一种活性焦成型造粒系统技术方案

技术编号:42525396 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-27 19:35
本申请提供了一种活性焦成型造粒系统,包括:煤粉储存罐、煤粉中转仓、第一煤粉计量称、煤粉计量罐、第二煤粉计量称、焦油储罐、焦油计量罐、焦油计量称、水计量罐、捏合机、缓冲仓;设置在缓冲仓下方,用于输送缓冲仓中物料的、双柱螺旋输送机、成型造粒机、皮带输送机。本申请设有煤粉输送储存计量系统、焦油输送储存计量系统、水输送储存计量系统,并将煤粉输送储存计量系统、焦油输送储存计量系统、水输送储存计量系统与用于焦油生产的捏合机、造粒设备连接成一套完整、连续的活性焦加工成型造粒生产线,可实现活性焦加工成型造粒的连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及活性焦加工生产,特别是涉及一种活性焦成型造粒系统


技术介绍

1、活性焦是活性炭中一种,是一种用途极广的工业吸附剂,催化剂、催化剂载体,它是利用原料煤经过配料、磨粉、造料、炭化、冷却、活化等一系列工序生产而成,其外观普通为黑色圆柱状形,常用于有毒气体的净化、废气处理,工业和生产用水的净化处理,溶剂回收等方面,活性焦作为活性炭中一种,其生产过程中需要对需要的原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等原料进行配煤达到产品经磨粉、成型造料、炭化、活化后,产品质量指标耐压强度、耐磨强度、灰分等达到厂家使用要求。

2、活性焦生产行业属于小行业,工艺简单且传统,生产工艺过程主要为依据人操作,且对人员的经验要求更多,给企业人员管理的效率提升方面带来严重的问题。传统行业配料基本上依据人和计量设备完成活性焦或活性炭人工上料、人工搅拌和人工造料的方式,每一条生产线标准备置2-3个人,产能基本是3-5吨/小时,如果生产10万吨,人员配置将达到48-72人。这种模式员工需要量大,劳动强度大,工作环境恶劣,同时人操作对经验的要求更多,对于企业来讲成本高,产品质量控制难度大。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请实施例提供一种活性焦成型造粒系统,能够实现活性焦加工成型造粒的连续化生产,进一步实现了自动计量、自动配料的控制,提高了活性焦加工成型造粒效率,提高了产品质量。

2、为了实现上述目的,本申请实施例提供如下技术方案:

3、本申请实施例提供了一种活性焦成型造粒系统,包括:用于储存煤粉的煤粉储存罐;设置在煤粉储存罐后,用于对煤粉储存罐中的煤粉进行中转的煤粉中转仓,所述煤粉中转仓上设有第一煤粉计量称;设置在煤粉中转仓后,用于对煤粉中转仓中的煤粉进行计量的煤粉计量罐,所述煤粉计量罐上设有第二煤粉计量称;用于储存焦油的焦油储罐;与焦油储罐连接,用于计量焦油的焦油计量罐,所述焦油计量罐上设有焦油计量称;与水管路连接、用于缓存水的水计量罐;与所述水计量罐、煤粉计量罐、焦油计量罐连接的捏合机;设置在捏合机后的缓冲仓;设置在缓冲仓下方,用于输送缓冲仓中物料的双柱螺旋输送机;设置在双柱螺旋输送机后的成型造粒机;设置在成型造粒机后的皮带输送机。

4、本申请设有煤粉输送储存计量系统、焦油输送储存计量系统、水输送储存计量系统,并将煤粉输送储存计量系统、焦油输送储存计量系统、水输送储存计量系统与用于焦油生产的捏合机、造粒设备连接成一套完整、连续的活性焦加工成型造粒生产线,可实现活性焦加工成型造粒的连续化生产。

5、作为捏合机优选的方案,所述捏合机为搅锅,搅锅两侧和底部设有蒸汽伴热夹套。为了防止焦油黏稠堵塞搅锅,特在搅锅两侧和底部做夹套,通入蒸汽伴热。

6、作为双柱螺旋输送机优选的技术方案,所述双柱螺旋输送机两侧和底部设有蒸汽伴热夹套。为防止黏结,特在双柱螺旋输送机两侧和底部做夹套,通入蒸汽伴热。

7、在作为本申请活性焦成型造粒系统的一种改进,所述煤粉储存罐与煤粉中转仓之间通过设有第一煤粉阀和罗茨风机的煤粉输送管路连接;所述煤粉中转仓与煤粉计量罐之间通过设有第三煤粉阀的管路连接,煤粉计量罐与捏合机之间通过设有第五煤粉阀的管路连接;捏合机与缓冲仓之间通过设有活性焦阀的管路连接;所述水计量罐与捏合机之间通过设有第一水阀和流量计的管路连接;所述焦油计量罐与捏合机之间通过设有第三焦油阀的管路连接。

