术公开了一种精密铸件的铸造工艺，涉及熔模铸造工艺技术领域；通过一种精密铸件的铸造装置来对模组进行涂料、撒砂、干燥工作，精密铸件的铸造装置包括底座、外壳和水泵，底座的上方设置有用于对模组进行涂浆的浸涂组件；外壳的上方设置有用于对模组进行撒砂的撒砂组件；水泵的一侧设置有用于对涂料进行过滤的除杂组件；通过控制驱动电机的正反转来实现对模组的涂料以及撒砂工序的切换，在对涂料以及撒砂工序切换的同时，能够实现对涂料的搅拌以及去杂工作；并通过对驱动电机的控制来实现对模组进行反复多次的涂料、撒砂工序，解决现有技术中仍然需要人工搬运的弊端，从而提高铸件的铸造效率。
1、精密铸造中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。该工艺是选用适宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重复多次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后将内部的熔模材料熔化掉；之后通过焙烧获得强度足够、没有残余熔模材料的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的铸件。
2、目前，在熔模加工过程中，需要人工对蜡模进行反复的涂料、撒砂工作，工序繁琐、效率低；因此，公告号为cn210498290u的专利型公开了一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机；其主要通过可滑动操作台、操作臂、操作板、活动板及夹持组件之间的配合，实现了蜡模涂料、撒砂工作的自动化，省去了人工的反复操作，省时省力，提高了制模效率；
3、而该专利中仍然存在以下问题：该专利在对铸件铸造过程中还需要人工将冷却的蜡模组收集后输送至操作台进行第二次涂料、撒砂工作，并且需要反复操作，仍然存在较大的体力劳动，铸造效率并没有显著提高；该专利不能同时对多组蜡模组进行涂料、撒砂工作，效率低；在反复对蜡模组进行涂料、撒砂时，其涂料的内部夹杂未固定的石英砂，导致涂料不纯杂质较多，严重影响模组涂料效果；并且，涂料在使用前需要搅拌，还需要将搅拌过程中产生的气泡以及泡沫进行去除，而现有技术中，不能将模组涂料过程中产生的气泡以及泡沫去除，这也导致模组表面的涂层附着力以及耐久性较差，不利于精密铸件的铸造；因此，本专利技术提出一种精密铸件的铸造工艺以解决上述中存在的问题。
>1、本专利技术的目的在于提供一种精密铸件的铸造工艺，以解决上述背景中所提出的问题。2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密铸件的铸造工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：制造蜡模，将蜡模焊接在相应的骨架上，形成模组，并对模组进行清洗；
4、步骤二：对配制完成涂料先进行快速搅拌，再低速搅拌，然后对其进行静置，在搅拌过程中需去除气泡以及泡沫；并通过一种精密铸件的铸造装置来对模组进行涂料、撒砂、干燥工作；
5、步骤三：将模组进行蒸汽脱蜡后形成型壳，并将熔化的金属浇筑进型壳内；待金属熔液冷却后将型壳震动脱落；
6、步骤四：收集铸件，并对铸件进行抛丸和喷砂后在对其进行检测，对次品进行修整。
7、优选的，所述步骤二中通过一种精密铸件的铸造装置对模组进行涂料时，驱动电机正转通过传动带带动搅拌叶来对箱体内部上方涂料进行快速搅拌；在对模组进行撒砂时，通过驱动电机反转来控制搅拌叶对涂料进行低速搅拌；在对模组进行干燥时停止驱动电机运行来使得涂料进入静置状态。
8、优选的，所述一种精密铸件的铸造装置包括底座、外壳和水泵，所述底座的上方设置有用于对模组进行涂浆的浸涂组件；所述外壳的上方设置有用于对模组进行撒砂的撒砂组件；所述水泵的一侧设置有用于对涂料进行过滤的除杂组件。
9、优选的，所述浸涂组件包括驱动电机、传动带和限位盘，所述浸涂组件通过传动带控制除杂组件对涂料进行搅拌，所述浸涂组件通过限位盘带动撒砂组件对模组进行撒砂工作；所述撒砂组件包括运动杆、闭合筒，所述撒砂组件通过闭合筒控制除杂组件对涂料搅拌过程中的气泡与泡沫进行去除工作以及对涂料进行过滤工作；所述除杂组件包括箱体、摩擦转轴和第二摩擦轮。
10、优选的，所述驱动电机与底座固定连接；所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定设置有凸块；所述驱动杆上表面套设有从动管，所述从动管的表面开设有导向槽，所述导向槽与凸块滑动连接；所述从动管的上表面与限位盘固定连接。
11、优选的，所述限位盘的表面转动连接有支撑架，所述支撑架在限位盘表面设置有若干组；所述支撑架的一端转动设置有挂钩；所述支撑架内部转动连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮的表面固定穿设有转轴，所述第一摩擦轮通过转轴固定连接有扇叶，所述第一摩擦轮通过转轴固定连接有弧形块；所述限位盘的表面滑动套设有弧形配合轴。
12、优选的，所述运动杆与限位盘固定连接；所述运动杆的表面固定连接有弧形传动块、过滤网和输送旋片；所述外壳的上方固定连接有储沙斗；所述储沙斗的表面开设有排沙口；所述储沙斗的上方固定连接有下料片，所述下料片的表面开设有开槽；所述闭合筒与储沙斗滑动连接；所述闭合筒的内部表面固定连接有配合传动块，所述闭合筒的表面开设有通孔；所述运动杆与闭合筒转动连接，所述配合传动块与弧形传动块啮合连接。
