【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设备控制，尤其是一种制丝设备质量控制能力评价方法。
技术介绍
1、目前对于设备在大修、更换后设备生产控制能力只有针对性的工艺性能验证，符合工艺条件即认为可以正常使用，没有一个全面系统的对设备在大修、更换后设备生产控制能力及生产稳态控制方面的评价方法，以及在设备使用过程中面临设备能力衰减的情况均无法对设备生产质量控制能力变化做出可视化评价。目前没有一种在设备使用过程中面临设备能力衰减以及在大修、更换等情况提供一个可客观评价的方法，导致设备坏了才能修理，影响生产。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种制丝设备质量控制能力评价方法，提早对设备的性能进行评价，避免设备出现大的事故影响生产。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案，
3、一种制丝设备质量控制能力评价方法，包括如下步骤，
4、步骤一，建立车间各个工序的需要采集的参数的数据库；需要采集的参数包括压缩空气压力、蒸汽压力、水压力、阀门开度、电机频率、生产时达到稳态生产时间；
5、步骤二，对步骤一的各个参数进行评分；
6、步骤三，根据步骤二的结果，判定设备生产控制能力。
7、所述步骤三包括构建设备智能运检能力评价的数学模型；采用公式s＝σwi(wjpj)；
8、式中：wi为指标维度的权重；wj为具体指标的权重；pj为具体指标的评分；s为运检能力。
9、进一步的，所述步
10、进一步的，所述步骤一中的各个工序包括水洗梗工序、蒸梗工序、梗丝加料工序、烘梗丝工序、梗丝加香工序。
11、进一步的，所述水洗梗工序、蒸梗工序、梗丝加料工序、烘梗丝工序均包括生产前、预热过程、非稳态工作过程以及正式生产过程；梗丝加香工序包括生产前、预填充过程、非稳态工作过程、正常生产过程。
12、进一步的，所述水洗梗工序的生产前采集的参数包括所述水源压力、蒸汽源压力；
13、所述水洗梗工序的预热过程采集的参数包括水源压力、蒸汽源压力、预热用时；
14、所述水洗梗工序的非稳态工作过程的参数包括水源压力、蒸汽源压力、非稳态时间；
15、所述水洗梗工序的正常工作过程采集的参数包括水源压力、蒸汽源压力、浸泡时间。
16、进一步的，蒸梗工序的生产前需要采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力；
17、蒸梗工序的预热过程采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力、预热用时、蒸汽阀门开度；
18、蒸梗工序的非稳态工作过程采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力、出口水分到达稳态用时、出口温度到达稳态用时、加水阀门开度、蒸汽阀门开度；
19、蒸梗工序的正常工作过程采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力、加水阀门开度、蒸汽阀门开度。
20、进一步的，梗丝加料工序的生产前需要采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力；
21、梗丝加料工序的预热过程采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力、预热用时、蒸汽阀门开度；
22、梗丝加料工序的非稳态工作过程采集的数据包括蒸汽源压力、空压气源压力、出口水分到达稳态用时、出口温度到达稳态用时、瞬时加料精度达到稳态用时、蒸汽阀门开度、加料泵频率；
23、梗丝加料工序的正常工作过程采集的数据包括蒸汽源压力、空压气源压力、蒸汽阀门开度、加料泵频率。
24、进一步的，烘梗丝工序的生产前需要采集的数据包括蒸汽源压力、空压气源压力；
25、烘梗丝工序的预热过程采集的数据包括蒸汽源压力、空压气源压力、筒壁蒸汽阀门开度、热风蒸汽阀门开度、预热用时；
26、烘梗丝工序的非稳态工作过程采集的数据包括蒸汽源压力、空压气源压力、筒壁蒸汽阀门开度、热风蒸汽阀门开度、出口水分到达稳态用时、出口温度到达稳态用时；
27、烘梗丝工序的正常工作过程采集的数据包括蒸汽源压力、空压气源压力、筒壁蒸汽阀门开度、热风蒸汽阀门开度。
28、进一步的，梗丝加香工序的生产前需要采集的数据包括蒸汽源压力；
29、梗丝加香工序的预填充过程采集的数据包括空压气源压力、预填充用时；
30、梗丝加香工序的非稳态工作过程采集的数据包括空压气源压力、出口水分到达稳态用时、瞬时加香精度达到稳态用时；
31、梗丝加香工序的正常工作过程采集的数据包括空压气源压力、加香泵频率。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
33、通过数据加权分析对水压力、压缩空气压力、蒸汽压力、电机频率、达到稳态生产时间，实现以直观可视化数据对设备生产控制能力进行科学的评价，对设备能力衰减以及设备在大修或更换后对整体生产稳态控制的影响综合分析,以科学数据分析，客观综合系统计算设备整体控制能力变化。根据设备能力变化可提前预判可能会对生产及产品质量产生的影响，做到提前分析、提前预判。
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1.一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，所述步骤三包括构建设备智能运检能力评价的数学模型；采用公式S＝ΣWi(wjPj)；式中：Wi为指标维度的权重；wj为具体指标的权重；Pj为具体指标的评分；S为运检能力。
3.根据权利要求2所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，所述步骤二中，各个参数的评分分别采用“G”优秀、“A”良好、“M”一般、“P”较差来代表各项的结果。
4.根据权利要求3所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，所述步骤一中的各个工序包括水洗梗工序、蒸梗工序、梗丝加料工序、烘梗丝工序、梗丝加香工序。
5.根据权利要求4所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，所述水洗梗工序、蒸梗工序、梗丝加料工序、烘梗丝工序均包括生产前、预热过程、非稳态工作过程以及正式生产过程；梗丝加香工序包括生产前、预填充过程、非稳态工作过程、正常生产过程。
6.根据权利要求5所述的一种制丝设备质量控制能力评价
7.根据权利要求5所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，蒸梗工序的生产前需要采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力；
8.根据权利要求5所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，梗丝加料工序的生产前需要采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力；梗丝加料工序的预热过程采集的数据包括水源压力、蒸汽源压力、空压气源压力、预热用时、蒸汽阀门开度；
9.根据权利要求5所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，烘梗丝工序的生产前需要采集的数据包括蒸汽源压力、空压气源压力；
10.根据权利要求5所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，梗丝加香工序的生产前需要采集的数据包括蒸汽源压力；
...【技术特征摘要】
1.一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，所述步骤三包括构建设备智能运检能力评价的数学模型；采用公式s＝σwi(wjpj)；式中：wi为指标维度的权重；wj为具体指标的权重；pj为具体指标的评分；s为运检能力。
3.根据权利要求2所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，所述步骤二中，各个参数的评分分别采用“g”优秀、“a”良好、“m”一般、“p”较差来代表各项的结果。
4.根据权利要求3所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，所述步骤一中的各个工序包括水洗梗工序、蒸梗工序、梗丝加料工序、烘梗丝工序、梗丝加香工序。
5.根据权利要求4所述的一种制丝设备质量控制能力评价方法，其特征在于，所述水洗梗工序、蒸梗工序、梗丝加料工序、烘梗丝工序均包括生产前、预热过程、非稳态工作过程以及正式生产过程；梗丝加香工序包括生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志康，张熙，顾永强，杨桓，董兰芬，韩少龙，
申请(专利权)人：河北白沙烟草有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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