8、这样,通过在管路上设有阀门,可实现各种物料用量的控制。

9、作为上述活性焦成型造粒系统的进一步的改进,所述煤粉储存罐与煤粉中转仓之间的煤粉输送管路上还设有第二煤粉阀;所述煤粉中转仓与煤粉计量罐之间管路上还设有第四煤粉阀;所述焦油计量罐与捏合机之间管路上还设有第四焦油阀。

10、这样,在上述管路上串联设有两个阀门,可防止管路上的任一阀门故障后,不影响生产正常进行。

11、作为上述活性焦成型造粒系统的更进一步的改进,本申请的活性焦成型造粒系统还包括控制器和上位机,所述控制器与第一煤粉计量称、第二煤粉计量称、焦油计量称、第一煤粉阀、第三煤粉阀、第五煤粉阀、第三焦油阀、第一水阀、流量计、第三焦油阀电性连接。

12、这样便可通过控制器检测各种物料的流量和重量,来控制物料的添加,从而可实现自动控制活性焦加工、成型、造粒等流程,提高了生产效率。

13、进一步地,所述控制器还与第二煤粉阀、第四煤粉阀、第四焦油阀电性连接。

14、在上述技术方案的基础之上,在可选的技术方案中,活性焦成型造粒系统还包括与煤粉中转仓连接的除尘设备;除尘设备下方设有粉尘通过阀,粉尘通过阀下方设有螺旋输送机。

15、综上所述,本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果:

16、1.本申请设有煤粉输送储存计量系统、焦油输送储存计量系统、水输送储存计量系统,并将煤粉输送储存计量系统、焦油输送储存计量系统、水输送储存计量系统与用于焦油生产的捏合机、造粒设备连接成一套完整、连续的活性焦加工成型造粒生产线,可实现活性焦加工成型造粒的连续化生产。

17、2.本申请的活性焦成型造粒系统还设置上位机和控制器,控制器与第一煤粉计量称、第二煤粉计量称、焦油计量称、第一煤粉阀、第三煤粉阀、第五煤粉阀、第三焦油阀、第一水阀、流量计、第三焦油阀电性连接。控制器是用于接收和处理各种传感器(上述各个计量称)的数据,以及控制各种阀门(上述各个煤粉阀、焦油阀和水阀)的开启或关闭。通过这些连接和控制,可以实现精确的原料比例控制,以及实时监控和调整整个加工成型造粒过程。上位机是用于接收和处理来自控制器的数据,以及提供人机界面,方便操作人员监控整个系统的运行状态和调整参数。从而实现焦加工成型造粒的精确控制。

18、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活性焦成型造粒系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述捏合机(14)为搅锅,搅锅两侧和底部设有蒸汽伴热夹套。

3.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述双柱螺旋输送机(16)两侧和底部设有蒸汽伴热夹套。

4.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述煤粉储存罐(11)与煤粉中转仓(12)之间通过设有第一煤粉阀(111)和罗茨风机(113)的煤粉输送管路连接;

5.如权利要求4所述的系统,其特征在于,所述煤粉储存罐(11)与煤粉中转仓(12)之间的煤粉输送管路上还设有第二煤粉阀(112);

6.如权利要求5所述的系统,其特征在于,还包括控制器(5)和上位机(6),所述控制器与第一煤粉计量称(121)、第二煤粉计量称(131)、焦油计量称(321)、第一煤粉阀(111)、第三煤粉阀(122)、第五煤粉阀(132)、活性焦阀(141)、第一水阀(221)、流量计(222)、第三焦油阀(322)电性连接。

7.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述控制器还与第二煤粉阀(112)、第四煤粉阀(123)、第四焦油阀(323)电性连接。

8.如权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:与煤粉中转仓(12)连接的除尘设备(41);除尘设备(41)下方设有粉尘通过阀(411),粉尘通过阀(411)下方设有螺旋输送机(42)。

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【技术特征摘要】

1.一种活性焦成型造粒系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述捏合机(14)为搅锅,搅锅两侧和底部设有蒸汽伴热夹套。

3.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述双柱螺旋输送机(16)两侧和底部设有蒸汽伴热夹套。

4.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述煤粉储存罐(11)与煤粉中转仓(12)之间通过设有第一煤粉阀(111)和罗茨风机(113)的煤粉输送管路连接;

5.如权利要求4所述的系统,其特征在于,所述煤粉储存罐(11)与煤粉中转仓(12)之间的煤粉输送管路上还设有第二煤粉阀(112);

6.如权利要求5所述的系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡生祥张正海胡悦马勇丁瑞张婷
申请(专利权)人:宁夏海寰窑炉建设有限公司
类型:新型
国别省市:

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