【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属热处理设备相关，具体为一种金属热处理用冷却装置。
技术介绍
1、金属热处理的每个过程都涉及金属的加热和冷却，但该过程存在三个主要差异，即加热温度、冷却速率和用于获得所需性能的淬火类型，要对金属进行热处理，需要适当的设备，以便充分控制加热、冷却和淬火等因素，淬火介质还必须适合正确冷却金属。
2、公开号为cn213476053u的中国专利，其公开了螺丝热处理用冷却装置，属于螺丝加工
，包括支撑架，所述支撑架内侧通过螺栓固定连接冷却箱，所述冷却箱内侧底端安装冷却池，所述冷却箱顶端通过铰链连接拉门，所述支撑架顶端连接电机b，所述电机b通过联轴器连接传动轴a，所述传动轴a外部嵌套安装皮带轮a且通过联轴器连接，所述皮带轮a外部嵌套安装传送带，所述传送带内部嵌套安装皮带轮b，所述皮带轮b内部嵌套安装传送轴b，所述传送轴b外侧安装收绳辊b。
3、综上所述，上述专利通过拉门和收卷辊便于在螺丝热处理冷却之后及时将其取出，提高了冷却装置的实用性，但在淬火过程中，由于金属在在加热后其表面会产生一定氧化物，在淬火过程中氧化物会掉落至淬火池中，而上述专利其不便对淬火池中的氧化物进行清理，因此在后续对淬火池的清理较为麻烦，其次，上述专利通过收卷辊便于在螺丝热处理冷却之后及时将其取出，但这种卸料方式，吊索依旧会悬挂在淬火池上方，而淬火池在长时间使用后其上方温度较高，这种卸料方式较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属热处理用冷却装置，以解决上述
技术介绍
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热处理用冷却装置，包括主体，
3、所述主体的内部开设有淬火池，且淬火池的底部设置有搅拌组件，所述淬火池的内部设置有筛网，所述主体的上方设置有横板，且横板的底部通过吊索与网箱相连接，所述主体的顶部转动连接有立柱；
4、所述立柱上设置有升降组件，所述升降组件用于带动横板以及网箱进行竖向移动；
5、所述主体的侧部设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动立柱进行旋转，所述淬火池的内壁两端分别安装有丝杆二和导向杆，所述筛网上设置有推板，所述丝杆二和导向杆分别贯穿推板的两端，所述主体的侧部还设置有驱动组件。
6、上述技术方案中，通过筛网可以对淬火过程中工件表面脱落的氧化物进行阻拦，其次，该驱动组件可带动丝杆二转动，以便使丝杆二带动推板横向移动，以便使推板推动筛网上的氧化物进行清理，避免堆积堵塞。
7、优选的，所述搅拌组件包括电机一，所述电机一安装于主体的底部，且电机一的输出端与搅拌杆相连接，所述搅拌杆安装于淬火池的底部。
8、上述技术方案中，该电机一带动搅拌杆转动，可使搅拌杆对淬火池中的冷却介质进行搅拌，以便使网箱中的工件能够快速降温。
9、优选的，所述主体的内部一端开设有收集腔，且收集腔的外侧设置有仓门。
10、上述技术方案中，通过该驱动组件可带动推板在筛网上横向移动，以便将筛网上的氧化物推送至收集腔，避免氧化物在筛网上堆积，可打开该仓门对收集腔内的氧化物进行清理。
11、优选的，所述升降组件包括伺服电机，所述伺服电机安装于立柱的顶部，且伺服电机的输出端与丝杆一相连接，所述丝杆一安装于立柱的侧部，且丝杆一贯穿横板与其螺纹连接，所述横板的一端与立柱滑动连接。
12、上述技术方案中，通过该伺服电机带动丝杆一转动，可使丝杆一带动横板、吊索以及网箱进行竖向移动，以便在淬火后将网箱从淬火池中向上提升。
13、优选的，所述旋转组件包括电机二，所述电机二安装于主体的侧部，且电机二的输出端设置有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，且齿轮二套设于立柱的底部。
14、上述技术方案中，在网箱从淬火池中提升后，可通过该电机二带动齿轮一转动，使齿轮一带动齿轮二以及立柱转动，进而可以使立柱带动横板、吊索以及网箱进行旋转，以便将网箱旋转至主体侧部，进而方便对网箱内的工件进行卸料。
15、优选的，所述驱动组件包括电机三，所述电机三安装于主体的侧部，且电机三的输出端与皮带轮一相连接，所述皮带轮一安装于淬火池的内壁，且皮带轮一通过皮带与皮带轮二相连接，所述皮带轮二套设于丝杆二上，且丝杆二与导向杆之间的间距大于网箱的宽度。
