一种耐用性的超精密微量切削刀具制造技术

本技术属于耐用性刀具技术领域，尤其是一种耐用性的超精密微量切削刀具，包括罩体，所述罩体的上表面固定连接有升降摇臂，所述升降摇臂上表面固定连接有冷却装置，所述冷却装置包括油箱，所述油箱的底壁固定连通有出油管，所述出油管的下端贯穿所述升降摇臂的下表面且延伸至所述罩体的内部。该切削刀具，通过设置冷却油对钻头进行降温，由于冷却油被高速旋转的钻头带做离心运动，一部分冷却油飞溅在工作时呈“一”字状的摆动板上表面处，另一部冷却油飞溅在罩体内壁处，位于摆动板上表面的冷却油在物料被取出时随着摆动板中间位置升起，从而滑落，在一定程度上对摆动板上表面进行废油回收和清洁处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐用性刀具，尤其涉及一种耐用性的超精密微量切削刀具。

技术介绍

1、金属切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，目前在机械加工领域具有广泛的使用，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。

2、经申请人查询发现，在中国专利网上公开号为cn220073920u的一种高速切削的刀具机构,该机构在对物料进行高速切割时，产生的热量会使得钻头容易变形、损坏，从而导致无法使用，由于钻头的造价一般比较高昂，进一步会造成一定的经济损失。

3、针对上述问题，本技术提出了一种耐用性的超精密微量切削刀具。

技术实现思路

1、基于现有的耐用性刀具技术问题，本技术提出了一种耐用性的超精密微量切削刀具。

2、本技术提出的一种耐用性的超精密微量切削刀具，包括罩体，所述罩体的上表面固定连接有升降摇臂，所述升降摇臂上表面固定连接有冷却装置，所述冷却装置包括油箱，所述油箱的底壁固定连通有出油管，所述出油管的下端贯穿所述升降摇臂的下表面且延伸至所述罩体的内部，所述升降摇臂的下表面固定连接有钻孔装置，所述钻孔装置包括钻头；

3、所述罩体的内底壁设置有升降杆，所述升降杆的侧面贴合有摆动板，所述摆动板的两端与所述罩体的两侧壁转动连接，所述升降杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与所述摆动板的下表面开设的槽口内壁转动连接，所述伸缩杆的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述弹簧的上端与所述摆动板的下表面固定连接；

4、所述罩体非进料侧的三个侧面分别固定连接有导液槽，其中所述一个导液槽的一端与所述罩体的内壁接触处开设有导出口，所述导出口的外侧面设置有导流台，所述导流台的正下方设置有收集箱。

5、优选地，所述摆动板靠近所述罩体内壁的一侧设置为圆角面，所述摆动板的圆角面一端与所述罩体的内壁贴合。

6、优选地，所述导液槽位于所述摆动板的下方。

7、优选地，所述油箱的底壁为倒圆台状，所述出油管的顶部与所述油箱的倒圆台状的底壁固定连通。

8、优选地，两个所述摆动板非工作状态时呈“八”字状。

9、优选地，三个所述导液槽的内壁相互连通，三个所述导液槽为倾斜状。

10、优选地，所述出油管的外侧面套接有用尼龙材质胶管保护套。

11、本技术中的有益效果为：

12、1、通过设置冷却装置，油箱中的冷却油经过出油管被冲向钻头，使得钻头在对物料进行钻孔产生的高温被冷却油降解，从而避免钻头不会变形和损坏，提高了工作效率的同时还避免了一定的经济损失。

13、2、通过设置冷却油对钻头进行降温，由于冷却油被高速旋转的钻头带做离心运动，一部分冷却油飞溅在工作时呈“一”字状的摆动板上表面处，另一部冷却油飞溅在罩体内壁处，位于摆动板上表面的冷却油在物料被取出时随着摆动板中间位置升起，从而滑落，在一定程度上对摆动板上表面进行废油回收和清洁处理。

14、3、通过设置导液槽、导流台和收集箱对高速旋转的钻头进行降温的冷却液的回收利用，实现能源的节能减排，避免资源二次浪费，在一定程度上控制了生产成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐用性的超精密微量切削刀具，包括罩体(1)，所述罩体(1)的上表面固定连接有升降摇臂(2)，其特征在于：所述升降摇臂(2)上表面固定连接有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)包括油箱(31)，所述油箱(31)的底壁固定连通有出油管(32)，所述出油管(32)的下端贯穿所述升降摇臂(2)的下表面且延伸至所述罩体(1)的内部，所述升降摇臂(2)的下表面固定连接有钻孔装置，所述钻孔装置包括钻头(4)；

2.根据权利要求1所述的一种耐用性的超精密微量切削刀具，其特征在于：所述摆动板(12)靠近所述罩体(1)内壁的一侧设置为圆角面，所述摆动板(12)的圆角面一端与所述罩体(1)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种耐用性的超精密微量切削刀具，其特征在于：所述导液槽(16)位于所述摆动板(12)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种耐用性的超精密微量切削刀具，其特征在于：所述油箱(31)的底壁为倒圆台状，所述出油管(32)的顶部与所述油箱(31)的倒圆台状的底壁固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种耐用性的超精密微量切削刀具，其特征在于：两个所述摆动板(12)非工作状态时呈“八”字状。

6.根据权利要求1所述的一种耐用性的超精密微量切削刀具，其特征在于：三个所述导液槽(16)的内壁相互连通，三个所述导液槽(16)为倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种耐用性的超精密微量切削刀具，其特征在于：所述出油管(32)的外侧面套接有用尼龙材质胶管保护套。

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【技术特征摘要】

1.一种耐用性的超精密微量切削刀具，包括罩体(1)，所述罩体(1)的上表面固定连接有升降摇臂(2)，其特征在于：所述升降摇臂(2)上表面固定连接有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)包括油箱(31)，所述油箱(31)的底壁固定连通有出油管(32)，所述出油管(32)的下端贯穿所述升降摇臂(2)的下表面且延伸至所述罩体(1)的内部，所述升降摇臂(2)的下表面固定连接有钻孔装置，所述钻孔装置包括钻头(4)；

2.根据权利要求1所述的一种耐用性的超精密微量切削刀具，其特征在于：所述摆动板(12)靠近所述罩体(1)内壁的一侧设置为圆角面，所述摆动板(12)的圆角面一端与所述罩体(1)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种耐用性的超精密微量切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，
申请(专利权)人：弘钢刀具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：