13、优选的，所述箱体与底座固定连接；所述箱体内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与传动带传动连接；所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶和排沫板；所述摩擦转轴与闭合筒传动连接；所述摩擦转轴的表面转动连接有摆杆，所述摆杆在摩擦转轴表面偏心设置；所述摆杆的一端固定连接有固定杆，所述箱体的表面转动连接有摆动片，所述固定杆与摆动片滑动连接；所述摆动片的表面固定连接有排沫片；所述第二摩擦轮与闭合筒传动连接，所述第二摩擦轮表面传动连接有凸轮，所述凸轮与外壳转动连接；所述凸轮的表面传动连接有摆动架，所述摆动架与外壳滑动连接；所述摆动架的一端固定连接有过滤板，所述过滤板与箱体滑动连接。
14、优选的，所述外壳的表面滑动设置有滑盖；所述外壳的表面固定连接有收集圈，所述收集圈与外壳之间设置有开口；所述外壳的内部下方固定连接有回收仓，所述回收仓与弧形配合轴固定连接；所述水泵的表面贯通连接有输水管；所述箱体与外壳之间贯通连接有排水管与进水管；所述排水管与进水管表面均设置有阀门。
15、优选的，所述步骤四中对次品进行修整时，对铸件进行热处理，再次对铸件进行抛丸和喷砂，并对铸件进行酸洗和纯化后进行抛光或机加工。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术仅通过控制驱动电机的正反转来实现对模组的涂料以及撒砂工序的切换，在对涂料以及撒砂工序切换的同时，能够实现对涂料的搅拌以及去杂工作；并通过对驱动电机的控制来实现对模组进行反复多次的涂料、撒砂工序，解决现有技术中仍然需要人工搬运的弊端，从而提高铸件的铸造效率；
18、2.本专利技术通过限位盘带动其表面若干组支撑架转动，挂钩通过支撑架带动模组在外壳内部的涂料中弧形摆动，从而来提高模组与涂料的吸附效果；通过支撑架在弧形配合轴表面转动时，支撑架通过挂钩带动模组在涂料内部进行弧形摆动的同时再进行上下往复摆动，从而再次提高其附着效果，提高模组表面涂料的均匀性；
19、3.本专利技术通过第一摩擦轮与弧形配合轴的表面产生摩擦，致使第一摩擦轮旋转，第一摩擦轮旋转则带动扇叶转动，扇叶旋转时产生的风场将涂料表层的泡沫向外壳外径进行吹动，使得泡沫进入收集圈内部进行排出；从而来减少气泡以及泡沫对模组涂层的影响，提高模组涂层形成效率。
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【技术保护点】
1.一种精密铸件的铸造工艺，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中通过一种精密铸件的铸造装置对模组进行涂料时，驱动电机(101)正转通过传动带(103)带动搅拌叶(303)来对箱体(301)内部上方涂料进行快速搅拌；在对模组进行撒砂时，通过驱动电机(101)反转来控制搅拌叶(303)对涂料进行低速搅拌；在对模组进行干燥时停止驱动电机(101)运行来使得涂料进入静置状态。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述一种精密铸件的铸造装置包括底座(1)、外壳(2)和水泵(5)，所述底座(1)的上方设置有用于对模组进行涂浆的浸涂组件(100)；所述外壳(2)的上方设置有用于对模组进行撒砂的撒砂组件(200)；所述水泵(5)的一侧设置有用于对涂料进行过滤的除杂组件(300)。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述浸涂组件(100)包括驱动电机(101)、传动带(103)和限位盘(106)，所述浸涂组件(100)通过传动带(103)控制除杂组件(300)对涂料进行搅拌，所述浸涂组件(100)通过限位盘(106)带动撒砂组件(200)对模组进行撒砂工作；所述撒砂组件(200)包括运动杆(201)、闭合筒(209)，所述撒砂组件(200)通过闭合筒(209)控制除杂组件(300)对涂料搅拌过程中的气泡与泡沫进行去除工作以及对涂料进行过滤工作；所述除杂组件(300)包括箱体(301)、摩擦转轴(305)和第二摩擦轮(310)。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述驱动电机(101)与底座(1)固定连接；所述驱动电机(101)的输出端固定连接有驱动杆(102)，所述驱动杆(102)的表面固定设置有凸块；所述驱动杆(102)上表面套设有从动管(104)，所述从动管(104)的表面开设有导向槽(105)，所述导向槽(105)与凸块滑动连接；所述从动管(104)的上表面与限位盘(106)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述限位盘(106)的表面转动连接有支撑架(107)，所述支撑架(107)在限位盘(106)表面设置有若干组；所述支撑架(107)的一端转动设置有挂钩(108)；所述支撑架(107)内部转动连接有第一摩擦轮(109)，所述第一摩擦轮(109)的表面固定穿设有转轴，所述第一摩擦轮(109)通过转轴固定连接有扇叶(110)，所述第一摩擦轮(109)通过转轴固定连接有弧形块(111)；所述限位盘(106)的表面滑动套设有弧形配合轴(112)。