16、上述技术方案中，通过该电机三带动皮带轮一转动，使皮带轮一带动皮带轮二以及丝杆二转动，即可使丝杆二带动推板在筛网上横向移动。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属热处理用冷却装置，
18、(1)设置有筛网和推板，在淬火过程中，淬火池内部的筛网可以对金属件表面脱落的氧化物进行阻拦，进而避免氧化物沉入淬火池底部导致难以清理，还可通过驱动组件带动丝杆二转动，以便使丝杆二带动推板在筛网上横向移动，这样就能够使推板推动筛网上的氧化物至收集腔中，后续可打开收集腔侧部的仓门对氧化物进行清理，清理方便，降低了工作人员对于淬火池清理的难度，提高了使用过程中的便利性；
19、(2)设置有升降组件和旋转组件，在使用时，通过升降组件可带动网箱进行竖向移动，以便在淬火时将网箱投入淬火池中，在淬火结束待网箱提升后，可通过旋转组件带动立柱以及网箱进行水平旋转，这样就能够将网箱以及工件旋至淬火池侧部，相较于对比案例，可方便从淬火池侧部对工件进行上下料，避免淬火池内高温影响工作人员进行作业，提高其实用性。
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1.一种金属热处理用冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括电机一(301)，所述电机一(301)安装于主体(1)的底部，且电机一(301)的输出端与搅拌杆(302)相连接，所述搅拌杆(302)安装于淬火池(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用冷却装置，其特征在于：所述主体(1)的内部一端开设有收集腔(5)，且收集腔(5)的外侧设置有仓门(6)。
4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用冷却装置，其特征在于：所述升降组件(11)包括伺服电机(1101)，所述伺服电机(1101)安装于立柱(10)的顶部，且伺服电机(1101)的输出端与丝杆一(1102)相连接，所述丝杆一(1102)安装于立柱(10)的侧部，且丝杆一(1102)贯穿横板(7)与其螺纹连接，所述横板(7)的一端与立柱(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属热处理用冷却装置，其特征在于：所述旋转组件(12)包括电机二(1201)，所述电机二(1201)安装于主
6.根据权利要求1所述的一种金属热处理用冷却装置，其特征在于：所述驱动组件(16)包括电机三(1601)，所述电机三(1601)安装于主体(1)的侧部，且电机三(1601)的输出端与皮带轮一(1602)相连接，所述皮带轮一(1602)安装于淬火池(2)的内壁，且皮带轮一(1602)通过皮带与皮带轮二(1603)相连接，所述皮带轮二(1603)套设于丝杆二(13)上，且丝杆二(13)与导向杆(14)之间的间距大于网箱(9)的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括电机一(301)，所述电机一(301)安装于主体(1)的底部，且电机一(301)的输出端与搅拌杆(302)相连接，所述搅拌杆(302)安装于淬火池(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用冷却装置，其特征在于：所述主体(1)的内部一端开设有收集腔(5)，且收集腔(5)的外侧设置有仓门(6)。
4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用冷却装置，其特征在于：所述升降组件(11)包括伺服电机(1101)，所述伺服电机(1101)安装于立柱(10)的顶部，且伺服电机(1101)的输出端与丝杆一(1102)相连接，所述丝杆一(1102)安装于立柱(10)的侧部，且丝杆一(1102)贯穿横板(7)与其螺纹连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，厉思政，洪波，
申请(专利权)人：蚌埠龙首热处理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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