7.根据权利要求6所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述运动杆(201)与限位盘(106)固定连接；所述运动杆(201)的表面固定连接有弧形传动块(202)、过滤网(203)和输送旋片(204)；所述外壳(2)的上方固定连接有储沙斗(205)；所述储沙斗(205)的表面开设有排沙口(206)；所述储沙斗(205)的上方固定连接有下料片(207)，所述下料片(207)的表面开设有开槽(208)；所述闭合筒(209)与储沙斗(205)滑动连接；所述闭合筒(209)的内部表面固定连接有配合传动块(211)，所述闭合筒(209)的表面开设有通孔(210)；所述运动杆(201)与闭合筒(209)转动连接，所述配合传动块(211)与弧形传动块(202)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述箱体(301)与底座(1)固定连接；所述箱体(301)内部转动连接有搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)与传动带(103)传动连接；所述搅拌轴(302)的表面固定连接有搅拌叶(303)和排沫板(304)；所述摩擦转轴(305)与闭合筒(209)传动连接；所述摩擦转轴(305)的表面转动连接有摆杆(306)，所述摆杆(306)在摩擦转轴(305)表面偏心设置；所述摆杆(306)的一端固定连接有固定杆(307)，所述箱体(301)的表面转动连接有摆动片(308)，所述固定杆(307)与摆动片(308)滑动连接；所述摆动片(308)的表面固定连接有排沫片(309)；所述第二摩擦轮(310)与闭合筒(209)传动连接，所述第二摩擦轮(310)表面传动连接有凸轮(311)，所述凸轮(311)与外壳(2)转动连接；所述凸轮(311)的表面传动连接有摆动架(312)，所述摆动架(312)与外壳(2)滑动连接；所述摆动架(312)的一端固定连接有过滤板(313)，所述过滤板(313)与箱体(301)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的...
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件的铸造工艺，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中通过一种精密铸件的铸造装置对模组进行涂料时，驱动电机(101)正转通过传动带(103)带动搅拌叶(303)来对箱体(301)内部上方涂料进行快速搅拌；在对模组进行撒砂时，通过驱动电机(101)反转来控制搅拌叶(303)对涂料进行低速搅拌；在对模组进行干燥时停止驱动电机(101)运行来使得涂料进入静置状态。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述一种精密铸件的铸造装置包括底座(1)、外壳(2)和水泵(5)，所述底座(1)的上方设置有用于对模组进行涂浆的浸涂组件(100)；所述外壳(2)的上方设置有用于对模组进行撒砂的撒砂组件(200)；所述水泵(5)的一侧设置有用于对涂料进行过滤的除杂组件(300)。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述浸涂组件(100)包括驱动电机(101)、传动带(103)和限位盘(106)，所述浸涂组件(100)通过传动带(103)控制除杂组件(300)对涂料进行搅拌，所述浸涂组件(100)通过限位盘(106)带动撒砂组件(200)对模组进行撒砂工作；所述撒砂组件(200)包括运动杆(201)、闭合筒(209)，所述撒砂组件(200)通过闭合筒(209)控制除杂组件(300)对涂料搅拌过程中的气泡与泡沫进行去除工作以及对涂料进行过滤工作；所述除杂组件(300)包括箱体(301)、摩擦转轴(305)和第二摩擦轮(310)。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述驱动电机(101)与底座(1)固定连接；所述驱动电机(101)的输出端固定连接有驱动杆(102)，所述驱动杆(102)的表面固定设置有凸块；所述驱动杆(102)上表面套设有从动管(104)，所述从动管(104)的表面开设有导向槽(105)，所述导向槽(105)与凸块滑动连接；所述从动管(104)的上表面与限位盘(106)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸件的铸造工艺，其特征在于：所述限位盘(106)的表面转动连接有支撑架(107)，所述支撑架(107)在限位盘(106)表面设置有若干组；所述支撑架(107)的一端转动设置有挂钩(108)；所述支撑架(107)内部转动连接有第一摩擦轮(109)，所述第一摩擦轮(109)的表面固定穿设有转轴，所述第一摩擦轮(109)通过转轴固定连接有扇叶(110)，所述第一摩擦轮(109)通过转轴固定连接有弧形块(111)；所述限位盘(106)的表面滑动套设有弧形配合轴(112)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：尹武斌，
申请(专利权)人：台州东亚精铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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